CN102666270A - 具有流体改性表面的鳍状物套环 - Google Patents

Abstract

一种鳍状物套环，包括：主体，其具有邻近水运工具的下侧可定位的近侧区域。鳍状物套环还包括远侧区域，主体包括适于容纳水运工具鳍状物的纵向延伸狭缝，狭缝在近侧和远侧区域之间延伸通过主体。主体的外表面包括围绕主体的周边延伸的流体流动改性表面。

Description

具有流体改性表面的鳍状物套环

发明领域

本发明涉及一种鳍状物系统。具体地，本发明涉及一种用在冲浪板上的鳍状物系统。然而，本领域技术人员将清楚该鳍状物系统可用于其他的水运工具，例如滑板、帆板和类似物。

发明背景

在传统的冲浪板设计中，鳍状物(或冲浪板的尾鳍)被永久地固定到冲浪板的下侧。此固定的鳍状物或“用玻璃围住的”鳍状物围绕鳍状物基部的周边使用玻璃纤维的圆角，其有助于增强鳍状物和板之间的连接区域。永久的用玻璃围住的鳍状物提供最小的水的扰动、减小的空穴现象和围绕鳍状物和冲浪板界面的层流，这在转向和滑行期间提供了增加的尾部升力，提供了更大的转弯能力、速度和控制。由此，用玻璃围住的鳍状物经常被认真且专业的冲浪手优选。

鳍状物和冲浪板下侧之间的圆角连接增加了板的水力性能，因为其减小了水的扰动和连接区域中的空穴现象。然而，此传统的永久固定系统不允许冲浪者因为不同的冲浪条件而轻易地改变鳍状物，或者为了运输而去除鳍状物。相应地，在运输期间，鳍状物增加了板在尾端处的整体厚度，使得难于运输多个板，并且增加了对冲浪板造成损伤的风险。另外，如果冲浪者倾向于持有为各种不同的波浪条件建立的板，则需要进行不同板的选择。

冲浪时，对于传统的固定鳍状物，如果鳍状物被例如淹没的岩石或沙洲的物体撞击，则冲浪板主体易于被损坏，这是因为鳍状物经常从板中扣合，对下侧的邻近区域造成损坏。

与永久鳍状物相反，现有的可去除鳍状物通常提供其中基部与板的下侧以接近垂直的角度相交的鳍状物。这在鳍状物的基部连接冲浪板下侧的区域中提供了不利的水力流动性能，这可能导致水的扰动、空穴现象和减小的性能特征。

发明目的

本发明的目的是基本克服或至少改善以上缺点中的一个或多个，或者提供有用的选择方案。

发明概述

在第一方面中，本发明提供一种鳍状物套环，包括：

主体，其具有邻近水运工具的下侧可定位的近侧区域，以及远侧区域，主体包括适于容纳水运工具鳍状物的纵向延伸狭缝，该狭缝在近侧和远侧区域之间延伸通过主体，其中主体的外表面包括围绕主体的周边延伸的流体流动改性表面(fluid flow modification surface)。

流体流动改性表面优选地为圆角曲线(fillet curve)，因此当套环位于鳍状物上时，圆角曲线的在套环远侧区域邻近狭缝处的切线基本与鳍状物的邻近区域重合，并且圆角曲线的邻近水运工具下侧的切线基本与水运工具的下侧重合。

近侧区域优选侧向地厚于远侧区域，因此当鳍状物位于狭缝中并且鳍状物套环邻近鳍状物的基部定位时，邻近远端的流体流动改性表面基本与鳍状物的邻近表面重合。

主体优选地由弹性可变形材料制成。

一个或多个突出部分优选地远离近侧区域延伸，突出部分与鳍状物盒(fin box)是可接合的。

鳍状物套环优选地包括位于近侧区域的一个或多个键形物(tab)，键形物适于定位在鳍状物的基部表面下方，因此当鳍状物装配到水运工具时，键形物抑制了鳍状物套环从鳍状物上去除。

近侧区域处主体的外表面优选地包括适于向用于固定或去除鳍状物的紧固件提供通道的一个或多个凹进部分。

套环的尾端优选地是打开的，从而狭缝能够被放大以允许鳍状物定位在狭缝内。

鳍状物套环还优选地包括由形成在主体第一侧上的第一突出部分以及形成在主体的第二相对侧上的第二突出部分限定的扣紧部(clasp)，其中当鳍状物与套环接合时，第一和第二突出部分各自在鳍状物的基部下方延伸并远离水运工具的下侧突出，以限定一对指状物，每个指状物位于鳍状物的相对侧上。

流体流动改性表面优选地是倒角、凹状、凸状、锯齿、波状、球状和带台阶的表面或这些表面的组合中的一种。

套环优选地通过共同模制或收缩装配制造，并且套环可固定到形成在鳍状物中的凹槽或通道。

一个或多个孔优选地可位于鳍状物中以有助于粘结。

在第二方面中，本发明提供一种鳍状物系统，包括鳍状物和适于装配到水运工具的鳍状物盒，

鳍状物包括主体，主体具有可安装到水运工具下侧的基部部分和位于鳍状物相对端处的鳍状物顶端，基部部分包括安装键形物和裙缘，裙缘大体围绕基部的周边远离鳍状物顶端延伸；

鳍状物盒包括纵向延伸的主体，纵向延伸的主体具有适于容纳安装键形物的接受器，主体具有上部表面，凹槽形成在上部表面中，凹槽适于容纳裙缘并且凹槽深于裙缘。

鳍状物优选地包括圆角曲线轮廓，其在基部部分和主体之间限定鳍状物厚度上的减小。

鳍状物盒优选地包括下部表面，下部表面大体平行于上部表面，并围绕鳍状物盒的周边延伸，其中台阶在上部表面和下部表面之间延伸。

台阶优选是倒角的。

一个或多个断开部优选地形成在裙缘中以提供接近形成在上部表面上的紧固件容纳孔的通道。

凹进部分优选地形成在接受器的壁中，凹进部分适于容纳鳍状物套环的突出部分。

在第三方面中，本发明提供一种鳍状物系统，包括鳍状物和适于装配到水运工具的鳍状物盒，

鳍状物盒包括：

纵向延伸的接受器，其具有第一和第二鳍状物盒侧壁以及开口，第一平面延伸穿过鳍状物盒的开口并大体与鳍状物盒附近水运工具的表面共面；

纵向延伸的第一肋，其位于第一鳍状物盒侧壁上；并且

鳍状物包括：

主体，其具有前缘、尾缘、第一侧面和相对的第二侧面，侧面在前缘和尾缘之间延伸，第二平面由前缘和尾缘限定并包括前缘和尾缘，

基部部分，其具有包含纵向延伸的第一狭缝的第一侧和包含肩部的第二侧，基部的厚度大于主体的厚度，紧固件容纳孔从第一侧面到第二侧面延伸穿过基部部分；

其中基部部分可在第一位置插入到接受器中，在第一位置中，在第一平面和第二平面之间限定锐角，并且第一肋位于第一狭缝中；并且

进一步其中，鳍状物可枢转到第二位置，在第二位置中，第一和第二平面是大体垂直的，第一肋仍然位于第一狭缝中且肩部位于接受器中；并且

紧固件可插入到紧固件容纳孔中以接合肩部并抑制基部部分从接受器中去除。

紧固件容纳孔优先地斜对地(diagonally)延伸，因此孔的入口比孔的出口更接近于鳍状物顶端。

附图简述

现将通过具体示例的方式参照附图描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是显示本发明的套环装配到具有基部板的鳍状物的示意图；

图2是显示本发明的套环装配到没有基部板的鳍状物的示意图；

图3是显示本发明的套环从下侧装配到鳍状物的示意图；

图4是显示通过平头螺钉固定到鳍状物的套环的局部剖面图；

图5是显示共同模制的套环的局部剖面图；

图6是描绘处于打开位置的两部件式套环的顶视图；

图7是描绘处于关闭位置的图6的两部件式套环的顶视图；

图8是显示粘结物安装的两部件式套环的局部剖面图；

图9是描绘装配到鳍状物的套环的局部剖面图；

图10是根据可选择实施方式的套环的顶视图；

图11是图10的套环的底视图；

图12是根据更进一步实施方式的三个套环的组的底视图；

图13是根据图12的三个套环的组的顶视图；

图14是可选择实施方式的套环的顶视图；

图15是可选择实施方式的两部件式套环的顶视图；

图16是显示多个不同套环的端视图，其具有不同成形的水接触表面；

图17是描绘装配到具有基部板的鳍状物的两部件式套环；

图18是装配到鳍状物的图17套环的局部剖面图；

图19是鳍状物盒的透视图；

图20是图19的鳍状物盒的侧剖面图；

图21是图19的鳍状物盒的端部剖面图；

图22是图19的鳍状物盒的端视图；

图23是套环的侧视图；

图24是鳍状物的侧视图；

图25是图25的鳍状物的透视下侧图；

图26是图19的鳍状物盒的剖面图，适于容纳以一定角度安装的鳍状物；

图27是鳍状物键形物的后透视细节；

图28是图27鳍状物键形物的前透视图；

图29是显示图27的鳍状物键形物通过平头螺钉固定到鳍状物盒的示意图；

图30是其他实施方式的鳍状物盒的顶视图；

图31是具有装配的鳍状物的图30鳍状物盒的局部剖面侧视图；

图32是图12的鳍状物和套环的局部剖面侧视图；

图33是显示安装到鳍状物的图5套环的局部透视图；并且

图34是其他实施方式的套环和鳍状物组件。

优选实施方式详述

本文描述了一种用于水运工具例如冲浪板60上的鳍状物系统20，包括鳍状物盒100和鳍状物40。

如图1所示，鳍状物系统20包括套环70，套环70在冲浪板60的下侧和鳍状物40之间提供水力调节器。图1和2中示意性显示的套环70装配在鳍状物40上。如图1所示，套环70初始地在鳍状物40的顶端42上推动，并朝着冲浪板60的下侧推动，直到套环70位于鳍状物40的基部44处，邻近冲浪板60的下侧。

本文描述了套环70的多种不同实施方式，每个提供不同的安装方法以适应各种鳍状物盒。套环70的每个实施方式在冲浪板和鳍状物之间的界面区域中改变水流，以向冲浪者提供有利的水力性能条件。

在图1和2的实施方式中，套环70具有主体72和纵向延伸的中间缝隙或狭缝74。狭缝74被设计以大体对应于鳍状物40的基部44处的鳍状物40的尺寸和形状。套环70可以由弹性可变形材料制造，例如橡胶化合物，或可选择地由更加刚性的塑料或玻璃纤维制造。

在图2所示的实施方式中，中间缝隙74限定了小于基部44处鳍状物40的翼缘或凸缘，因此套环70被设计以伸展用于和基部44对应。套环70可通过在顶端上滑动，或者在安装鳍状物40之前将其置于基部下方而装配在鳍状物40上。

在此实施方式中，当套环70装配到鳍状物40时，组装的鳍状物40和套环70然后装配到冲浪板60。在此实施方式中，为了将套环70从冲浪板60去除，通常需要将鳍状物40从冲浪板60去除，并且然后拉动套环70远离鳍状物基部44的下侧。

套环70的主体72具有包含表面75的外部周边，其提供了增加的水力性能。表面75通常被设计具有圆角的曲线轮廓。然而，例如倒角的或成角度的其他合适轮廓可以应用到表面75。如图16中所示，表面75可以是如示例1中所示的倒角，如示例2的更小弯曲的倒角，按照示例3的带有台阶的直圆角，按照示例4的球状、凸状轮廓，或者如示例5到8中所示的各种带台阶的或锯齿的、扇形的或波状轮廓。

在优选实施方式中，圆角曲线表面75在冲浪板60的下侧和鳍状物40的主体之间提供了平滑的过渡。相应地，圆角曲线表面75的在邻近狭缝74的套环70的上部部分处的切线基本与鳍状物40的邻近区域重合。另外，圆角曲线表面75的邻近冲浪板60下侧的切线可以基本与冲浪板60的下侧重合。

在一些实施方式中，套环70包括一个或多个突出部分76。突出部分76被鳍状物盒100容纳，其将在以下详细讨论。

在图1和4所示的实施方式中，套环70包括一个或多个带螺纹的通孔80。孔80使得紧固件例如平头螺钉82能够拧紧通过孔80并驱动成与鳍状物40的侧壁紧靠，或者进入鳍状物盒100中。在图4中，平头螺钉82被描述成利用手持工具，例如六角键进行紧固。

在一些实施方式中，例如图4，空腔84设置在套环70和冲浪板60的下侧之间。邻近空腔84，裙缘86围绕套环70的周边延伸。裙缘86直接紧靠冲浪板60的下侧表面，并且裙缘86可以是柔性或刚性的，并在冲浪板60和套环70之间提供良好的接触。在图26中所示的替换实施方式中，裙缘86的基部容纳在形成于鳍状物盒100中的凹槽中。

对于冲浪板60的下侧来说，通常在冲浪板60的顶端和尾端之间鳍状物40附近具有稍微凸状的轮廓。为了适应凸状的轮廓，套环70的柔性材料特征使得套环70的下侧能够采用稍微凹状的轮廓，以紧密地遵循冲浪板60的轮廓表面。通过在前边缘和尾边缘之间沿着鳍状物40长度的两个独立位置处设有平头螺钉82，能够将套环70固定在凹状的轮廓中，确保良好的水力流动条件。

有利地，套环70不向鳍状物40提供任何的结构支撑。相应地，鳍状物40的结构完整性在套环70损伤的情况下将不受影响。

在图10到15的实施方式中，套环70被设计以与标准FCS^TM类型的鳍状物系统20的形状对应。在此实施方式中，狭缝74包括放大部分77，放大部分77容纳位于FCS^TM类型鳍状物的基部上的安装键形物46。为了将套环70固定到鳍状物40，凸缘79位于鳍状物40的基部下方，并且凸缘79窄于基部处鳍状物40的宽度。相应地，凸缘79在鳍状物盒100和鳍状物40的基部之间被压缩，从而抑制鳍状物40的去除。在此实施方式中，在将鳍状物40固定到冲浪板60之前，套环70可以置于鳍状物40的顶端上并向下滑动，或者可选择地，套环70可以置于鳍状物40的基部下方。

在图15所示的实施方式中，套环70为两个相对的套环半部92、94的形式。每个套环半部92、94置于鳍状物40的相对侧上。套环半部92、94通过双面胶带或其他合适的粘结物例如钩环紧固件或胶可以固定到冲浪板60的内侧和鳍状物40的基部中的一个或两者。

在图5的实施方式中，鳍状物40具有在每个侧壁中形成的凹口或通道98。凹口98在鳍状物40的前端和尾端之间延伸。在此实施方式中，套环70的内壁被接合、注入、共同模制、收缩装配或以其他方式附接到凹口98。凹口98抑制套环70从鳍状物40中移除。图34阐示类似的实施方式，其中套环的两侧通过形成在鳍状物中的孔49固定到鳍状物40。孔49允许套环70的一部分或粘结剂在被加热时流到孔49中，导致更好的结合强度。

在一种实施方式中，套环70不会包围鳍状物40的全部周边。相反，套环70位于鳍状物40的在鳍状物40的水力性能上具有最大冲击的前边缘处，并且套环70沿着鳍状物40的侧部朝着尾端延伸。相应地，套环70具有大体U形的轮廓。

在图12到14所示的实施方式中，套环70被调整在安装期间打开，以有助于简单地固定到冲浪板60和鳍状物40。在此实施方式中，套环70具有两个侧部200、202。在鳍状物40的前边缘，侧部200、202通过夹具或永久铰链204连接在一起。如图15的实施方式所示，此连接件使用一个侧部202上的阳型钩状突出部分230和另一侧部200上的相应阴形凹槽232。这样能够使得侧部200、202围绕鳍状物扣合在一起。在此实施方式中，在尾端处，侧部200、202通过平头螺钉或其他合适的紧固件固定到冲浪板60。

在图10到15的实施方式中，存在座落于鳍状物40下方的翼缘或键形物210。翼缘210被构造以位于设有FCS^TM类型鳍状物的鳍状物安装键形物之间和之前或之后。键形物210防止套环从冲浪板60中非故意地去除。为了安装套环，侧部200、202关于夹具或永久铰链204而围绕鳍状物40封闭。当套环70就位时，键形物210在鳍状物40的基部下方，并且键形物210防止套环70从冲浪板60的下侧移开。

如图12到14所示，套环70的两个侧部可以整体地形成，从而套环70具有大体“U”形的轮廓。在此实施方式中，套环材料是弹性的，其使得套环70的尾端能够被打开以将其围绕鳍状物40的基部周围附接。在此实施方式中，例如平头螺钉或销或夹具的紧固件220被用于围绕鳍状物连接套环70的两个端部。

在图12和13的实施方式中，在套环70的尾端处，存在以形成在第一侧部200上的第一突出部分232和形成在第二侧部202上的第二突出部分234的形式的扣紧部。突出部分232、234每个在鳍状物40的基部下方延伸并远离冲浪板60的下侧突出，以限定一对指状物236、238。指状物236、238在图32中以细部显示，并且其防止套环70的尾端远离鳍状物40而分离，且如上所述，指状物236、238将套环70围绕鳍状物40锁定在合适的位置。每个指状物236、238与鳍状物40的相对侧接合，具有将套环70的两个侧部200、202拉在一起的效果。在此实施方式中，套环70由于其被冲浪板60以及鳍状物40的下侧和基部边缘界定的事实而被简单地保持就位。如此，无需使用例如平头螺钉的紧固件以将套环70保持就位。如图13中所示，套环70具有孔或缝隙250。

缝隙250通过被用于去除鳍状物盒100内的鳍状物40或将鳍状物40紧固在鳍状物盒100内的安装螺钉而对应方位。相应地，安装期间，套环70初始地置于鳍状物40的基部下方，并且鳍状物40在鳍状物40的任一侧上都具有一个台阶236、238。鳍状物40然后置于鳍状物盒中。六角键或其他此种紧固工具插过缝隙250，并且六角键被用于将平头螺钉接合在鳍状物盒中。缝隙250可以是长形的以适应平头螺钉在鳍状物盒100中的位置的变化。

图34公开一种实施方式，其中鳍状物40具有基部板47。基部板47被用于保持并固定套环70。基部板47包括两个或多个突出部300，突出部300装配到形成在套环70下侧中的相应凹进部分302中。为了将套环70固定到基部板47，在套环70中形成孔305，并且被插入孔中的例如平头螺钉的紧固件穿过突出部300中的相应孔307，并进入形成在套环70下侧上的向下指向的第二突出部310中。在安装套环70之前，基部板47可以通过粘结物固定到鳍状物盒100中。

有利地，台阶236、238消除了在鳍状物40的尾端处对于平头螺钉或其他此种安装系统的需求。

图19到22显示用于安装到冲浪板60下侧的鳍状物盒100。鳍状物盒100包括一个或两个狭缝102。狭缝102容纳远离典型FCS^TM类型鳍状物的基部延伸的安装键形物46。平头螺钉容纳孔104形成在鳍状物盒100的任一侧上，邻近狭缝102中的一个。凹进部分106在每个狭缝102的相对于平头螺钉容纳孔104的相对侧上，凹进部分106形成在狭缝102的侧壁中。凹进部分106被调整以容纳套环70的突出部分76。

相应地，当具有装配在其基部上的套环70的鳍状物40装配到冲浪板60时，安装键形物46进入狭缝102中，并且套环的突出部分76进入凹进部分106中。通过紧固位于平头螺钉容纳孔104的每个中的平头螺钉82，平头螺钉紧靠安装键形物46，安装键形物46接着压缩凹进部分106中的突出部分76。这导致鳍状物40和套环70两者固定到鳍状物盒100。在此安装过程期间，突出部分76在安装键形物46和凹进部分106的壁之间被压缩。

图19到22显示了鳍状物盒100具有基部表面110和凸起表面112，凸起表面112在基部表面110上凸起。凹槽114形成在凸起表面112中，并且凹槽114具有对应于鳍状物40的基部外轮廓或套环70的形状。

在冲浪板60制造期间，鳍状物盒100可嵌在冲浪板60的下侧中。玻璃纤维和树脂位于基部表面110上。相应地，表面110接着定位在冲浪板60的外部玻璃纤维表面下方，并且玻璃纤维和树脂有助于将鳍状物盒100保持就位。然而，冲浪板60的下侧具有形成在其中的稍微凸状的弯曲，其在不同类型的冲浪板60中稍微变化。相应地，凸起表面112最初是平坦的，并且被打磨以与冲浪板60的下侧上的凸状轮廓相对应。典型地，这意味着打磨的最高点和最低点之间的差别在1mm左右。安装的鳍状物盒100在图26中阐示。

凹槽114是足够深的，使得即使在凸起表面112被部分向后打磨之后，(尤其是在前端和尾端附近)，仍然存在围绕鳍状物40周边的大多数路径延伸的凹槽114。

如图24和25中所示，此实施方式的鳍状物40具有整体形成的圆角曲线基部120，并且鳍状物40的下侧具有周边裙缘或翼缘122，周边裙缘或翼缘122具有与凹槽114相同的一般形状。

相应地，在打磨完成后，周边裙缘122可插入到凹槽114中，导致鳍状物40的基部和冲浪板60的下侧之间平滑的、均匀的过渡。周边裙缘122可以在1和20mm之间深。在优选实施方式中，周边裙缘122为2mm左右深。凹槽114具有大于周边裙缘122的深度，典型地为2-3mm。有利地，这产生了用于打磨冲浪板60下侧的缓冲区域。打磨者无需担心其向下打磨到达的精确深度。另外，鳍状物40的下侧具有凹状中空，一旦鳍状物盒100被安装，凹状中空有助于适应水平上的任何差异。安装期间，鳍状物盒100被安装，并覆盖有带或盖。鳍状物盒100然后被设定到具有层压树脂的板中，并且玻璃纤维织物被用于具有层压树脂的顶部上。

周边裙缘122可全部围绕鳍状物40的完整周边延伸。可选择地，周边裙缘122可具有对应于平头螺钉容纳孔104位置的断开部。鳍状物40的下侧具有视觉的凹状弯曲以配合冲浪板60中的下侧凸状弯曲。这典型地解释了鳍状物40的前边缘和鳍状物40的中间、下侧区域之间0.2到2mm的高度差。

有利地，此实施方式的鳍状物系统能够通过简单地打磨掉多余的凸起表面112来调节鳍状物盒100的定位。这减小了当安装鳍状物盒100时精确度的需要，并因而有助于加快冲浪板60的制造过程。

图20表示鳍状物盒100的局部剖面图。如图中能看到的，在基部表面110和凸起表面112之间存在成角度的倒角过渡。如图19到22所示，鳍状物盒100具有大体椭圆形的外部形状。安装键形物46的容纳狭缝可以形成两个，用于安装典型的FCS^TM类型的鳍状物40。可选择地，可为标准的单个键形物提供单个通道。单个键形物也可用于安装FUTURE^TM类型的鳍状物40。椭圆形轮廓减小了冲浪板100的邻近玻璃纤维中的应力破裂。

如图25所示，在鳍状物40的下侧上，在周边裙部122内具有去芯的中空区域124。

图29到31显示鳍状物40的可选择实施方式。如从图24中能够看到的，在此实施方式中，平头螺钉容纳孔104形成在鳍状物40中，而不是鳍状物盒100中。这是有利的，因为如果形成于平头螺钉容纳孔104中的螺纹以一定方式损坏，则只需要替换鳍状物40，而不是安装一个新的鳍状物盒100，而安装一个新的鳍状物盒100是复杂的过程，需要冲浪板60要失去作用相当长的时间。

图29是定位在相应鳍状物盒100内的鳍状物40的端部横截面图。如从此图中能够看到的，平头螺钉82从鳍状物40的一侧对角线向下地穿过，并出现在基部44处鳍状物40的相对侧上。

此实施方式的鳍状物40的安装键形物46具有第一侧部130(是与平头螺钉82的头部相同的侧部)，并且突出部分133形成于鳍状物盒100上，用于与形成在鳍状物40的基部中的通道135接合。安装键形物46的相对第二侧部132不包括突出部分，而且替代地，平头螺钉82的尖端远离安装键形物46突出并与形成在鳍状物盒100上的通道137接合。

在图30所示的实施方式中，鳍状物盒100可以与专有的鳍状物40一起使用，如图27、28中所示。然而，盒100是通用的且可以与其他商标的鳍状物40一起使用，例如FCS^TM或RAPTOR^TM。在FCS^TM类型鳍状物40的情况下，安装键形物46部分地容纳在狭缝180中。在此实施方式中，平头螺钉容纳在孔182中。在此实施方式中，当盒100与FCS^TM类型鳍状物40一起使用时，具有大体椭圆形主体的板置于盒100上，并且椭圆形主体具有两个大体矩形的孔，用于容纳鳍状物的安装键形物46。

图30显示鳍状物盒100，其在打磨板60的下侧后安装在冲浪板60的基部中。在此实施方式中，鳍状物40的基部稍位于鳍状物盒100的周边之上，并且通过围绕鳍状物盒100的边缘应用轻条带树脂来实现平滑的过渡。树脂可以是圆形的、凹状的或倒角的，或者其他合适的轮廓。

如图12所示，FCS^TM类型和Future^TM类型的鳍状物系统中使用的以将鳍状物安装到板的现有平头螺钉还能够被修改以包括螺旋进入现有平头螺钉的头部中的一组较小的平头螺钉。如此，较小的平头螺钉222被用于将套环70安装到板60，并且这样消除了对板60或鳍状物盒100的结构做出任何修改的需要。

虽然已经参照具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员将清楚本发明可以以很多其他的形式实施。

Claims (20)

1.一种鳍状物套环，包括：

主体，所述主体具有邻近水运工具的下侧可定位的近侧区域，以及远侧区域，所述主体包括适于容纳水运工具鳍状物的纵向延伸狭缝，所述狭缝在所述近侧区域和所述远侧区域之间延伸通过所述主体，

其中所述主体的外表面包括围绕所述主体的周边延伸的流体流动改性表面。

2.根据权利要求1所述的鳍状物套环，其中所述流体流动改性表面为圆角曲线，因此当所述套环位于鳍状物上时，所述圆角曲线的在所述套环的所述远侧区域邻近所述狭缝处的切线基本与所述鳍状物的邻近区域重合，并且所述圆角曲线的邻近所述水运工具的下侧的切线基本与所述水运工具的下侧重合。

3.根据权利要求1所述的鳍状物套环，其中所述近侧区域侧向地厚于所述远侧区域，因此当鳍状物位于所述狭缝中并且所述鳍状物套环邻近所述鳍状物的基部定位时，邻近所述远端的所述流体流动改性表面基本与所述鳍状物的邻近表面重合。

4.根据任一之前权利要求所述的鳍状物套环，其中所述主体由弹性可变形材料制成。

5.根据任一之前权利要求所述的鳍状物套环，其中一个或多个突出部分远离所述近侧区域延伸，所述突出部分与鳍状物盒是可接合的。

6.根据任一之前权利要求所述的鳍状物套环，包括位于所述近侧区域的一个或多个键形物，所述键形物适于定位在所述鳍状物的基部表面下方，因此当所述鳍状物装配到水运工具时，所述键形物抑制所述鳍状物套环从所述鳍状物上去除。

7.根据任一之前权利要求所述的鳍状物套环，其中所述主体的在所述近侧区域处的外表面包括一个或多个凹进部分，所述一个或多个凹进部分适于向用于固定或去除所述鳍状物的紧固件提供通道。

8.根据任一之前权利要求所述的鳍状物套环，其中所述套环的尾端是打开的，从而所述狭缝能够被放大以允许鳍状物定位在所述狭缝内。

9.根据权利要求8所述的鳍状物套环，还包括扣紧部，所述扣紧部由形成在所述主体的第一侧上的第一突出部分以及形成在所述主体的第二相对侧上的第二突出部分限定，其中当鳍状物与所述套环接合时，所述第一突出部分和所述第二突出部分各自在所述鳍状物的基部下方延伸并远离所述水运工具的下侧突出，以限定一对指状物，每个指状物位于所述鳍状物的相对侧上。

10.根据任一之前权利要求所述的套环，其中所述流体流动改性表面是倒角表面、凹状表面、凸状表面、锯齿表面、波状表面、球状表面和带台阶表面或表面的组合中的一种。

11.根据权利要求1到4中任一项所述的套环，其中所述套环通过共同模制或收缩装配制造，并且所述套环可固定到形成在所述鳍状物中的凹槽或通道。

12.根据权利要求11所述的套环，其中一个或多个孔可位于所述鳍状物中以有助于粘结。

13.一种鳍状物系统，包括鳍状物和适于装配到水运工具的鳍状物盒，

所述鳍状物包括主体，所述主体具有可安装到所述水运工具的下侧的基部部分和位于所述鳍状物的相对端处的鳍状物顶端，所述基部部分包括安装键形物和裙缘，所述裙缘大体围绕所述基部的周边远离所述鳍状物顶端延伸；

所述鳍状物盒包括纵向延伸的主体，所述纵向延伸的主体具有适于容纳所述安装键形物的接受器，所述主体具有上部表面，凹槽形成在所述上部表面中，所述凹槽适于容纳所述裙缘并且所述凹槽深于所述裙缘。

14.根据权利要求13所述的鳍状物系统，其中所述鳍状物包括圆角曲线轮廓，所述圆角曲线轮廓在所述基部部分和所述主体之间限定所述鳍状物厚度上的减小。

15.根据权利要求13或14所述的鳍状物系统，其中所述鳍状物盒包括下部表面，所述下部表面大体平行于所述上部表面，并围绕所述鳍状物盒的周边延伸，其中台阶在所述上部表面和所述下部表面之间延伸。

16.根据权利要求15所述的鳍状物系统，其中所述台阶是倒角的。

17.根据权利要求13所述的鳍状物系统，其中一个或多个断开部形成在所述裙缘中以提供接近形成在所述上部表面上的紧固件容纳孔的通道。

18.根据权利要求13到17中任一项所述的鳍状物系统，其中凹进部分形成在所述接受器的壁中，所述凹进部分适于容纳鳍状物套环的突出部分。

19.一种鳍状物系统，包括鳍状物和适于装配到水运工具的鳍状物盒，

所述鳍状物盒包括：

纵向延伸的接受器，所述接受器具有第一鳍状物盒侧壁和第二鳍状物盒侧壁以及开口，第一平面延伸穿过所述鳍状物盒的所述开口并大体与所述鳍状物盒附近的所述水运工具的表面共面；

纵向延伸的第一肋，所述第一肋位于所述第一鳍状物盒侧壁上；并且

所述鳍状物包括：

主体，所述主体具有前缘、尾缘、第一侧面和相对的第二侧面，所述侧面在所述前缘和所述尾缘之间延伸，第二平面由所述前缘和所述尾缘限定并包括所述前缘和所述尾缘，

基部部分，所述基部部分具有包含纵向延伸的第一狭缝的第一侧和包含肩部的第二侧，所述基部的厚度大于所述主体的厚度，紧固件容纳孔从所述第一侧面到所述第二侧面延伸穿过所述基部部分；

其中所述基部部分能在第一位置插入到所述接受器中，在所述第一位置中，在所述第一平面和所述第二平面之间限定锐角，并且所述第一肋位于所述第一狭缝中；并且

进一步其中，所述鳍状物可枢转到第二位置，在所述第二位置中，所述第一平面和所述第二平面是大体垂直的，所述第一肋仍然位于所述第一狭缝中且所述肩部位于所述接受器中；并且

紧固件能插入到所述紧固件容纳孔中以接合所述肩部并抑制所述基部部分从所述接受器中去除。

20.根据权利要求19所述的鳍状物系统，其中所述紧固件容纳孔斜对地延伸，因此所述孔的入口比所述孔的出口更接近于鳍状物顶端。

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