CN102664381B - 电缆防火防爆包头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆防火防爆包头，所述包头包括两片半圆形圆柱，两片半圆形圆柱的侧边采用螺栓进行锁紧固定。所述半圆形圆柱包括内外表面的有机玻璃钢层、所述内外表面的次外层的无机玻璃钢层及中间层的不锈钢钢丝网。本发明还提供一种上述电缆防火防爆包头的制造方法。本发明的电缆线防火防爆包头及其制造方采用有机玻璃、无机玻璃和不锈钢钢丝网复合而成，材料的拉伸强度和弯曲强度高、冲击力强、不易变形，常温常压条件下使用能耐一般腐蚀且具有阻燃性，不锈钢钢网增强了防爆系数，弥补了市场上现有产品的缺陷。

Description

电缆防火防爆包头及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及电缆，确切地说是涉及一种电缆防火防爆包头及其制造方法。

【背景技术】

随着电力电缆的普及，电缆事故率也随之增多。大量事实证明，百分之八十的事故和电缆附件有关，特别是电缆中间接头。由于质量和安装工艺的原因，电缆中间接头一旦发生爆炸，往往会酿成电气火灾，把周围相邻电缆也破坏，给整个电力系统造成不可挽回的损失。

目前，市场上的电缆接头的保护装置主要有以下几种形式：

(1)无机防火板制作。该类型产品虽然具有防火功能，但强度不高，冲击力不强而且吸水率高。

(2)由弱磁铁板合成材料和环氧树脂浇灌制作。虽然壳体是整体一次性成型，但防火防爆能力较差，容易变形，而且必须单独用防火阻燃隔热层阻燃和隔热。

(3)纯金属材料制作。该类型产品的缓冲阻燃层防火能力较差，容易变形，不耐火、易导电不耐腐蚀需定期检修更换。

(4)两层金属外壳制作。采用两层外壳进行密封，先用内壳钢板固定电缆接头，外部浇筑浇灌满环氧树脂。该类型产品的缺点是：不耐火、易导电；施工工艺复杂、耗时，一旦人员工艺不到位，将会有很多安全隐患，不耐腐蚀需定期检修更换。

(5)尼龙纤维复合材料制作。该类型产品的防火功能不强。

综合上述五种保护装置，都普遍存在强度不高、冲击力不强的不足，亟需改进。

【发明内容】

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的旨在提供一种高强度、抗冲击的电缆线防火防爆包头。

一种电缆防火防爆包头，所述包头包括两片半圆形圆柱，两片半圆形圆柱的侧边采用螺栓进行锁紧固定。所述半圆形圆柱包括内外表面的有机玻璃钢层、所述内外表面的次外层的无机玻璃钢层及中间层的不锈钢钢丝网。

优选地，所述有机玻璃钢层采用彩色胶衣∶环氧树脂∶玻璃纤维∶辅料＝25∶40∶30∶5的比例配方。

优选地，所述无机玻璃钢层采用轻烧粉∶辅料∶玻璃纤维＝50∶10∶40的比例配方。

优选地，所述玻璃纤维选用无碱玻璃纤维。

有鉴于此，本发明还提供一种电缆防火防爆包头的制造方法。

一种制造电缆防火防爆包头的方法，包括如下步骤：成型有机玻璃钢层；成型无机玻璃钢层；以及安装双层钢丝网。

优选地，所述成型有机玻璃钢层包括以下步骤：外表层涂刷耐酸耐腐蚀间苯彩色胶衣，其中，所述外表层的厚度为0.25～0.3mm，所述胶衣的成型配方为：胶衣100份、固化剂2份、促进剂0.5～3份；以及待固化后再用环氧树脂和无碱玻璃纤维成型防腐抗渗层，其中，所述防腐抗渗层厚度为1mm，所述防腐抗渗层的配方为：环氧乙烯基树脂70份、无碱纤维30份、固化剂2份、促进剂0.5～3份。

优选地，所述促进剂的剂量的多少根据车间室温高低调节胶凝时间，将控制胶凝时间为25～30分钟固化。

优选地，所述无机玻璃钢层制作的主要材料包括轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、防水粉、中碱玻璃布。

优选地，所述安装双层钢丝网步骤包括以下步骤：在未固化前模具双面各加一层无机胶泥；以及将预先裁剪好的钢网双层一次性贴服在胶泥上。

优选地，所述制造方法在所述环氧玻璃钢成型步骤前还包括以下步骤：准备模具；以及对模具抛光打蜡，其中所述对模具抛光打蜡包括如下步骤：生产前用抛光水对模具进行抛光，再用玻璃钢专用脱模蜡均匀涂擦两遍，待蜡完全干透后再进行下一道工序。

本发明的电缆线防火防爆包头及其制造方法采用有机玻璃、无机玻璃和不锈钢钢丝网复合而成，材料的拉伸强度和弯曲强度高、冲击力强、不易变形，常温常压条件下使用能耐一般腐蚀且具有阻燃性，不锈钢钢网增强了防爆系数，弥补了市场上现有产品的缺陷。

【附图说明】

图1为本发明的优选实施例电缆防火防爆包头的轴向剖视图。

图2为本发明的优选实施例电缆防火防爆包头的径向剖视图。

图3为图1中所示的电缆防火防爆包头的俯视图。

图4为本发明的优选实施例电缆防火防爆包头的断面结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明，以下将结合具体实例及附图对发明的实施方式进行详细的说明。

鉴于以上五种保护装置都存在一些明显不足和缺陷，针对以上不足本发明采用了新的材料和结构。

请结合参阅图1至图3，本发明的优选实施例电缆防火防爆包头由两片半圆形圆柱构成，每边有7个不锈钢螺栓。安装时，只需将两边螺钉扭开，将电缆接头处抬起，装入半圆形保护盒内，再将螺钉扭紧即可。施工工艺简单，方便，易操作。

请结合参阅图4，本发明的优选实施例电缆防火防爆包头的侧壁断面如图中所示，其为五层架构。其中，内外表面10、50为有机玻璃钢层，厚度为2mm；次外层20、40为无机玻璃钢层，厚度为5mm；中间层30为双层不锈钢钢丝网，成型厚度为1mm。整个侧壁的设计总厚度达到15mm。有机玻璃钢层(即内外表面10、50)采用彩色胶衣∶环氧树脂∶玻璃纤维∶辅料＝25∶40∶30∶5的比例配方。无机玻璃钢层(即次外层20、40)采用轻烧粉∶辅料∶玻璃纤维＝50∶10∶40的比例配方。不锈钢钢丝网(即中间层30)选用内表面满铺双层。上述配方中的玻璃纤维全部选用无碱纤维。

上述电缆防火防爆包头的两片半圆形圆柱可采用如下成型工艺进行制作：模具准备→抛光打蜡→环氧玻璃钢成型→无机玻璃钢成型→双层钢丝网安装→模具对夹成型→脱模。各个工艺步骤详细内容如下：

1.模具的准备：

生产前检查模具尺寸及外表缺陷，如果不能满足技术要求必须修复模具，待完全符合技术标准要求后再生产。

2.模具的抛光打蜡

每次生产前用抛光水(美国进口3#)对模具进行抛光，再用8#玻璃钢专用脱模蜡均匀涂擦两遍，待蜡完全干透后再进行下一道工序。

3.环氧玻璃钢成型：

首先，外表层涂刷耐酸耐腐蚀间苯彩色胶衣(浅灰色)一遍，外表层的厚度约为0.25～0.3mm。胶衣的成型配方为：胶衣100份、固化剂2份、促进剂0.5～3份(根据车间室温高低调节胶凝时间)，控制胶凝时间为25～30分钟固化。

然后，待面胶固化后再用环氧树脂和无碱玻璃纤维成型防腐抗渗层，防腐抗渗层厚度为1mm。防腐抗渗层的配方为：环氧乙烯基树脂70份、无碱纤维30份、固化剂2份、促进剂0.5～3份(根据车间室温高低调节胶凝时间)，控制胶凝时间为25～30分钟固化。环氧玻璃钢层成型后理化指标要求如下：

4.无机玻璃钢成型：

无机玻璃钢制作的主要材料有：轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、防水粉、中碱玻璃布等，稀盐酸的加入使固化加快，黄河沙的加入是强度增强，加入防水粉使无机玻璃钢不渗水。利用上述成型材料制作的无机玻璃钢防火性能好、强度大、有韧性。

5.双层钢丝网安装：

无机玻璃钢铺成完后，在未固化前模具双面各加一层无机胶泥(厚度约1mm)，将预先裁剪好的钢网双层一次性贴服在胶泥上。

6.模具对夹成型：

双层钢丝网安装完成后，用双面模具对夹成包头所需的形状，室温固化。固化时间控制在3～5小时为宜。

7.脱模：

待固化成型后，即可将产品从模具内脱出。

成型后的产品经过修边处理、缺陷补漆后即可进行打孔和装配螺栓。

上述成型工艺在常温常压下成型，无辐射度要求。而且，产品在常温固化成一个整体，产品密实整体强度极高。

与现有的电缆保护装置相比，本发明具有以下优势：

首先，本发明的电缆防火防爆包头采用高强环氧树脂和玻璃纤维复合材料制作，材料拉伸强度和弯曲强度高、冲击力强、不易变形，且具有耐腐蚀、抗渗性能好、不导电等优点，完全解决了现有的保护装置强度不高、冲击力不强、吸水率高、易变形、易导电、抗渗性及耐腐蚀性不高等问题。

其次，本发明的电缆防火防爆包头采用非燃型无机材料和双层不锈钢钢网复合而成，常温常压条件下使用能耐一般污水腐蚀，并具有高强抗冲击力和阻燃性。非燃型无机材料能够解决产品防火问题，双层不锈钢钢网增强了防爆系数，弥补了市场上现有产品的缺陷。

再者，本发明的电缆防火防爆包头采用模具一次性整体成型工艺复合而成，产品美观、密实、整体强度高，又具有防火防爆功效。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电缆防火防爆包头，所述包头包括两片半圆形圆柱，两片半圆形圆柱的侧边采用螺栓进行锁紧固定，其特征在于：所述半圆形圆柱包括内外表面的有机玻璃钢层、所述内外表面的次外层的无机玻璃钢层及中间层的不锈钢钢丝网，所述有机玻璃钢层采用彩色胶衣：环氧树脂：玻璃纤维：辅料＝25：40：30：5的比例配方，所述无机玻璃钢层采用轻烧粉：辅料：玻璃纤维＝50：10：40的比例配方。

2.根据权利要求1所述的电缆防火防爆包头，其特征在于：所述玻璃纤维选用无碱玻璃纤维。

3.一种制造如权利要求1中所述的电缆防火防爆包头的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

成型有机玻璃钢层；

成型无机玻璃钢层；以及

安装双层钢丝网。

4.根据权利要求3中所述的电缆防火防爆包头的制造方法，其特征在于所述成型有机玻璃钢层包括以下步骤：

外表层涂刷耐酸耐腐蚀间苯彩色胶衣，其中，所述外表层的厚度为0.25～0.3mm，所述耐酸耐腐蚀间苯彩色胶衣的成型配方为：胶衣100份、固化剂2份、促进剂0.5～3份；以及

待固化后再用环氧树脂和无碱玻璃纤维成型防腐抗渗层，其中，所述防腐抗渗层厚度为1mm，所述防腐抗渗层的配方为：环氧乙烯基树脂70份、无碱纤维30份、固化剂2份、促进剂0.5～3份。

5.根据权利要求4中所述的电缆防火防爆包头的制造方法，其特征在于：所述促进剂的剂量的多少根据车间室温高低调节胶凝时间，将控制胶凝时间为25～30分钟固化。

6.根据权利要求3中所述的电缆防火防爆包头的制造方法，其特征在于：所述无机玻璃钢层制作的主要材料包括轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、防水粉、中碱玻璃布。

7.根据权利要求3中所述的电缆防火防爆包头的制造方法，其特征在于所述安装双层钢丝网步骤包括以下步骤：

在所述无机玻璃钢层未固化前模具双面各加一层无机胶泥；以及

将预先裁剪好的钢丝网双层一次性贴服在胶泥上。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的电缆防火防爆包头的制造方法，其特征在于所述制造方法在所述有机玻璃钢层成型步骤前还包括以下步骤：

准备模具；以及

对模具抛光打蜡，其中所述对模具抛光打蜡包括如下步骤：生产前用抛光水对模具进行抛光，再用玻璃钢专用脱模蜡均匀涂擦两遍，待蜡完全干透后再进行下一道工序。