CN206353686U - 一种耐火母线槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火母线槽连接器，其中：耐火壳体由可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层与金属板、槽、网、丝或纤维复合而成；耐火绝缘片将连接片、导体端头与耐火壳体的壁面隔离，将每组连接片逐一隔离；耐火绝缘管被套在螺栓上穿过耐火加强板、蝶形垫圈、耐火绝缘片、耐火绝缘环、导体连接片、导体端头对接缝，由紧固组件锁为一体；流态固化绝缘填充料灌注在连接片、耐火绝缘片、导体之间的缝隙中。采用“导热转隔热、陶瓷化绝缘、流态密封固化、接缝可伸缩、预制紧密装配”集成设计，当温度至1100℃仍能延续正常供电3h，现场安装精度高、效率高，易于系列化、标准化、量产化。

Description

一种耐火母线槽连接器

技术领域

本实用新型属于母线槽的设计和制造领域，具体涉及一种与耐火母线槽配套使用的耐火连接器。

背景技术

现有母线槽及其连接器的缺陷主要在于耐火、防水、绝缘、导热与隔热的指标达不到现代超高层建筑、大型工厂和重大军事设施所期望的要求。

在母线槽及其连接器的现有技术中，所采用的耐火材料有两大类:一是无机材料类，包括云母带、云母板、硅酸铝棉、硅酸铝板和其它高熔点硅酸盐制品的任意一种或组合体，虽然这些无机材料本身的熔点远高于紫铜导体的熔点，且耐火性能高，但是由于易吸水受潮，并不能保证母线槽及其连接器整体结构的耐火、电气绝缘的可靠性；二是高分子材料类，包括聚碳酸酯、聚酯薄膜、交联热缩管、交联PE带、3M交联带和其它聚合物基材的任意一种或组合体，虽然这些高分子材料的绝缘性能好，但额定温度一般在150℃以下，其阻燃性只能达到GB/T 2406.2、 GB/T 24030、 GB/T 5169.16或UL 94 V0标准，甚至更低，耐火性更差，达不到GB 30624-2006耐火设计的A级要求，甚至满足不了建筑电气防火规范的耐温950℃至少180min的要求。还有聚四氟乙烯的额定温度虽然高达200℃，但发达国家已将含氟高聚物列入战略资源限制出口清单，而且在火灾的极端高温环境下会释放对人体有损害和消耗臭氧层的气体，在母线行业中已经被停用。

现在，有人为了提高母线槽及其连接器的耐火性能，以协同提高火灾状态下电气绝缘指标，采用氯化镁粉、氧化镁粉等无机粉体作填充料，虽然耐火但不隔热。一旦火灾发生，建筑物内温度迅速升高至950℃甚至更高，采用这些材料的母线槽及其连接器，其外壳温度很快上升使壳体易于软化变形，并将高温传递到槽内的导体上，使导体温度也迅速升高，导体热阻抗增大、电压降升高，当温度达到950℃时黄铜导体熔化、达到1085℃时纯铜导体熔化，很快导致消防应急设备无法正常启动和运行。

因此，要确保母线槽及其连接器的电气绝缘指标在火灾环境中较长时间的可靠性，必先确保其耐火性能，才能满足现行建筑电气防火规范耐温950℃至少180min的要求。这就需要设计更合适的材料制品，在结构设计上做协同改进才有可能实现。

虽然母线槽及其连接器不是新概念，但是设计新的耐火材料制品与新防火结构协同结合，赋予母线槽及其连接器更高的耐火性能，延长在火灾环境下正常供电的时间，也是技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种符合建筑电气防火规范的与耐火母线槽配套使用的耐火连接器，满足耐温950℃至少180min的要求。

为达上述目的，本实用新型的一种耐火母线槽连接器，包括：耐火壳体组件、导体连接片、预制耐火绝缘片、耐火绝缘管、预制耐火绝缘环、紧固组件、流态固化绝缘填充料；所述耐火壳体组件具有由可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层与金属板、金属槽、金属网、金属丝、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维的任意一种或组合体复合的耐火隔热壳；所述预制耐火绝缘片将导体连接片、母线槽导体端头与耐火壳体组件的壁面隔离，将夹持在各相线上的每组导体连接片逐一隔离；所述耐火绝缘管被套在螺栓上，穿过耐火加强板、蝶形垫圈、预制耐火绝缘片、预制耐火绝缘环、导体连接片、母线槽导体端头对接缝，由紧固组件锁为一体；所述流态固化绝缘填充料灌注在导体连接片、预制耐火绝缘片、母线槽导体之间的缝隙中。

进一步地，所述耐火壳体组件还包括:螺钉、一对上下镜像的接头盖板和一对左右镜像的接头侧板拼接成横切面呈“口”形的密封筒体,或者一块接头盖板和一块折叠成型的“Π/U”形接头槽板拼接成横切面呈“口”形的密封筒体；所述螺钉将该筒体与母线槽的壳体连接，过渡成为整体耐火壳体。

进一步地，所述导体连接片还包括：金属片材、在该片材上至少开有一个安装螺栓的圆形或多边形的通孔，孔径或孔边长等于（或略大于）预制耐火绝缘环的小台阶外径或边长；所述金属片材的厚度由模具保证。

进一步地，所述预制耐火绝缘片还包括:可陶瓷化硅橡胶、可陶瓷化聚酯树脂、可陶瓷化聚烯烃树脂的任意一种或组合体，经模压成型的条形片状体，在该条形片状体上开有至少一个安装螺栓的圆形通孔或多边形通孔，孔径或孔边长等于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长、或大于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长所述条形片状体的厚度根据母线槽导体端头的间距、每组导体连接片的间距，由模具尺寸保证；所述条形片状体在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘板。

进一步地，所述耐火绝缘管还包括：可陶瓷化硅橡胶热缩绝缘管或非热缩绝缘管、可陶瓷化聚烯烃热缩绝缘管或非热缩绝缘管、可陶瓷化聚酯树脂非热缩绝缘管、陶瓷化硅橡胶复合带、陶瓷化聚烯烃复合带的任意一种或组合体；所述耐火绝缘管的外径或边长等于预制耐火绝缘片的孔径或孔边长、或小于预制耐火绝缘片的孔径或孔边长；所述耐火绝缘管在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘管。

进一步地，所述预制耐火绝缘环还包括:可陶瓷化硅橡胶、可陶瓷化聚烯烃树脂、可陶瓷化聚酯树脂的任意一种或组合体，经模压形成两种独立结构的“戒指”，分别沿着两种“戒指”轴心各开有一个安装螺栓的圆形通孔或多边形通孔，孔径或孔边长等于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长、或大于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长所述“戒指”的径向外沿有一个大台阶和至少一个小台阶；所述大台阶分别位于“戒指”的中部和端部，小台阶外径或边长等于导体连接片通孔的内径或孔边长、或小于导体连接片通孔的内径或孔边长；所述预制耐火绝缘环在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘环。

进一步地，所述紧固组件还包括：至少一对耐火加强板、至少一对蝶形垫圈、至少一根螺栓、至少一个刚性螺母；所述螺栓将耐火加强板、蝶形垫圈、刚性螺母串成一组紧固件。

进一步地，所述流态固化绝缘填充料还包括：单组份类、双组份类或三组分类常温固化的陶瓷化硅橡胶浆料、陶瓷化聚酯树脂浆料的任意一种，通过真空浇注或压力灌注在耐火壳体组件的腔内，填充在导体连接片、预制耐火绝缘片、母线槽导体端头之间的缝隙中，室温下固化为整体密实的绝缘体，在火灾环境下或温度在600℃以上转化陶瓷绝缘整体块。

进一步地，所述可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层还包括：膨胀型超薄钢结构防火涂层、陶瓷化膨胀型超薄钢结构防火涂层、膨胀型钢结构防火贴膜、陶瓷化膨胀型钢结构防火贴膜的任意一种或组合体；在服役环境温度下，该防火涂层和/或防火贴膜的总厚度在0.5mm～5mm之间、导热系数大于0.80W/(m.K)；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，该防火涂层和/或防火贴膜的厚度膨胀30～130倍，转化成为导热系数小于0.10W/(m.K)的陶瓷化泡沫隔热层或碳化泡沫隔热层，熔化温度或软化温度在1500℃以上。

进一步地，所述耐火壳体还包括：所述可膨胀型陶瓷化隔热层、可膨胀型碳化隔热层通过涂布或压延或模压实现与金属板、金属槽或、金属网、金属丝、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维复合成单层板、双层板或三层板的任意一种，以提高抗弯、抗折、挡料、定位和锁紧功能。

本实用新型的一种耐火母线槽连接器，其有益技术效果在于：

①采用“导热转隔热”设计——大幅度提髙了母线槽及其连接器壳体表面以内整体结构材料的耐火性能，克服了以往技术因壳体不隔热而导致母线槽整体结构温度升高过快的短板。在服役环境温度下，可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层总厚度很薄（在0.5mm～5mm之间）、导热系数大于0.80W/(m.K)，可确保母线槽及其连接器运行自生的热量易于散发；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层的总厚度膨胀30～130倍并转化为导热系数小于0.10W/(m.K)的陶瓷化或碳化泡沫隔热层，熔化温度或软化温度在1500℃以上，传热速率降低近两个数量级，在火灾的初期将高温挡在完整的壳体之外，可保证结构件的刚性，保证母线槽继续正常供电，使人员有足够的时间安全撤离。

②采用“陶瓷化绝缘”设计——在服役环境温度下，最大限度增大安全的电气间隙和爬电距离，进一步提高绝缘可靠性；在火灾盛期的温度下，仍可保证母线槽壳体内部结构件的刚性和绝缘可靠性，使消防电梯、水泵、安全照明等设施无故障应急供电时间可达180min以上。

③采用“流态密封固化”设计——在服役环境温度下，显著提高母线槽系统的防水、防腐和绝缘可靠性；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，可继续维持各相导体之间的绝缘性。

④采用“接缝可伸缩”设计——在火灾盛期温度下，母线槽内的导体受热导体产生轴向长度增加，连接器内的导体对接缝部位可受限伸缩、滑移，可容纳线性膨胀产生多余长度，避免应力积累而破坏母线槽及其连接器的结构完整性，当温度至1100℃仍能延续正常供电3h。

⑤采用“预制紧密装配”设计——配件在工厂生产，模具保证尺寸精度，现场安装精度高、效率高，易于系列化、标准化、量产化。

附图说明

图1是本实用新型实施例与耐火母线槽装配连接后的水平切面示意图。

图2是图1中A处放大。

图3是本实用新型实施例中导体连接片的外观示意图。

图4是本实用新型实施例中预制耐火绝缘片的外观示意图。

图5是本实用新型实施例中耐火绝缘管的外观示意图。

图6是本实用新型实施例中预制耐火绝缘环的外观示意图。

图7是本实用新型实施例中加强板的外观示意图。

图8是本实用新型实施例中蝶形垫圈的外观示意图。

图9是本实用新型实施例中刚性螺母和螺栓的结构图。

在图1至图9中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置或相同系列位置上的零件标号。

10—耐火壳体组件， 11—螺钉A， 12—接头盖板Ⅰ，

13—接头侧板， 14—接头盖板Ⅱ， 20—导体连接片，

21—金属片材， 22—通孔 30—预制耐火绝缘片，

31—条形片状体， 32—通孔， 40—耐火绝缘管，

50—预制耐火绝缘环， 51a—台阶， 51b—通孔，

52a—台阶， 52b—通孔； 60—紧固组件，

61—加强板， 62—蝶形垫圈， 63a—螺栓，

63b—刚性螺母； 70—流态固化绝缘填充料； 80—母线槽，

81—PE导体， 82—导体， 83—壳体，

84—螺钉B。

具体实施方式

为详细说明本实用新型一种耐火母线槽连接器的技术内容、构造特征、所实现目的和实施效果，以下结合实施例及其附图进一步说明。

如图1和图2所示，揭示了本实用新型一种耐火母线槽连接器的一个实施例，包括：耐火壳体组件10、导体连接片20、预制耐火绝缘片30、耐火绝缘管40、预制耐火绝缘环50、紧固组件60、流态固化绝缘填充料70；耐火壳体组件10具有由可膨胀型碳化隔热层与金属槽复合而成的双层耐火壳体；导体连接片20将母线槽导体82端头的对接缝夹持连接而导电；预制耐火绝缘片30将导体连接片20、母线槽导体82端头与耐火壳体组件10的壁面隔离绝缘，将夹持在母线槽80的四根相线上每对导体连接片20之间逐一隔离绝缘；耐火绝缘管40被套在紧固组件60的螺栓63a上，穿过每对加强板61、每对蝶形垫圈62、六块预制耐火绝缘片30、五节预制耐火绝缘环50、九片导体连接片20、一对母线槽的PE导体81端头的对接缝和四对母线槽导体82端头的对接缝，被紧固组件60锁为一体；流态固化绝缘填充料70灌注在耐火壳体组件10组合腔内，填充在导体连接片20、预制耐火绝缘片30、母线槽80端头的母线槽PE导体81及母线槽导体82之间的全部缝隙中，并固化成一个整体。

再如图1所示，耐火壳体组件10还包括:螺钉11、一对上下镜像的接头盖板Ⅰ 12和接头盖板Ⅱ 14、一对左右镜像的接头侧板13；接头盖板Ⅰ 12和接头盖板Ⅱ 14与接头侧板13，由可膨胀型碳化隔热层与金属槽复合而成的耐火壳体构成，由螺钉11拼接成横切面呈“口”形的密封筒体并与母线槽壳体83连接过渡，成为整体耐火壳体。

如图3所示，导体连接片20还包括：金属片材21、在该片材上开有两个安装螺栓63a的正方形的通孔22，通孔22的边长略大于预制耐火绝缘环50的小台阶的边长；金属片材21采用T2电解铜经高温熔炉冶炼用拉挤轧制模具成型，片材的厚度在工厂由模具保证。

如图4所示，预制耐火绝缘片30还包括:由可陶瓷化硅橡胶经模压固化成的条形片状体31，共有六块，在板状体上开有一对安装螺栓63a的正方形通孔32，通孔32的边长略大于螺栓63a外表上耐火绝缘管40的边长；条形片状体31的厚度根据母线槽导体82端头的间距、每组导体连接片20的间距设计要求，由模具尺寸保证；条形片状体31在温度600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘板。

如图5所示，耐火绝缘管40采用可陶瓷化硅橡胶挤出并固化成型的方形管，在服役环境温度下套在螺栓63a的外表上，在温度600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘管，耐火绝缘管40横切面的边长略小于预制耐火绝缘片30的孔边长。

如图6所示，预制耐火绝缘环50选用三组份混合而成的可陶瓷化硅橡胶，经模压形成两种独立结构的“戒指”，分别沿着两种“戒指”轴心各开有一个安装螺栓63a的正方形通孔51b和通孔52b，孔边长或略大于螺栓外表上耐火绝缘管40的边长；“戒指”的径向外沿有大台阶51a、大台阶52a和小台阶；大台阶51a、52a分别位于“戒指”的中部和端部，小台阶边长或略小于导体连接片20的通孔22的孔边长；预制耐火绝缘环50在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘环。

如图7至图9所示，紧固组件60包括：两对耐火加强板61、两对蝶形垫圈62、两根螺栓63a、两对刚性螺母63b；螺栓63a将耐火加强板61、蝶形垫圈62、刚性螺母63b串成一组紧固件。

其中，流态固化绝缘填充料70选用三组分混合而成的可常温固化的陶瓷化聚酯树脂浆料，通过真空浇注在预制耐火绝缘环50的腔内，填充在导体连接片20、预制耐火绝缘片30、母线槽导体82端头之间的所有缝隙中，室温下固化为整体密实的绝缘体，在温度在600℃以上转化陶瓷绝缘整体块。

其中，膨胀型碳化隔热层选用PVB基膨胀型超薄钢结构防火涂层，在服役环境温度下，该防火涂层的总厚度在1.5mm～2.0mm之间、导热系数为0.85W/(m.K)；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，该防火涂层的厚度膨胀36倍并转化为导热系数小于0.10W/(m.K)的、铅笔硬度大于2H的碳化泡沫隔热层，在温度2000℃未软化。

其中，耐火壳体为可膨胀型碳化隔热层与金属槽复合的双层板，包括一对上下镜像的接头盖板Ⅰ 12和接头盖板Ⅱ 14、一对左右镜像的接头侧板13，且接头侧板13和接头盖板Ⅱ 14的横切面均呈“Π”形，以提高抗弯、抗折、挡料、定位和锁紧功能。

本实用新型的一种耐火母线槽连接器的实施例，其有益技术效果在于：

①采用“导热转隔热”设计——使用PVB基膨胀型碳化超薄钢结构防火涂层做壳体防火层，大幅度提髙了母线槽及其连接器壳体表面以内整体结构材料的耐火性能，克服了以往技术因壳体不隔热而导致母线槽整体结构温度升高过快的短板。在服役环境温度下，膨胀型碳化隔热层总厚度很薄（在1.5mm～2.0mm之间）、导热系数大于0.80W/(m.K)，可确保母线槽及其连接器运行的自生热量易于散发；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，膨胀型碳化隔热层的总厚度膨胀60倍并转化为导热系数小于0.10W/(m.K)的碳化泡沫隔热层，在温度2000℃未软化，传热速率降低近两个数量级，在火灾中将高温挡在完整的壳体之外，可保证结构件的刚性，保证母线槽继续正常供电，使人员有足够的时间安全撤离。

②采用“陶瓷化绝缘”设计——使用可陶瓷化聚酯树脂经模压固化成的条形片状体31和耐火绝缘套50、陶瓷化硅橡胶挤出并固化成型的方形管40，在服役环境温度下，最大限度增大安全的电气间隙和爬电距离，进一步提高绝缘可靠性；在火灾盛期的温度下，仍可保证母线槽系统内部的结构件的刚性和绝缘可靠性，使消防电梯、水泵、安全照明等设施无故障应急供电时间可达180min以上。

③采用“流态密封固化”设计——使用三组份混合而成的可常温固化的陶瓷化聚酯树脂浆料做流态固化绝缘填充料70，在服役环境温度下，显著提高母线槽系统的防水、防腐和绝缘可靠性；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，可继续维持各相导体之间的绝缘性。

④采用“接缝可伸缩”设计——使用导体连接片夹持连接方法，在火灾盛期温度下，母线槽内的导体受热导体产生轴向长度增加，连接器在导体对接缝部位可受限伸缩、滑移，可容纳线性膨胀产生多余长度，避免应力积累而破坏母线槽及其连接器的结构完整性，当温度至1100℃仍能延续正常供电3h。

⑤采用“预制紧密装配”设计——配件在工厂生产，模具保证尺寸精度，现场安装精度高、效率高，易于系列化、标准化、量产化。

Claims (10)

1.一种耐火母线槽连接器，包括耐火壳体组件、导体连接片、预制耐火绝缘片、耐火绝缘管、预制耐火绝缘环、紧固组件、流态固化绝缘填充料，其特征在于：所述耐火壳体组件具有由可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层与金属板、金属槽、金属网、金属丝、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维的任意一种或组合体复合的耐火隔热壳；所述预制耐火绝缘片将导体连接片、母线槽导体端头与耐火壳体组件的壁面隔离，将夹持在各相线上的每组导体连接片逐一隔离；所述耐火绝缘管被套在螺栓上，穿过耐火加强板、蝶形垫圈、预制耐火绝缘片、预制耐火绝缘环、导体连接片、母线槽导体端头对接缝，由紧固组件锁为一体；所述流态固化绝缘填充料灌注在导体连接片、预制耐火绝缘片、母线槽导体之间的缝隙中。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述耐火壳体组件还包括：螺钉、一对上下镜像的接头盖板和一对左右镜像的接头侧板拼接成横切面呈“口”形的密封筒体,或者一块接头盖板和一块折叠成型的“Π/U”形接头槽板拼接成横切面呈“口”形的密封筒体；所述螺钉将该筒体与母线槽的壳体连接，过渡为整体耐火壳体。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述导体连接片还包括：金属片材、在该片材上至少开有一个安装螺栓的圆形或多边形的通孔，孔径或孔边长等于预制耐火绝缘环的小台阶的外径或边长、或大于预制耐火绝缘环的小台阶的外径或边长。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述预制耐火绝缘片还包括：可陶瓷化硅橡胶、可陶瓷化聚酯树脂、可陶瓷化聚烯烃树脂的任意一种或组合体，经模压成型的条形片状体，在该条形片状体上开有至少一个安装螺栓的圆形通孔或多边形通孔，孔径或孔边长等于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长、或大于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长；所述条形片状体的厚度根据母线槽导体端头的间距、每组导体连接片的间距，由模具尺寸保证；所述条形片状体在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘片。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述耐火绝缘管还包括：可陶瓷化硅橡胶热缩绝缘管或非热缩绝缘管、可陶瓷化聚烯烃热缩绝缘管或非热缩绝缘管、可陶瓷化聚酯树脂非热缩绝缘管、陶瓷化硅橡胶复合带、陶瓷化聚烯烃复合带的任意一种或组合体；所述耐火绝缘管的外径或边长等于预制耐火绝缘片的孔径或孔边长、或小于预制耐火绝缘片的孔径或孔边长；所述耐火绝缘管在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘管。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述预制耐火绝缘环还包括:可陶瓷化硅橡胶、可陶瓷化聚烯烃树脂、可陶瓷化聚酯树脂的任意一种或组合体，经模压形成两种独立结构的“戒指”，分别沿着两种“戒指”轴心各开有一个安装螺栓的圆形通孔或多边形通孔，孔径或孔边长等于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长、或大于螺栓外表上耐火绝缘管的外径或边长；所述“戒指”的径向外沿有一个大台阶和至少一个小台阶；所述大台阶分别位于“戒指”的中部和端部，小台阶外径或边长等于导体连接片通孔的内径或孔边长、或小于导体连接片通孔的内径或孔边长；所述预制耐火绝缘环在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘环。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述紧固组件还包括：至少一对耐火加强板、至少一对蝶形垫圈、至少一根螺栓、至少一个刚性螺母；所述螺栓将耐火加强板、蝶形垫圈、刚性螺母串成一组紧固件。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述流态固化绝缘填充料还包括：单组份类、双组份类或三组分类常温固化的陶瓷化硅橡胶浆料、陶瓷化聚酯树脂浆料的任意一种，通过真空浇注或压力灌注在耐火壳体组件的腔内，填充在导体连接片、预制耐火绝缘片、母线槽导体端头之间的缝隙中，室温下固化为整体密实的绝缘体，在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中可转化为铅笔硬度大于2H的陶瓷绝缘整体块。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述可膨胀型陶瓷化或碳化隔热层还包括：膨胀型超薄钢结构防火涂层、陶瓷化膨胀型超薄钢结构防火涂层、膨胀型钢结构防火贴膜、陶瓷化膨胀型钢结构防火贴膜的任意一种或组合体；在服役环境温度下，该防火涂层和/或防火贴膜的总厚度在0.5mm～5mm之间、导热系数大于0.80W/(m.K)；在火灾环境温度下或温度在600℃以上的环境中，该防火涂层和/或防火贴膜的厚度膨胀30～130倍，转化成为导热系数小于0.10W/(m.K)的陶瓷化泡沫隔热层或碳化泡沫隔热层，熔化温度或软化温度在1500℃以上。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述耐火壳体还包括：所述可膨胀型陶瓷化隔热层、可膨胀型碳化隔热层通过涂布或压延或模压实现与金属板、金属槽或金属网、金属丝、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维复合成单层板、双层板或三层板的任意一种。