CN102664199B - 适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片及其制造方法，该太阳能电池片，包括有电池片本体，特点是电池片本体正面分布有副栅线，副栅线上垂直分布有主栅线，电池片本体反面对应于主栅线的位置分布有背电极，且的主栅线与背电极上均分布有加固带条。制造过程大致如下，首先，选取电池片。之后，电池片正电极主栅线和背电极用加固带条进行焊接加固。接着，对电池片进行光照衰减；最后，用一级标片校准模拟太阳测试仪后给二级标片赋值。这样，能够长时间用于直接校准模拟太阳测试仪而不衰减，避免了经常使用一级标片或经常更换二级标片造成的碎片、测量误差等的缺陷。并且，采用本发明后可以大大降低太阳能电池片的制造成本。

Description

适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片及其制造方法，尤其涉及一种适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片及其制造方法。
背景技术
目前，太阳能电池片行业的测量标准，引用的是国外具有最高标准水平的实验机构建立的基准，考虑到一级标片和及电池片的制作成本，用于生产过程中，日常测试校准的标片特采用一级标片对其标定赋值，赋值后称二级标片。为模拟一级标片的制作方法，且考虑标定后的标准值持续稳定，并保护标片电极良好的欧姆接触，增强电极的强度和导电性将是保存二级标片自身标准最有效的途径。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片，包括有电池片本体，其中：所述的电池片本体正面分布有副栅线，所述副栅线上垂直分布有主栅线，所述电池片本体反面对应于主栅线的位置分布有背电极，所述的主栅线与背电极上均分布有加固带条。
上述的包括有电池片本体，其中：所述的加固带条为含银涂锡铜带，所述的含银涂锡铜带两端端头至少小于电池片本体长度1cm。
适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其包括以下步骤：步骤①，选取电池片；步骤②，电池片正电极主栅线和背电极用加固带条进行焊接加固；步骤③，对电池片进行光照衰减；步骤④，用一级标片校准模拟太阳测试仪后给二级标片赋值。
上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的选取电池片过程为，取用外观无弯曲、无裂纹、无隐裂、无背面铝珠、无铝苞，无印刷异常、无厚薄片的A级片。
进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的步骤②中，采用的加固带条为无铅含银涂锡铜带，将温度调节到370±10℃，保持在10分钟内恒定，无铅含银涂锡铜带在助焊剂中浸泡5分钟，  焊接后无铅含银涂锡铜带与电池正电极长度、宽度一致，表面无虚焊和明显堆锡，无应力声。
更进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的无铅含银涂锡铜带包括，含量为99％的Sn，含量为1.0％的Ag。
更进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的光照衰减中采用的光源为光谱波长350～2500nm，色温2500k～3500k，光衰＜5％，功率为1000W的卤钨灯。
更进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的光照衰减中采用的光源发热温度＜180℃，光照时间为连续16小时。
更进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：步骤④中用一级标片放入模拟太阳能测试仪中输入或是调节标准电流，二级标片放入测试仪测试5～10次，取测量平均值为标定值，标定值内容包括Isc短路电流、Voc开路电压、Pmax最大功率、FF填充因子、EFF转化效率、Rs串联电阻、Rsh并联电阻。
再进一步地，上述的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其中：所述的校准测试仪时的测试光源辐照度为1000W/m2，电池温度和测试仪为25±2℃，校准电流误差小于1％，FF小于1％。
本发明技术方案的优点主要体现在：依托于在主栅线与背电极上均分布有含银涂锡铜带作为加固带条，能够改善传递一级标片标准。这样，能够长时间用于直接校准模拟太阳测试仪而不衰减，避免了经常使用一级标片或经常更换二级标片造成的碎片、测量误差等的缺陷。并且，采用本发明后可以大大降低太阳能电池片的制造成本。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是本太阳能电池片的正面构造示意图；
图2是本太阳能电池片的背面构造示意图。
1电池片本体    2副栅线
3主栅线        4背电极
5加固带条
具体实施方式
如图1、图2所示的适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片，包括有电池片本体1，其特别之处在于：本发明所采用的电池片本体1正面分布有副栅线2，并且在副栅线2上垂直分布有主栅线3。与之对应的是，在电池片本体1反面对应于主栅线3的位置分布有背电极4。同时，在主栅线3与背电极4上均分布有加固带条5。
同时，为了避免出现不必要的碎片、测量误差，采用的加固带条5为含银涂锡铜带，所述的含银涂锡铜带两端端头至少小于电池片本体1长度1cm。
为了便于实施本发明，提供一种适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片制造方法，其包括以下步骤：首先，选取电池片。接着，对电池片正电极主栅线和背电极用加固带条进行焊接加固。同时，为了提高产品的质量，对电池片进行光照衰减。最后，用一级标片校准模拟太阳测试仪后给二级标片赋值。
就本发明一较佳的实施方式来看，本发明采用的选取电池片过程为，取用外观无弯曲、无裂纹、无隐裂、无背面铝珠、无铝苞，无印刷异常、无厚薄片的A级片。当然，对于A级片来说，其电性能为无硅片电性不良；测量暗电流＜3A，EFF：衰减后＞15.0％，FF大于0.74小于0.80，Rs≤5mΩ，Rsh＞20Ω，其测量参数较接近一级标片。
同时，为了便于焊接，采用的加固带条为无铅含银涂锡铜带。在焊接过程中，将温度调节到370±10℃，保持在10分钟内恒定。并且，无铅含银涂锡铜带在助焊剂中浸泡5分钟，  焊接后无铅含银涂锡铜带与电池正电极长度、宽度一致，表面无虚焊和明显堆锡，无应力声。
进一步来看，考虑到使用寿命得到保障，无铅含银涂锡铜带包括，含量为99％的Sn，含量为1.0％的Ag。
并且，为了能够提升光照衰减后的效果，光照衰减中采用的光源为光谱波长350～2500nm，色温2500k～3500k，光衰＜5％，功率为1000W的卤钨灯。同时，光照衰减中采用的光源发热温度＜180℃，光照时间为连续16小时。
再进一步来看，为了便于测试数据的获取，用一级标片放入模拟太阳能测试仪中输入或是调节标准电流，二级标片放入测试仪测试5～10次，取测量平均值为标定值，标定值内容包括Isc短路电流、Voc开路电压、Pmax最大功率、FF填充因子、EFF转化效率、Rs串联电阻、Rsh并联电阻。并且看，校准测试仪时的测试光源辐照度为1000W/m2，电池温度和测试仪为25±2℃，校准电流误差小于1％，FF小于1％。
结合本发明的实际使用情况来看，采用加固带条后的前后数据对比如下表所示：
将选取出来加加固带条的电池片用2盏1000W，光谱波长350～2500nm，色温2500k～3500k，光衰＜5％，10cm外光发热温度＜180℃的光衰减装置连续光照16小时后电流的衰减状况如下表：
将标定后的多晶防衰减二级标准太阳能电池片进行测试稳定性。按照每12小时一次(每次测试3～5遍，取平均值)的频率测试，观察Isc和FF的持续稳定状况如下表：
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，依托于在主栅线与背电极上均分布有含银涂锡铜带作为加固带条，能够改善传递一级标片标准。这样，能够长时间用于直接校准模拟太阳测试仪而不衰减，避免了经常使用一级标片或经常更换二级标片造成的碎片、测量误差等的缺陷。并且，采用本发明后可以大大降低太阳能电池片的制造成本。

Claims (1)

1.适用于太阳模拟器测试仪的太阳能电池片的制造方法，其特征在于包括以下步骤： 
步骤①，选取电池片，取用外观无弯曲、无裂纹、无隐裂、无背面铝珠、无铝苞，无印刷异常、无厚薄片的A级片； 
步骤②，电池片正电极主栅线和背电极用加固带条进行焊接加固，采用的加固带条为无铅含银涂锡铜带，将温度调节到370±10℃，保持在10分钟内恒定，无铅含银涂锡铜带在助焊剂中浸泡5分钟，焊接后无铅含银涂锡铜带与电池正电极长度、宽度一致，表面无虚焊，无应力声，所述的无铅含银涂锡铜带包括，含量为99％的Sn，含量为1.0％的Ag； 
步骤③，对电池片进行光照衰减，所述的光照衰减中采用的光源为光谱波长350～2500nm，色温2500k～3500k，光衰＜5％，功率为1000W的卤钨灯，采用的光源发热温度＜180℃，光照时间为连续16小时；
步骤④，用一级标片校准模拟太阳测试仪后给二级标片赋值，用一级标片放入模拟太阳能测试仪中输入或是调节标准电流，二级标片放入测试仪测试5～10次，取测量平均值为标定值，标定值内容包括Isc短路电流、Voc开路电压、Pmax最大功率、FF填充因子、EFF转化效率、Rs串联电阻、Rsh并联电阻，所述的校准测试仪时的测试光源辐照度为1000W/m2，电池温度和测试仪为25±2℃，校准电流误差小于1％，FF小于1％。 
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