CN112447878A - 二级标片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种二级标片的制备方法，包括：挑选电池片，挑选电性能参数能够代表批量电池片产品的特性、电池片工艺各项制程inline管控参数均与中心值相差不大于第一阈值、外观A级、EL图像A级、光谱响应测试中各波段拟合曲线无异常的若干电池片；预衰减处理，对挑选的电池片进行光致衰减，形成待标定电池片；确定制作机台；制作二级标片，包括：采用一级标片校准制作机台；采用校准后的制作机台对若干待标定电池片进行测试，每一待标定电池片测试至少3次以上；数据值标定：去除异常数据的电池片；剩余的待标定电池片，选取效率测试中值进行标定，电性能参数按照测试值标定；获得的二级标片，降低了不同测试机台的测试差异性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种二级标片的制备方法。
背景技术
太阳能电池测试机需要使用二级标片校准，二级标片不准确会导致产品测试不准确，存在质量风险。因此，准确的制作二级标片是有效保证产品测试准确率的方法。
然而，目前的二级标片制作方法随机选片、制作过程不够严谨，制作误差较大，用同一二级标片校准的不同机台之间存在0.05％的效率偏差，造成产品质量风险。
有鉴于此，有必要提供一种改进的二级标片的制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二级标片的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种二级标片的制备方法，包括如下步骤：
挑选电池片，挑选电性能参数能够代表批量电池片产品的特性、电池片工艺各项制程inline管控参数均与中心值相差不大于第一阈值、外观A级、EL图像A级、光谱响应测试中各波段拟合曲线无异常的若干电池片；
预衰减处理，对挑选的电池片进行光致衰减，形成待标定电池片；
确定制作机台，选取稳定性测试GRR值<10，太阳光模拟器光谱为AAA级，预设时间内无测试异常的测试机台作为制作机台；
制作二级标片，包括：采用一级标片校准制作机台；采用校准后的制作机台对若干待标定电池片进行测试，每一待标定电池片测试至少3次以上；
数据值标定：查看测试原始数据，去除异常数据的电池片；剩余的待标定电池片，选取效率测试中值进行标定，电性能参数按照测试值标定。
进一步地，所述第一阈值为0.5％。
进一步地，所述光致衰减的过程包括采用辐照度为1000±50W/㎡的卤素灯，照射12h以上。
进一步地，所述预衰减处理还包括，将光致衰减后的电池片放置到空气中，静置3～5天。
进一步地，采用一级标片校准制作机台中，要求各项电性能参数与标定值差异在±0.05％内。
进一步地，所述异常数据的电池片包括测试3次效率波动>0.05％的电池片。
进一步地，二级标片的制备方法还包括焊接测试保护片，在电池片正面主栅的若干测试点处一一焊接测试保护片。
进一步地，所述测试保护片为涂锡铜片；所述涂锡铜片包括厚度小于0.2mm的铜基体、厚度小于0.05mm的锡涂层，所述铜基体电阻率≤0.0165Ωmm2/m；所述涂锡铜片的抗拉强度≥25kgf/mm2。
进一步地，测试保护片的焊接过程为：焊接温度调整为350℃～400℃，助焊剂浸泡10min。
进一步地，所述测试保护片不小于所述测试点。
本发明的有益效果是：本发明的方法制备的二级标片，降低了不同测试机台的测试差异性，提高了产品输出的一致性，降低产品的质量风险。
附图说明
图1是传统的二级标片使用次数与电池效率对应关系图；
图2是本发明的方法制备的二级标片使用次数与电池效率对应关系图。
具体实施例
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
本发明较佳实施例的二级标片的制备方法包括如下步骤：
挑选电池片，挑选电性能参数(Isc/Voc/FF)能够代表批量电池片产品的特性、电池片工艺各项制程inline管控参数均与中心值相差不大于第一阈值、外观A级、EL图像A级、光谱响应测试中各波段拟合曲线无异常的若干电池片。一具体实施例中，所述第一阈值为0.5％，也即电池片工艺各项制程inline管控参数均在中心值附近，要求偏差不超过中心值±0.5％。
相较于现有的选片过程，本发明的选片过程更为严谨，严格挑选电性能参数(Isc/Voc/FF)能够代表批量电池片产品的特性，并且光谱响应各波段拟合曲线无明显异常，如有异常需要重新挑选，可以最大限度的降低由于光谱失配带来的测试误差。
预衰减处理，对挑选的电池片进行光致衰减。一具体实施例中，所述光致衰减采用辐照度为1000±50W/㎡的卤素灯，照射12h以上。
进一步地，所述预衰减处理还包括，将光致衰减后的电池片放置到空气中，静置3～5天，降低时间衰减，使电池片达到稳态，降低使用过程中的变化量。静置时间过短，电池片的稳定性不够，而静置时间过长，所述电池片受空气影响表面会有损伤；选用3～5天，能够保证电池片达到稳定状态，且保持良好的性能。
确定制作机台，选取稳定性测试GRR值<10，太阳光模拟器光谱为AAA级，预设时间内无明显测试异常的Halm测试机台作为制作机台，进行二级标片的制作；其中，预设时间的设定是为了能够表明测试机台稳定性，例如可设置为一个月。
制作二级标片，包括：采用一级标片校准制作机台；采用校准后的制作机台对若干待标定电池片进行测试，每一待标定电池片测试至少3次以上。具体地，采用一级标片校准制作机台中，要求各项电性能参数与标定值差异在±0.05％内。并且，对待标定电池片进行测试前，需在待标定电池片后面按照编码规则进行编码。
数据值标定：查看测试原始数据，去除异常数据，测试3次效率波动>0.05％的电池片去掉；剩余的待标定电池片，选取效率测试中值进行标定，其它电性能参数按照测试值标定。
进一步地，基于上述任意一种所述二级标片的制备方法，其还包括焊接测试保护片，在电池片的正面主栅的若干测试点处一一焊接测试保护片。
其中，焊接测试保护片的步骤位于选片之后、标定二级标片之前，与预衰减处理可以互换；例如焊接测试保护片位于预衰减处理之后，测试保护片不会对预衰减过程产生任何影响。
所述测试点即二级标片在测试时探针接触的位置，也即所述测试点与所述探针针头的形状一致，在测试过程中，探针针头与所述测试保护片连接，电池片正面主栅不再遭到破坏，可以有效的降低二级标片的测试衰减值。并且，所述测试保护片组焊接于若干测试点，不会覆盖其他位置，因此不会影响电池片的受光面积，能够保证测试的准确性。
另，相较焊接于所述正面主栅上的整条条形焊带，若干测试保护片与若干测试点一一对应具有如下优势：①所述测试保护片仅覆盖所述测试点，因此将所述测试保护片与所述电池片的接触面积降低80％左右，有效降低了焊接过程中由于应力差异导致的电池片变形与弯曲，大大减少了对电池片的损伤，提高了二级标片后续的使用寿命。②目前主流电池片的正面主栅存在分段式设计、或部分镂空设计，使用条形焊带会遮住正面主栅上的受光面积，影响测试效率，存在很大的弊端，而本发明的测试保护片组可以有效屏蔽该问题，该方案更加灵活和准确。
具体地，所述测试保护片为涂锡铜片；所述涂锡铜片包括厚度小于0.2mm的铜基体、厚度小于0.05mm的锡涂层，该厚度设计可以将对所述电池片的伤害降到最低，且可以保证良好的使用效果。
另外，所述铜基体电阻率≤0.0165Ωmm2/m；抗拉强度：≥25kgf/mm2，所述锡涂层均匀、表面光亮、平整，能够保证良好的测试效果。
测试保护片的焊接过程具体为：焊接温度350℃～400℃，助焊剂浸泡10min，焊接后外观无毛刺，翘起，虚焊等异常；焊接位置与探针接触位置保持一致。
另外，所述测试保护片不小于所述测试点，保证所述测试保护片覆盖所述测试点，对其进行有效保护。优选地，所述测试保护片与所述测试点一致。
所述测试保护片与所述正面主栅的宽度相同，能够防止虚焊保证有效测试，同时能够有效保护所述正面主栅不被探针损伤。分别采用传统方法制备的二级标片、本发明的方法制备的二级标片对测试机台进行标定，再采用标定后的机台测试同一组电池片，结果分别如表1、表2所述。比较可知，采用本发明的方法制备的二级标片对不同测试机台标定后的参数差值均较小，Eta差异下降到了0.02％。
表1测试机台用传统方法制备的二级标片标定后对一组电池片测定的参数
| 线别 | Voc | Isc | FF | Eta |
| Line 1 | 665.4 | 9.690 | 78.10 | 20.50％ |
| Line 2 | 665.6 | 9.692 | 78.20 | 20.53％ |
| Line 3 | 664.9 | 9.691 | 28.12 | 20.49％ |
| 差值 | 0.7 | 0.002 | 0.10 | 0.04％ |
表2测试机台用本发明的方法制备的二级标片标定后对一组电池片测定的参数
| 线别 | Voc | Isc | FF | Eta |
| Line 1 | 665.2 | 9.690 | 78.10 | 20.49％ |
| Line 2 | 665.3 | 9.689 | 78.15 | 20.51％ |
| Line 3 | 664.9 | 9.691 | 78.15 | 20.49％ |
| 差值 | 0.4 | 0.002 | 0.05 | 0.02％ |
另，请参考图1、图2所示，本发明的方法制备的二级标片随着使用次数的增加，电池效率变化趋势明显减小，延长了二级标片的使用寿命。
综上所述，本发明的方法制备的二级标片，降低了不同测试机台的测试差异性，提高了产品输出的一致性，降低产品的质量风险。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二级标片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
挑选电池片，挑选电性能参数能够代表批量电池片产品的特性、电池片工艺各项制程inline管控参数均与中心值相差不大于第一阈值、外观A级、EL图像A级、光谱响应测试中各波段拟合曲线无异常的若干电池片；
预衰减处理，对挑选的电池片进行光致衰减，形成待标定电池片；
确定制作机台，选取稳定性测试GRR值<10，太阳光模拟器光谱为AAA级，预设时间内无测试异常的测试机台作为制作机台；
制作二级标片，包括：采用一级标片校准制作机台；采用校准后的制作机台对若干待标定电池片进行测试，每一待标定电池片测试至少3次以上；
数据值标定：查看测试原始数据，去除异常数据的电池片；剩余的待标定电池片，选取效率测试中值进行标定，电性能参数按照测试值标定。
2.根据权利要求1所述的二级标片的制备方法，其特征在于：所述第一阈值为0.5％。
3.根据权利要求1所述的二级标片的制备方法，其特征在于：所述光致衰减的过程包括采用辐照度为1000±50W/㎡的卤素灯，照射12h以上。
4.根据权利要求1所述的二级标片的制备方法，其特征在于：所述预衰减处理还包括，将光致衰减后的电池片放置到空气中，静置3～5天。
5.根据权利要求1所述的二级标片的制备方法，其特征在于：采用一级标片校准制作机台中，要求各项电性能参数与标定值差异在±0.05％内。
6.根据权利要求1所述的二级标片的制备方法，其特征在于：所述异常数据的电池片包括测试3次效率波动>0.05％的电池片。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的二级标片的制备方法，其特征在于：二级标片的制备方法还包括焊接测试保护片，在电池片正面主栅的若干测试点处一一焊接测试保护片。
8.根据权利要求7所述的二级标片的制备方法，其特征在于：所述测试保护片为涂锡铜片；所述涂锡铜片包括厚度小于0.2mm的铜基体、厚度小于0.05mm的锡涂层，所述铜基体电阻率≤0.0165Ωmm2/m；所述涂锡铜片的抗拉强度≥25kgf/mm2。
9.根据权利要求8所述的二级标片的制备方法，其特征在于：测试保护片的焊接过程为：焊接温度调整为350℃～400℃，助焊剂浸泡10min。
10.根据权利要求7所述的二级标片的制备方法，其特征在于，所述测试保护片不小于所述测试点。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210305 |
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