CN102661713B - 涂漆品质检查装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明中的涂漆品质检查装置，向检查物通过光线，检测通过的光线的量并判断检查物的涂膜厚度，装置的构成简单，并且不需要用于检测的技术，因此，具有即使不是专门人员，任何人都能够容易的进行检测的优点。

Description

涂漆品质检查装置

技术领域

本发明涉及涂漆品质检查装置及其方法，更为详细的说是，涉及一种可以更加简便准确的进行涂漆品质检查的涂漆品质检查装置。

背景技术

一般来说，在多个部件或装置中通过包括印刷的涂漆（以下，称为‘涂漆’），标识上述部件或装置的名称或特征。

洗衣机等家电产品中使用的电源按钮、操作按钮、行程选择按钮等按钮，为了标识按钮的特征，将通过印刷或涂漆等在表面标识文字或记号等。上述按钮设置于包含灯泡等的控制基板等，并在使用时，通过在上述按钮的内侧由上述灯泡发出的光线，标识出上述按钮的激活。此时，如果因为印刷或涂漆等的不良，而导致涂膜的厚度不均匀，上述按钮的光线将不均匀，从而使用户感到不愉快，并降低对产品的信赖度。因此，需要进行对上述按钮等作为涂漆的对象的被涂物的涂膜品质的检查。

检查涂漆品质的方式可以分为破坏式和非破坏式。在电子产品的情况下，大部分利用非破坏式检查装置及方法。并且，根据作为涂漆的对象的被涂物的种类或上述被涂物中印刷的涂膜的厚度，检查装置或检查方法将不同。为了检查涂漆品质，主要检查涂膜的厚度。如果上述涂膜的厚度为规定厚度以上，则能够用肉眼进行检查，如果上述涂膜的厚度为规定的厚度以内，则使用利用电子注射显微镜等精密仪器的检查方法。

但是，如上所述的用肉眼检查的方法，其非常主观，并无法用数值进行定量化。并且，利用电子注射显微镜等精密仪器的方法，其检查速度很慢，存在着只有掌握检查技术的专门人员才能够进行检查的限制。并且，在超声波式涂膜检测仪的情况下，只能检测金属材质的检查物的涂膜厚度，在检查物为塑料材质的被涂物或上述按钮等3D立体形状的被涂物的情况下，具有检查上存在限制的问题，最好是，洗衣机除了提供作业空间以外，还同时提供与洗涤相关的附加功能。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

为了解决如上所述的课题，本发明的目的在于提供一种涂漆品质检查装置，在本发明中，与检查物的种类或形状无关的，能够简便准确的检查检查物的涂漆厚度。

为实现上述发明目的，本发明涂漆品质检查装置可采用如下技术方案：

依据本发明中的涂漆品质检查装置，包括以下几个部件所构成：用于放置检查物，并可旋转的设置的检查物放置台；用于向上述检查物内侧发出光线的发光部；用于接收通过上述检查物的光线的受光部；用于将上述受光部向上下或水平方向移动的受光部放置台；用于检测上述受光部接收的光线的量并进行显示的计测仪。

根据本发明中的涂漆品质检查装置，向检查物通过光线，检测通过的光线的量，并判断检查物的涂膜厚度，装置的构成简单，并且不需要用于检测的技术，因此，具有即使不是专门人员，任何人都能够容易的进行检测的优点。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的涂漆品质检查装置，其图示出受光传感器安装于水平移动放置台的状态的图面。

图2是从图1的A方向看去的平面图。

图3是图示出根据本发明一实施例的受光传感器安装于上下移动放置台的状态的图面。

图4是图示出根据本发明的圆形检查物和受光传感器的图面。

图5是图示出根据本发明的矩形检查物和受光传感器的图面。

图6是图示出根据本发明的受光传感器的另一例的图面。

具体实施方式

下面，将参照附图，对根据本发明实施例的涂漆品质检查装置进行说明。

图1是根据本发明一实施例的涂漆品质检查装置，其图示出受光传感器安装于水平移动放置台的状态的图面；图2是从图1的A方向看去的平面图；图3是图示出根据本发明一实施例的受光传感器安装于上下移动放置台的状态的图面。

参照图1，上述涂漆品质检查装置包括以下几个部件所构成：底座2；设置于上述底座2的上面，用于放置检查物4的检查物放置台30；用于向上述检查物4的内侧发出光线的发光部70；设置于上述底座2，用于接收通过上述检查物4的光线的受光部40；用于将上述受光部40向上下或水平方向移动的受光部放置台10、20；用于检测上述受光部40接收的光线的量的计测仪60。

上述检查物4包括洗衣机等家电产品中使用的电源按钮、操作按钮、行程选择按钮等通过印刷或涂漆等标识有文字或记号的按钮。

上述底座2以面板形状构成，用于放置上述检查物放置台30、上述受光部放置台10、20、上述计测仪60等。

上述检查物放置台30包括以下部件：设置于上述底座2的主体部36；设置于上述主体部36的上侧的放置台部38。

上述放置台部38由轴34和轴承32结合于上述主体部36，从而可以在上述主体部36的上侧进行旋转。上述放置台部38可每次以预先设定的设定角度进行旋转，并设置为能够旋转360度。在本实施例中，将以上述设定角度为30度为例进行说明，以每次旋转30度并共能够旋转12次为例进行说明。为了使上述放置台部38每次以上述设定角度进行旋转。

在上述放置台部38中形成有夹紧部38a，上述夹紧部38a用于夹紧结合上述检查物4。上述夹紧部38a由与上述检查物4的内侧形状对应的形状构成，与上述检查物4结合并一体进行旋转。上述夹紧部38a与上述检查物4的形状对应的进行制作。

上述发光部70设置于上述检查物放置台30的内部。上述发光部70固定设置于上述夹紧部38a的上侧，位于上述检查物4的内侧，并向上述检查物4发出光线。作为上述发光部70可以使用LED（Light EmittingDiode 发光二极管）。上述发光部70中最好是使用发光的角度宽并且强烈的光线。在上述发光部70中，可以在上述LED中盖住半球形状的灯盖。

上述受光部40包括紧贴于上述检查物，并接收通过上述检查物4的光线的受光传感器40a。上述受光传感器40a由连接器42得到支撑，上述连接器42可拆装的结合于上述受光部放置台10、20。上述连接器42由电线与上述计测仪60进行电连接。

上述受光传感器40a紧贴设置于上述检查物4，从而能够充分的接收通过上述检查物4的光线。参照图4及图5，在上述受光传感器40a的端部附着有泡棉胶带（foam tape）等弹性部件40b，并紧贴于上述检查物4的外围面。在上述受光传感器40a的端部附着上述弹性部件40b的情况下，如图4所示，上述弹性部件40b与上述检查物4的曲面形状的外围面对应的变形，从而紧贴于上述检查物4。并且，如图5所示，上述弹性部件40b与上述检查物4的平面形状的外围面对应的弹性复原，从而紧贴于上述检查物4。

上述受光部放置台10、20在上述底座2上面可向上下或水平方向移动的设置。在上述受光部放置台10、20中可拆装的结合有上述受光部40。

上述受光部放置台10、20包括以下几个部件：设置为可向上述检查物4的侧面前进后退的水平移动放置台20；设置为可向上述检查物4的上面前进后退的上下移动放置台10。在本实施例中，将以上述水平移动放置台20和上述上下移动放置台10另外的配置的情况为例进行说明。

上述水平移动放置台20包括以下几个部件：形成有设置于上述底座2的上面，用于向水平方向引导前进后退移动的导轨22a的第一固定部22；用于沿着上述导轨22a前进后退移动的水平移动部24。另外，在上述水平移动部24的下侧形成有卡住于上述导轨22a的卡块部（未图示）。并且，在上述水平移动部24中形成有用于夹紧上述连接器42的槽部。

上述上下移动放置台10包括以下几个部件：形成有设置于上述底座2的上面，用于向上下方向引导前进后退移动的导轨12a的第二固定部12；用于沿着上述导轨12a前进后退移动的上下移动部14。另外，在上述上下移动部14的一侧形成有卡住于上述导轨12a的卡块部（未图示）。并且，在上述上下移动部14中形成有用于夹紧上述连接器42的槽部。上述上下移动放置台10向上下方向移动，也可以设置为可向左右进行移动。

并且，还包括以下几个部件：用于向上述发光部70供给电源的电源供给装置50；用于从上述电源供给装置50供给或断开电源的开关部52。

支撑台66可旋转的设置于上述底座2的上面，上述计测仪60夹紧结合于上述支撑台66。作为上述计测仪60可以使用分解能高的照度检测仪。例如，作为上述计测仪60使用可检测至0.01 lux的照度检测仪。

上述计测仪60包括以下几个部件：用于显示文字或数字等的显示部62；用于供用户输入各种指令的输入部64。上述输入部64包括多个按钮。上述计测仪60检测上述受光部40接收的光线的量，并显示在上述显示部62。根据上述计测仪60中显示的值，可以计算出上述检查物4中印刷的涂膜的厚度，也可以使上述计测仪60将计算出的涂膜的厚度显示在上述显示部62。

下面，将对如上所述构成的根据本发明实施例的涂漆品质检查方法进行说明。

首先，在上述检查物放置台30的上面放置需要检查的按钮等检查物4，上述检查物4夹紧于上述夹紧部38a得到固定。

在需要检查上述检查物4的侧面的情况下，在上述水平移动放置台20的水平移动部24中安装上述受光部40。

将上述水平移动部24向上述检查物4的侧面以水平方向前进或后退移动，从而使上述受光部40紧贴于上述检查物4的侧面。

利用上述电源供给装置50的开关部52，向作为上述发光部70的LED接通电源。

在上述发光部70中发出光线的期间，上述受光部40检测出通过上述检查物4的侧面发出的光线。

并且，在上述计测仪60中用数值显示从上述受光部40检测出的光线的量。

随后，使上述检查物放置台30以30度间隔进行旋转，检查上述检查物4的侧面中的其它部分。由于上述检查物放置台30可以旋转360度，因此，可以对侧面所有部分进行检查。

将上述检查物4的各部分中检测出的光线的量相互进行比较，判断出涂膜的厚度均匀与否。例如，检测出的光线的量越多，则判断为涂膜的厚度薄。判断上述检查物4的各部分中检测出的光线的量是否属于规定的范围内，检测出超出上述规定的范围的光线的量的部分，可以判断为其涂膜的厚度与其余部分比较时薄或厚。

并且，在需要检查上述检查物4的上面的情况下，将上述受光部40安装于上述上下移动放置台10的上下移动部14。

将上述上下移动部14向上述检查物4的上面以上下方向前进或后退移动，从而使上述受光部40紧贴于上述检查物4的上面。由于在上述受光部40的端部附着有上述弹性部件40b，因此，即使上述检查物4的上面为曲折的曲面形态，也能够使上述受光部40紧贴。

当上述受光部40紧贴时，将通过上述发光部70从上述检查物4的内侧发出光线。

在从上述发光部70发出光线的期间，上述受光部40检测通过上述检查物4的上面的光线。

上述计测仪60中用数值显示上述受光部40检测出的光线的量，根据上述计测仪60中显示的值，能够判断出涂膜的厚度。

如上所述，根据本实施例的涂漆品质检查装置，任何人都能够容易的进行检测，将通过涂膜的光线的量进行数值化并显示，从而能够实现更加准确的检测及判断。并且，能够进行对具有曲面或3D立体形状的按钮等检查物的检测。

此外，本发明并非限定于上述实施例，如图6所示，也可以将上述受光传感器100的端部100a与上述检查物4的表面形状对应的进行加工。上述受光传感器100的外观包围在由铝等金属材质构成的外壳。通过将上述外壳的端部100a加工为与上述检查物的形状对应的形状，可以将其紧贴于上述检查物4的表面。当上述受光传感器100紧贴于上述检查物4时，可使从上述发光部70通过上述检查物4发出的光线向周边泄漏的情况最小化，从而能够检测出更加准确的光线的量。

以上参照附图中图示出的实施例对本发明进行了说明，但这仅是例示性的实施例，本领域技术人员应当理解，能够从中实施多种变形及均等的其它实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应当由所附的权利要求书的技术思想进行限定。

Claims (6)

1.一种涂漆品质检查装置，其特征在于，包括：

用于放置检查物，并旋转设置的检查物放置台；

用于向上述检查物内侧发出光线的发光部；

用于接收通过上述检查物的光线的受光部；

用于将上述受光部向上下或水平方向移动的受光部放置台；

用于检测上述受光部接收的光线的量并进行显示的计测仪；

上述受光部包括与上述检查物紧贴设置的受光传感器；

在上述受光传感器的端部附着有弹性部件以紧贴于上述检查物。

2.如权利要求1所述的涂漆品质检查装置，其特征在于：上述检查物放置台每次以预先设定的设定角度进行旋转，并设置为可旋转360度。

3.如权利要求2所述的涂漆品质检查装置，其特征在于：上述检查物放置台与上述检查物的形状对应的进行制作，以夹紧结合上述检查物并一体进行旋转。

4.如权利要求1所述的涂漆品质检查装置，其特征在于：上述发光部包括设置于上述检查物放置台的LED。

5.如权利要求1所述的涂漆品质检查装置，其特征在于：上述受光传感器以与上述检查物的形状对应的形状进行制作以紧贴于上述检查物。

6.如权利要求1所述的涂漆品质检查装置，其特征在于：上述受光部放置台包括以下几个部件：

设置为拆装的连接上述受光部，并向上述检查物的侧面前进后退的水平移动放置台；

设置为拆装的连接上述受光部，并向上述检查物的上面前进后退的上下移动放置台。