CN102661497A - 一种led直管日光灯及其制作方法 - Google Patents

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孙建宁
江新光
李荣花
冼钰伦
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Abstract

本发明涉及一种LED直管日光灯，包括玻璃管、LED光源模条、卡槽装置。卡槽装置通过胶黏剂固定在玻璃管内壁上，背面为弧形的LED光源模条贴合嵌在内壁弧形的卡槽装置中，结构简单，生产成本低。本发明公开的LED直管日光灯制作方法，通过调节卡槽装置上焊接的金属片，来调整LED光源模条在灯管中的位置，使得LED光源模条不在灯管的直径处，从而增大了LED直管日光灯的空间发光角；玻璃管内壁经磨砂处理凹凸不平，不但增加雾度、降低眩光，还增大了胶黏剂与玻璃的接触面积，使固定更加牢靠。

Description

一种LED直管日光灯及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种LED直管日光灯及其制作方法，属于半导体照明的技术领域。
背景技术
半导体照明具有节能、环保、响应快等优点正快速发展，不但技术上快速提升，市场规模也在不断扩张。在室内照明领域，以射灯、筒灯、球泡灯、日光灯管等为代表的LED照明灯具以其节能的优点，正向传统的照明灯具发起挑战，在欧美及日本等一些国家和地区，这类灯具的市场正在不断扩大，迅速取代后者。目前直管日光灯在办公照明领域应用非常广泛，所以现有荧光灯型日光灯的替代产品——LED日光灯受到了人们的广泛重视，发展非常迅速。 
现有的LED日光灯总体的结构是：PC灯罩加铝散热器，在一个长条形铝散热器上固定一个铝基板，然后在铝基板上固定若干LED光源，尤其是SMD光源，根据光源的具体型号，可以固定1列或者2列，也可以更多，接着将PC灯罩固定在长条形铝散热器上，然后进行电路的连接，这类LED日光灯的优点是技术成熟，门槛较低，然而缺点也是非常明显的：由于用到了金属散热器，且一般质量都不小，所以成本是非常高的，另外由于光源一般位于灯管的直径处，使得灯管的空间发光角也偏小，达不到传统荧光灯型日光灯管的发光角度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述背景技术的不足，提供了一种LED直管日光灯及其制作方法。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
       一种LED直管日光灯，包括：玻璃管、LED光源模条，所述玻璃管的内壁呈凹凸不平的形状，所述LED光源模条通过胶黏剂固定在玻璃管的内壁上。 
进一步的，所述一种LED直管日光灯中，LED光源模条的背面为平面或者弧面。
一种LED直管日光灯，包括：玻璃管、LED光源模条、卡槽装置，其中：所述玻璃管的内壁呈凹凸不平的形状，所述LED光源模条是一个背面为弧形的柱状体，所述卡槽装置是一个形状与LED光源模条相同但尺寸大于LED光源模条的凹槽，凹槽开口处焊接有两个金属片；
所述卡槽装置通过胶黏剂固定在玻璃管的内壁上，LED光源模条嵌在卡槽装置中。
一种LED直管日光灯的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，设置一个背面为弧形的柱状体卡槽装置，在卡槽装置的凹槽开口处焊接两个倾斜角度可调的金属片；
步骤2，将LED光源模条嵌在卡槽装置中，调节卡槽装置中的两个金属片来改变LED光源模条在灯管中的位置；
步骤3，对玻璃管的内壁进行磨砂处理或者腐蚀处理或者在玻璃管的内壁上喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，用胶黏剂将卡槽装置黏在玻璃管内壁上。
本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果： 结构简单，生产成本低；通过调节卡槽装置上焊接的金属片，来调整LED光源模条在灯管中的位置，使得LED光源模条不在灯管的直径处，从而增大了LED直管日光灯的空间发光角；玻璃管内壁经磨砂处理凹凸不平，不但增加雾度、降低眩光，还增大了胶黏剂与玻璃的接触面积，使固定更加牢靠。
附图说明
图1是具体实施例一所示LED直管日光灯的截面结构示意图。
图2是具体实施例一所示LED直管日光灯的灯管口部结构示意图。
图3是具体实施例二所示LED直管日光灯的截面结构示意图。
图4是具体实施例二所示LED直管日光灯的灯管口部结构示意图。
图5是具体实施例三所示LED直管日光灯的截面结构示意图。
图6是具体实施例三所示LED直管日光灯的灯管口部结构示意图。
图中标号说明：1、玻璃管，2、LED光源模条，3、胶黏剂，4、卡槽装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
具体实施例一：
如图1、2所示的LED直管日光灯，包括：玻璃管1、LED光源模条2。玻璃管1的型号为T12、T10、T8或者T5，对玻璃管1的内壁进行磨砂处理或者用氢氟酸腐蚀或者在玻璃管1内壁喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，使玻璃管1的内壁凸凹不平并且带有一定雾度。LED光源模条2是一个背面为平面的长条形模块，模块上面固定有若干LED光源。胶黏剂3透明且具有一定导热性。LED光源模条2通过胶黏剂3固定在玻璃管1的内壁上，用一个电路连接LED光源模条2与灯头，使他们形成电性相连，接着将灯头5固定在玻璃管1的两端。
具体实施例二：
如图3、4所示的LED直管日光灯，包括：玻璃管1、LED光源模条2。玻璃管1的型号为T12、T10、T8或者T5，对玻璃管1的内壁进行磨砂处理或者用氢氟酸腐蚀或者在玻璃管1内壁喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，使玻璃管1的内壁凸凹不平并且带有一定雾度。LED光源模条2是一个背面为弧面的柱状模块，模块上面固定有若干LED光源。胶黏剂3透明且具有一定导热性。LED光源模条2通过胶黏剂3固定在玻璃管1的内壁上，用一个电路连接LED光源模条2与灯头，使他们形成电性相连，接着将灯头5固定在玻璃管1的两端。
具体实施例三：
如图5、6所示的LED直管日光灯，包括：玻璃管1、LED光源模条2、卡槽装置4。玻璃管1的型号为T12、T10、T8或者T5，对玻璃管1的内壁进行磨砂处理或者用氢氟酸腐蚀或者在玻璃管1内壁喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，使玻璃管1的内壁凸凹不平并且带有一定雾度。LED光源模条2是一个背面为弧面的柱状模块，模块上面固定有若干LED光源。胶黏剂3透明且具有一定导热性。卡槽装置4的背面带有一定的弧度，是一个形状与LED光源模条2相同且尺寸大于LED光源模条2的凹槽，凹槽的开口处焊接有两个金属片，金属片的位置可以调节。卡槽装置4通过胶黏剂3固定在玻璃管1的内壁上，LED光源模条2固定在卡槽装置4中，通过调节凹槽装置4的两个金属片来调整LED光源模条2在灯管中的位置，使得LED光源模条2不在灯管的直径处。
.一种LED直管日光灯的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，设置一个背面为弧形的柱状体卡槽装置4，在卡槽装置4的凹槽开口处焊接两个倾斜角度可调的金属片；
步骤2，将LED光源模条2嵌在卡槽装置4中，调节卡槽装置4中的两个金属片来改变LED光源模条2在灯管中的位置，使得LED光源模条2不在灯管的直径处；
步骤3，对玻璃管1的内壁进行磨砂处理或者腐蚀处理或者在玻璃管1的内壁上喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，用胶黏剂3将卡槽装置4黏在玻璃管1内壁上。
综上所述，本发明所述的LED直管日光灯不再使用金属散热器，通过胶合剂直接将LED光源固定在玻璃管内壁上，结构简单，生产成本低；背面为弧面的LED光源模条更易贴合在玻璃管内壁上；调节卡槽装置上焊接的金属片，来调整LED光源模条在灯管中的位置，使得LED光源模条不在灯管的直径处，从而增大了LED直管日光灯的空间发光角；所述LED直管日光灯中，玻璃管内壁经磨砂处理凹凸不平，不但增加雾度、降低眩光，还增大了胶黏剂与玻璃的接触面积，使固定更加牢靠。

Claims (4)

1.一种LED直管日光灯，包括：玻璃管（1）、LED光源模条（2），其特征在于：所述玻璃管（1）的内壁呈凹凸不平的形状，所述LED光源模条（2）通过胶黏剂固定在玻璃管（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种LED直管日光灯，其特征在于所述LED光源模条的背面为平面或者弧面。
3.一种LED直管日光灯，包括：玻璃管（1）、LED光源模条（2），其特征在于所述LED直管日光灯还包括卡槽装置（4），其中：
所述玻璃管（1）的内壁呈凹凸不平的形状，所述LED光源模条（2）是一个背面为弧形的柱状体，所述卡槽装置（4）是一个形状与LED光源模条（2）相同但尺寸大于LED光源模条（2）的凹槽，凹槽开口处焊接有两个金属片；
所述卡槽装置（4）通过胶黏剂固定在玻璃管（1）的内壁上，LED光源模条（2）嵌在卡槽装置（4）中。
4.一种制作如权利要求3所述LED直管日光灯的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，设置一个背面为弧形的柱状体卡槽装置（4），在卡槽装置（4）的凹槽开口处焊接两个倾斜角度可调的金属片；
步骤2，将LED光源模条（2）嵌在卡槽装置（4）中，调节卡槽装置（4）中的两个金属片来改变LED光源模条（2）在灯管中的位置；
步骤3，对玻璃管（1）的内壁进行磨砂处理或者腐蚀处理或者在玻璃管（1）的内壁上喷涂带有光扩散效果的粉末颗粒，用胶黏剂（3）将卡槽装置（4）黏在玻璃管（1）内壁上。
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