CN102661155A - 一种盾构机同步注浆管路系统及具有该系统的盾构机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾构机同步注浆管路系统及具有该系统的盾构机，属于隧道工程技术领域。该系统包括：若干个注浆管路，每个注浆管路包括第一注浆管、与第一注浆管的一端可拆卸连接的闸阀、将第一注浆管可拆卸地安装在盾尾的内壁上的固定结构、设于盾尾的内壁上的过渡块、第二注浆管，过渡块的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔相互连通，第一注浆管的另一端与第一连接孔可拆卸地连接，第二注浆管的一端与第二连接孔连接，第二注浆管的另一端与盾尾空隙相通。本发明通过将第一注浆管通过固定结构可拆卸地安装在盾尾的内壁上，从而可以将第一注浆管独立拆下进行清洗或更换，缩短了注浆管路系统维护时间，提高了施工效率。

Description

一种盾构机同步注浆管路系统及具有该系统的盾构机

技术领域

本发明涉及隧道工程技术领域，特别涉及一种盾构机同步注浆管路系统及具有该系统的盾构机。

背景技术

盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。在采用盾构机进行隧道掘进施工时，因盾构机的刀盘开挖直径大于管片外径，故当拼装完成的管片环脱出盾尾后，地层与管片之间会形成一定的建筑空隙，如果不及时填充该空隙，则会造成地表沉降，影响周围的建筑物。因此，盾构机上通常会配置同步注浆管路系统，同步将浆液注入到空隙中，以控制地表沉降。

目前在国内外盾构机施工中，盾构机的同步注浆管路系统的注浆管一般有两种安装方式：外置式和内置式。其中，外置式的注浆管是安装在盾尾壳体外壁的弧形凸台内部，弧形凸台的盖板周边与盾尾壳体外壁焊成一体；而内置式的注浆管是安装在盾尾壳体内壁的开槽内，安装完毕后在槽口面焊上盖板，因此，盾构机的同步注浆管路系统不论采用外置式还是内置式，在施工过程中，该同步注浆管路系统的注浆管都无法拆卸。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于同步注浆管路系统的注浆管长，长期使用会有大量残留物积累粘附，而同步注浆管路系统的注浆管埋在盾尾结构中无法拆卸，所以清洗十分不方便且冲洗不够彻底，容易造成该同步注浆管路系统堵塞。此外，若同步注浆管路系统损坏，由于其注浆管埋在盾尾结构中无法拆卸，所以更换不方便。

发明内容

为了更加方便地、彻底地清洗或更换同步注浆管路系统的注浆管，本发明实施例提供了一种盾构机同步注浆管路系统及具有该系统的盾构机。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种盾构机同步注浆管路系统，所述系统包括：

若干个注浆管路，每个所述注浆管路包括第一注浆管、与所述第一注浆管的一端可拆卸连接的闸阀、将所述第一注浆管可拆卸地安装在盾尾的内壁上的固定结构、设于所述盾尾的内壁上的过渡块、第二注浆管，所述过渡块的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相互连通，所述第一注浆管的另一端与所述第一连接孔可拆卸地连接，所述第二注浆管的一端与所述第二连接孔连接，所述第二注浆管的另一端与盾尾空隙相通。

具体地，所述固定结构包括定位块、压板和螺栓，所述定位块固定在所述盾尾的内壁上，所述压板与所述定位块通过所述螺栓连接，所述第一注浆管穿过所述定位块、所述压板和所述盾尾的内壁形成的空腔。

具体地，所述第一注浆管的另一端与所述闸阀螺纹连接。

优选地，所述第一注浆管与所述过渡块的连接处设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

优选地，每个所述注浆管路还包括异型钢管，所述第一注浆管的横截面为腰圆形，所述第一注浆管通过异型钢管与所述过渡块连接，所述异型钢管的一端的横截面为与所述第一注浆管相匹配的腰圆形，所述异型钢管的另一端的横截面为圆形。

优选地，每个所述注浆管路旁边还可拆卸地安装有一个备用的所述注浆管路。

另一方面，本发明实施例还提供了一种具有上述同步注浆管路系统的盾构机，包括盾构机主体，以及安装在所述盾构机主体的上述同步注浆管路系统。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一注浆管通过固定结构可拆卸地安装在盾尾的内壁上，并将第一注浆管的通过过渡块与第二注浆管连接，从而当同步注浆管路系统需要清洗时，关闭设于第一注浆管一端的闸阀，拆下闸阀的连接接头，将第一注浆管从闸阀上拆卸下来，然后拆掉固定结构，就可以将第一注浆管从过渡块中抽出。此时，可以对抽出的第一注浆管进行清洗或更换，或是采用清洗装置对第二注浆管进行清洗，从而解决了盾构机在施工过程中同步注浆管路系统的注浆管拆卸困难，清洗、更换不便等问题，缩短了同步注浆管路系统维护时间，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中提供的一种盾构机同步注浆管路系统的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的过渡块的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的压板和定位块固定第一注浆管的结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的固定结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1第一注浆管；2闸阀；3盾尾；4固定结构；5过渡块；51第一连接孔；52第二连接孔；6第二注浆管；7定位块；8压板；9螺栓；10密封圈；11盾尾刷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种盾构机同步注浆管路系统，该系统包括：若干个注浆管路，每个注浆管路包括第一注浆管1、与第一注浆管1的一端可拆卸连接的闸阀2、将第一注浆管1可拆卸地安装在盾尾3的内壁上的固定结构4、设于盾尾4的内壁上的过渡块5、第二注浆管6，过渡块5的两端分别设有第一连接孔51和第二连接孔52，第一连接孔51和第二连接孔52相互连通，第一注浆管1的另一端与第一连接孔51可拆卸地连接，第二注浆管6的一端与第二连接孔52连接，第二注浆管6与盾尾空隙相通。

具体地，闸阀3的另一端与盾构机主体的砂浆搅拌箱的出浆管连接，用于控制浆液是否从砂浆搅拌箱进入第一注浆管1。第二注浆管6位于盾尾3的内壁和盾尾刷11之间。

具体地，参见图3和图4，固定结构4包括定位块7、压板8和螺栓9，定位块7固定在盾尾3的内壁上，压板8与定位块7通过螺栓9连接，第一注浆管1穿过定位块7、压板8和盾尾3的内壁形成的空腔。在实际应用中，可以将定位块7焊接在盾尾3的内壁上，并使得两个定位块7分别位于第一注浆管1的两边，然后通过螺栓9将压板8固定在两个定位块7上，从而将第一注浆管1固定在盾尾3的内壁上。通过将第一注浆管2固定在两个定位块7之间，当需要拆卸第一注浆管1时，只需要松开螺栓9，卸下压板8，然后将第一注浆管1从两个定位块7之间抽出即可。

需要说明的是，固定结构4的个数在此不做限定，可以根据实际需要设置。

具体地，第一注浆管1的另一端与闸阀2螺纹连接。当需要拆卸第一注浆管1时，只需要将闸阀的连接接头卸下，即可将第一注浆管1与闸阀2拆开。

优选地，第一注浆管1与过渡块5的连接处设有密封槽，密封槽内安装有密封圈10。可选地，该密封圈可以为O型圈。通过设置密封槽和密封圈10，可以防止浆液从接口处渗漏。

优选地，如图3所示，每个注浆管路旁边还可拆卸地安装有一个备用的注浆管路。在实际应用中，可以在盾尾的内壁上可拆卸地安装8个注浆管路，每2个注浆管路为一组，每组中一个使用，一个备用。

在本实施例中，第一注浆管1的横截面为圆形。

需要说明的是，在其它实施例中，第一注浆管1的横截面可以为腰圆形，通过异型钢管与过渡块5连接，异型钢管的一端的横截面为与第一注浆管1相匹配的腰圆形，异型钢管的另一端的横截面为圆形。将第一注浆管1的横截面做成腰圆形的可以在保证浆液流量的一定前提下减小第一注浆管1的径向尺寸。

下面说明本发明实施例提供的盾构机同步注浆管路系统的工作过程。

在注浆过程中，闸阀2处于开启状态。当该同步注浆管路系统需要清洗时，关闭闸阀2，并将闸阀2连接接头卸下，同时松开螺栓9，卸下压板8，就可将第一注浆管1从过渡块5中抽出，然后对第一注浆管1进行独立清洗，或是采用清洗装置对第二注浆管6进行清洗，或是在第一注浆管1损坏时对其进行更换。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一注浆管通过固定结构可拆卸地安装在盾尾的内壁上，并将第一注浆管的通过过渡块与第二注浆管连接，从而当同步注浆管路系统需要清洗时，关闭设于第一注浆管一端的闸阀，拆下闸阀的连接接头，将第一注浆管从闸阀上拆卸下来，然后拆掉固定结构，就可以将第一注浆管从过渡块中抽出。此时，可以对抽出的第一注浆管进行清洗或更换，或是采用清洗装置对第二注浆管进行清洗，从而解决了盾构机在施工过程中同步注浆管路系统的注浆管拆卸困难，清洗、更换不便等问题，缩短了同步注浆管路系统维护时间，提高了施工效率。并且本发明结构简单、生产成本低、操作安全可靠。

实施例2

本发明实施例提供了一种盾构机，包括盾构机主体以及安装在盾构机主体的实施例1中的同步注浆管路系统。

具体地，盾构机主体包括盾体、刀盘、刀盘驱动、人闸、推进装置、管片拼装机、排土机构、后配套台车装置、电气系统、液压系统和辅助设备等结构，排土机构包括螺旋输送机和皮带运输机，盾体包括前盾、中盾和盾尾。此为本领域技术人员熟知，在此省略详细描述。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一注浆管通过固定结构可拆卸地安装在盾尾的内壁上，并将第一注浆管的通过过渡块与第二注浆管连接，从而当同步注浆管路系统需要清洗时，关闭设于第一注浆管一端的闸阀，拆下闸阀的连接接头，将第一注浆管从闸阀上拆卸下来，然后拆掉固定结构，就可以将第一注浆管从过渡块中抽出。此时，可以对抽出的第一注浆管进行清洗或更换，或是采用清洗装置对第二注浆管进行清洗，从而解决了盾构机在施工过程中同步注浆管路系统的注浆管拆卸困难，清洗、更换不便等问题，缩短了同步注浆管路系统维护时间，提高了施工效率。并且本发明结构简单、生产成本低、操作安全可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盾构机同步注浆管路系统，包括若干个注浆管路，其特征在于，每个所述注浆管路包括第一注浆管、与所述第一注浆管的一端可拆卸连接的闸阀、将所述第一注浆管可拆卸地安装在盾尾的内壁上的固定结构、设于所述盾尾的内壁上的过渡块、第二注浆管，所述过渡块的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相互连通，所述第一注浆管的另一端与所述第一连接孔可拆卸地连接，所述第二注浆管的一端与所述第二连接孔连接，所述第二注浆管的另一端与盾尾空隙相通。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定结构包括定位块、压板和螺栓，所述定位块固定在所述盾尾的内壁上，所述压板与所述定位块通过所述螺栓连接，所述第一注浆管穿过所述定位块、所述压板和所述盾尾的内壁形成的空腔。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一注浆管的另一端与所述闸阀螺纹连接。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一注浆管与所述过渡块的连接处设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一注浆管的横截面为腰圆形，所述第一注浆管通过异型钢管与所述过渡块连接，所述异型钢管的一端的横截面为与所述第一注浆管相匹配的腰圆形，所述异型钢管的另一端的横截面为圆形。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述注浆管路旁边还可拆卸地安装有一个备用的所述注浆管路。

7.一种盾构机，包括盾构机主体，其特征在于，所述盾构机还包括安装在所述盾构机主体的如权利要求1-5任一项所述的同步注浆管路系统。

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