CN102661053B - 剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，通过采取在剪力墙上按竖向间距400mm水平向间距600mm植入A8的镀锌拉结筋，并绑扎A4的镀锌通长筋，在层高半高的位置增加镀锌角钢托架，在防火岩棉板和砌块填充墙之间预留有20mm的空气层等技术手段，实现劈裂装饰砖厚度较大时，可安全可靠的与剪力墙连接，实现外墙统一美观的装饰效果，可广泛应用于结构墙为剪力墙，且以较厚外墙劈裂装饰砖作为外墙装饰层的施工。

Description

剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法

技术领域

 本发明涉及一种外装饰墙的施工方法，特别是一种结构墙体为剪力墙的外装饰墙的施工方法。

背景技术

劈裂砖由于颜色不褪不变，表面不上釉，没有反射弦光，耐磨性好良好的视觉效果等优势被广泛应用于装饰外墙。目前常用的劈裂砖的厚度较小，通常采用的施工方法是，劈裂砖粘贴在剪力墙的外表面，但是，当劈裂砖厚度较大时，劈裂砖自重随之增大，如果采用传统的粘贴的方法，施工质量无法保证，因此，寻求一种既能保证施工质量，又能按照要求使用厚度较大的劈裂砖的外墙装饰层施工方法，是外墙装饰施工技术人员的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，要解决现有的劈裂砖装饰层仅适合厚度较小的劈裂砖，对于厚度较大的劈裂砖施工安全性无法保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

     一种剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，步骤如下：

步骤一，根据劈裂装饰砖的模数，在剪力墙上每两层劈裂装饰砖的高度放出一道水平控制线，所述水平控制线为灰缝上皮线，按每块劈裂装饰砖宽度放竖向控制线，其中竖向控制线为竖向灰缝中线；

步骤二，施工每层的挑檐，挑檐设置在每层楼层标高下返100mm位置处，其内设置U型植筋、并将其与挑檐纵向主筋绑扎，支设挑檐模板、进行挑檐的混凝土浇筑，等混凝土硬化后对其外表面进行凿毛处理；

步骤三，在顶层的剪力墙上按竖向间距400mm水平向间距600mm植入A8的镀锌拉结筋，并绑扎A4的镀锌通长筋；

步骤四，开始紧贴剪力墙外表面砌筑劈裂装饰砖层，每砌两皮劈裂装饰砖，填塞一次防火岩棉板；

步骤五，施工至层高一半位置设置镀锌角钢托架，所述镀锌角钢托架的一肢与

剪力墙外表面贴近并通过膨胀螺栓A固定，另一肢伸入劈裂装饰砖的水平灰缝内；

步骤六，施工至窗户上设置金属托件，并通过膨胀螺栓B插入剪力墙内固定；

并对金属托件抹灰收口，采用A4的镀锌钢丝网片与金属托件焊接，然后抹灰；

步骤七，重复步骤三至步骤六，自顶层墙体至底层墙体依次施工直至完成底层墙体的施工；

步骤八，用胶灰粘贴30mm在凿毛处理后的混凝土挑檐外表面贴劈裂砖贴片；

步骤九，砌筑完毕勾缝。

所述步骤三和步骤七中，在每层第一皮水平灰缝内预埋坡向挑檐的导水麻绳。

所述步骤四中，所述防火岩棉板和劈裂装饰砖层之间预留有20mm的空气层。

所述步骤五中，镀锌角钢托架的型号为L160*160*10。

所述步骤六中，金属托件由带卷边角钢和设置在带卷边角钢中轴线上的钢板组成，所述钢板垂直带卷边角钢的底面，并与带卷边角钢的长边和短边均焊接连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

通过在剪力墙上按竖向间距400mm水平向间距600mm植入A8的镀锌拉结筋，并绑扎A4的镀锌通长筋；可确保砌块的稳定性，并避免生锈确保其耐久性。

通过在每层第一皮水平灰缝内预埋坡向挑檐的导水麻绳，保证了中间层的大量水能排除外墙，避免了外墙漏水。

通过在层高半高的位置增加镀锌角钢托架，减少了装饰层对底层承力件的压力，确保了安全性。

通过在窗户上口增加镀锌角钢托件，解决了劈裂砖在窗户上口生根的问题，防止外装饰层连接不牢靠，使用过程脱落等不安全因素。对金属托件抹灰收口，采用A4的镀锌钢丝网片与金属托件焊接，然后抹灰；防止墙体空裂。

通过在防火岩棉板和砌块填充墙之间预留有20mm的空气层，防止由于防火岩棉遇到湿气导致体积膨胀变厚导致墙体变形产生裂缝。

采用自顶层依次往下砌筑，避免了后施工对已完成墙面的污染，减少了后期的清洁工作量。

本发明可广泛应用于剪力墙采用劈裂装饰砖作为外装饰层的墙体装饰施工，尤其适用于填充墙和剪力墙同时存在的情况，可实现整齐的外观。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是步骤三中植筋和步骤四中角钢托件示意图。

图2是图1的A处详图。

图3是角钢托件详图。

图4是步骤三中和步骤七中导水麻绳的设置示意图。

图5是窗上口金属托件设置示意图。

图6是金属托件结构详图。

附图标记：1－剪力墙、2－镀锌拉结筋、3－镀锌通长筋、4－导水麻绳、5－劈裂装饰砖层、6－防火岩棉板、7－镀锌角钢托架、8－膨胀螺栓、9－金属托件、9.1－带卷边角钢、9.2－钢板、10－窗户、11－螺栓、12－挑檐、13－劈裂砖贴片、14－空气层。

具体实施方式　  

实施例参见图1～图6所示，一种剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，步骤如下：

步骤一，根据劈裂装饰砖的模数，在剪力墙1上每两层劈裂装饰砖的高度放出一道水平控制线，所述水平控制线为灰缝上皮线，按每块劈裂装饰砖宽度放竖向控制线，其中竖向控制线为竖向灰缝中线；

步骤二，施工每层的挑檐12，挑檐12设置在每层楼层标高下返100mm位置处，其内设置U型植筋、并将其与挑檐纵向主筋绑扎，支设挑檐12模板、进行挑檐12的混凝土浇筑，等混凝土硬化后对其外表面进行凿毛处理；

步骤三，在顶层的剪力墙1上按竖向间距400mm水平向间距600mm植入A8的镀锌拉结筋2，并绑扎A4的镀锌通长筋3；在每层第一皮水平灰缝内预埋坡向挑檐12的导水麻绳4。

步骤四，开始紧贴剪力墙1外表面砌筑劈裂装饰砖层5，每砌两皮劈裂装饰砖，填塞一次防火岩棉板6；所述防火岩棉板6和劈裂装饰砖层5之间预留有20mm的空气层14。

步骤五，施工至层高一半位置设置镀锌角钢托架7，所述镀锌角钢托架7的一肢与剪力墙1外表面贴近并通过膨胀螺栓A8固定，另一肢伸入劈裂装饰砖的水平灰缝内；所述镀锌角钢托架7的型号L160*160*10。所述膨胀螺栓A8为2根B 16。

步骤六，施工至窗户10上设置金属托件9，并通过膨胀螺栓B11插入剪力墙1内固定；

并对金属托件9抹灰收口，采用A4的镀锌钢丝网片与金属托件9焊接，然后抹灰；金属托件9由带卷边角钢9.1和设置在带卷边角钢9.1中轴线上的钢板9.2组成，所述钢板9.2垂直带卷边角钢9.1的底面，并与带卷边角钢9.1的长边和短边均焊接连接。

步骤七，重复步骤三至步骤六，自顶层墙体至底层墙体依次施工直至完成底层墙体的施工。

步骤八，用胶灰粘贴30mm在凿毛处理后的混凝土挑檐3外表面贴劈裂砖贴片13；

步骤九，砌筑完毕勾缝。

本发明所采用的劈裂砖厚度为90mm。

Claims (5)

1.一种剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，根据劈裂装饰砖的模数，在剪力墙（1）上每两层劈裂装饰砖的高度放出一道水平控制线，所述水平控制线为灰缝上皮线，按每块劈裂装饰砖宽度放竖向控制线，其中竖向控制线为竖向灰缝中线；

步骤二，施工每层的挑檐（12），挑檐（12）设置在每层楼层标高下返100mm位置处，其内设置U型植筋、并将其与挑檐纵向主筋绑扎，支设挑檐（12）模板、进行挑檐（12）的混凝土浇筑，等混凝土硬化后对其外表面进行凿毛处理；

步骤三，在顶层的剪力墙（1）上按竖向间距400mm水平向间距600mm植入A8的镀锌拉结筋（2），并绑扎A4的镀锌通长筋（3）；

步骤四，开始紧贴剪力墙（1）外表面砌筑劈裂装饰砖层（5），每砌两皮劈裂装饰砖，填塞一次防火岩棉板（6）；

步骤五，施工至层高一半位置设置镀锌角钢托架（7），所述镀锌角钢托架（7）的一肢与剪力墙（1）外表面贴近并通过膨胀螺栓A（8）固定，另一肢伸入劈裂装饰砖的水平灰缝内；

步骤六，施工至窗户（10）上设置金属托件（9），并通过膨胀螺栓B（11）插入剪力墙（1）内固定；

并对金属托件（9）抹灰收口，采用A4的镀锌钢丝网片与金属托件（9）焊接，然后抹灰；

步骤七，重复步骤三至步骤六，自顶层墙体至底层墙体依次施工直至完成底层墙体的施工；

步骤八，用胶灰粘贴30mm在凿毛处理后的混凝土挑檐（3）外表面贴劈裂砖贴片（13）；

步骤九，砌筑完毕勾缝。

2.根据权利要求1所述的剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，其特征在于：所述步骤三和步骤七中，在每层第一皮水平灰缝内预埋坡向挑檐（12）的导水麻绳（4）。

3.根据权利要求1所述的剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，其特征在于：所述步骤四中，所述防火岩棉板（6）和劈裂装饰砖层（5）之间预留有20mm的空气层（14）。

4.根据权利要求1所述的剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，其特征在于：所述步骤五中，镀锌角钢托架（7）的型号为L160*160*10。

5.根据权利要求1所述的剪力墙外墙劈裂装饰砖施工方法，其特征在于：所述步骤六中，金属托件（9）由带卷边角钢（9.1）和设置在带卷边角钢（9.1）中轴线上的钢板（9.2）组成，所述钢板（9.2）垂直带卷边角钢（9.1）的底面，并与带卷边角钢（9.1）的长边和短边均焊接连接。

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