CN102660088B - 一种拉面泥材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉面泥材料。该拉面泥材料由PVC117、PVC224、水、轻质碳酸钙、硼砂、丙酸钠、脱氢乙酸钠、1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐、微球发泡剂、面粉和1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯制成。这种拉面泥的优点是：韧性好；重量轻，与现有产品同等体积的条件下，重量减轻20-30%；表面富于泥质颗粒感，手感好；颜色呈鲜艳的柠檬黄，颜色稳定，抗菌防霉效果好且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉面泥材料及其制备方法。
背景技术
拉面泥材料是一种需要韧性和可塑性高的彩泥，和橡皮泥一样可以根据自己的喜好随意捏制不同的形状，因其可玩性好而被市场广泛接受，用拉面泥材料制备的拉面泥玩具是成为一种流行于各国的儿童益智玩具。现有的拉面泥材料存在着诸多不足，主要表现在韧性不够，质量偏重而且表面过于油腻，手感差，使用工业色素着色，被捏制多次后的拉面泥材料不仅褪色且变色，而且容易滋生细菌，易成为儿童之间传染细菌的媒介，不健康。此外在使用寿命上，这种拉面泥使用寿命短，一般不超过6个月。
发明内容
本发明的发明目的是针对上述现有拉面泥材料存在的不足，提供一种韧性好，质量轻，表面富于泥质颗粒感，手感好，颜色稳定，能抗菌防霉且使用寿命长的拉面泥材料。
本发明的另一个目的是提供上述拉面泥材料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种拉面泥材料，按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：15～25%；
PVC224：15～25%；
水：30～50%；
轻质碳酸钙：8～12%；
硼砂：1～2%；
丙酸钠：0.01～0.04%；
脱氢乙酸钠：0.01～0.04%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐：0.03～0.05%；
微球发泡剂：1.7%～3%；
面粉：2～5%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.02～0.1%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。
作为优选，所述PVC117和PVC224的重量比是1：1。
作为优选，按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：20%；
PVC224：20%；
水：43.35%；
轻质碳酸钙：10%；
硼砂：1.5%；
丙酸钠：0.03%；
脱氢乙酸钠：0.02%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐：0.05%；
微球发泡剂：2%；
面粉：3%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.05%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。
一种上述拉面泥材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）发泡，将微球发泡剂加入到挤出机内，并加热至120～130℃之间，使微球发泡剂发泡；
（2）混合，将水、PVC117粉末和PVC224粉末混合，再将混合料液倒入溶器内搅拌10～15分钟，再加入丙酸钠、脱氢乙酸钠、面粉、1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐搅拌10～15分钟得到混合料液；
（3）乳化，将步骤（2）中得到的混合料液加入到乳化锅内，再将其加热升温至90～105℃之间，完成乳化并得到乳化液；
（4）搅拌，将轻质碳酸钙粉末、步骤（3）得到的乳化液和步骤（1）发泡好的微球发泡剂混合，倒入搅拌机内，搅拌5～10分钟；
（5）调制硼砂水溶液：先将硼砂碾成粉末，将水和硼砂粉末加入到加温锅内，加热升温至90～100℃之间，直至硼砂完全溶解，制成硼砂水溶液并保温待用；
（6）成品，将步骤（5）得到硼砂水溶液的加入到步骤（4）的搅拌机内，搅拌3～5分钟，得到成品；
上述各步骤均在常压下进行。
作为优选，所述步骤（5）中水和硼砂粉末的重量比是5：1。
本发明提供的上述拉面泥材料，选用温度190℃下，粘度η=310Pa·s的软质PVC117和粘度η=600Pa·s的硬质PVC224作为最主要组分，目的是使得两种不同性能的PVC相互作用，软硬结合，使最终制备的拉面泥材料韧性好。组分中的轻质碳酸钙是一种白度高，密度小的填充剂，分散性好，粒度分布较窄且粒径小，平均粒径一般在1～3μm之间，加入后使得拉面泥材料质量轻，且又不破坏拉面泥的韧性。上述的组分中的微球发泡剂是由日本松本油脂制药株式会社提供的一种产品，是一种外观表现为微白色细腻粉末，直径在10～45μm，发泡温度在120～130℃之间的新型添加剂。微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒。该微球发泡剂加热后体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而具有优良的发泡效果，微球发泡剂和面粉加入上述组分中组合，制成的拉面泥材料不仅质量轻，而且表面富于泥质颗粒感，手感好。面粉在其中同时还具有提高韧性，吸收并保持水分含量的作用，而面粉的加入同时必须配入相应含量的丙酸钠和脱氢乙酸钠的防腐剂，防止其发霉变质。1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯是一种杀菌剂，均匀混入后制备的拉面泥杀菌效果好。1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐别名柠檬黄，它是一种黄色色素，该色素加入后，拉面泥呈鲜艳的柠檬黄，尤其是与组分中的面粉结合，使得该颜色非常稳定，遇强酸强碱均不变色。
总之，本发明通过上述制备方法和组分配比制备的拉面泥韧性好；重量轻，与现有产品同等体积的条件下，重量减轻20-30%；表面富于泥质颗粒感，手感好；颜色呈鲜艳的柠檬黄，颜色稳定，抗菌防霉效果好且使用寿命长。
具体实施方式
下面是通过实施例对本发明作进一步举例描述。
实施例1：
一种拉面泥材料，按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：20%；
PVC224：20%；
水：43.35%；
轻质碳酸钙：10%；
硼砂：1.5%；
丙酸钠：0.03%；
脱氢乙酸钠：0.02%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐（黄色色素）：0.05%；
微球发泡剂：2%；
面粉：3%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.05%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。
该拉面泥材料的制备方法包括以下步骤：
（1）发泡，将微球发泡剂加入到挤出机内，并加热至120～130℃之间，使微球发泡剂发泡，温度低120℃难以发泡或者不发泡，温度130℃以上相比在120～130℃之间其发泡膨胀的体积反而减小。
（2）混合，将水、PVC117粉末和PVC224粉末混合，再将混合料液倒入溶器内搅拌10～15分钟，再加入丙酸钠、脱氢乙酸钠、面粉、1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐搅拌10～15分钟得到混合料液。
（3）乳化，将步骤（2）中得到的混合料液加入到乳化锅内，再将其加热升温至90～105℃之间，完成乳化并得到乳化液。
（4）搅拌，将轻质碳酸钙粉末、步骤（3）得到的乳化液和步骤（1）发泡好的微球发泡剂混合，倒入搅拌机内，搅拌5～10分钟。
（5）调制硼砂水溶液：先将硼砂碾成粉末，将水和硼砂粉末加入到加温锅内，水和硼砂粉末的重量比是5：1，加热升温至90～100℃之间，直至硼砂完全溶解，制成硼砂水溶液并保温待用。
（6）成品，将步骤（5）得到硼砂水溶液的加入到步骤（4）的搅拌机内，搅拌3～5分钟，硼砂水的作用是凝固，即将上述粘稠的混合液体凝固成可塑的泥状固体，从而制备黄色的拉面泥材料。
上述各步骤均在常压下进行，制成的拉面泥材料使用寿命超过1年。
实施例2
一种拉面泥材料，按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：18%；
PVC224：22%；
水：43.34%；
轻质碳酸钙：9%；
硼砂：1%；
丙酸钠：0.03%；
脱氢乙酸钠：0.02%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐（黄色色素）：0.03%；
微球发泡剂：2.5%；
面粉：4%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.08%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。其制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种拉面泥材料，按照重量百分比该拉面泥材料由以下组分制成：
PVC117：23%；
PVC224：23%；
水：39.21%；
轻质碳酸钙：8%；
硼砂：1.8%；
丙酸钠：0.02%；
脱氢乙酸钠：0.03%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐（黄色色素）：0.04%；
微球发泡剂：2.8%；
面粉：2%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.1%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。其制备方法与实施例1相同，制成的拉面泥材料使用寿命超过1年。
Claims (5)
1.一种拉面泥材料，其特征在于按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：15～25%；
PVC224：15～25%；
水：30～50%；
轻质碳酸钙：8～12%；
硼砂：1～2%；
丙酸钠：0.01～0.04%；
脱氢乙酸钠：0.01～0.04%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐：0.03～0.05%；
微球发泡剂：1.7%～3%；
面粉：2～5%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.02～0.1%；
上述所有组分百分含量的总和为100%；所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。
2.根据权利要求1所述的一种拉面泥材料，其特征在于所述PVC117和PVC224的重量比是1：1。
3.根据权利要求1所述的一种拉面泥材料，其特征在于按照重量百分比计由以下组分制成：
PVC117：20%；
PVC224：20%；
水：43.35%；
轻质碳酸钙：10%；
硼砂：1.5%；
丙酸钠：0.03%；
脱氢乙酸钠：0.02%；
1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐：0.05%；
微球发泡剂：2%；
面粉：3%；
1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.05%；
所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。
4.一种如权利要求1所述拉面泥材料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
（1）发泡，将微球发泡剂加入到挤出机内，并加热至120～130℃之间，使微球发泡剂发泡；
（2）混合，将水、PVC117粉末和PVC224粉末混合，再将混合料液倒入容器内搅拌10～15分钟，再加入丙酸钠、脱氢乙酸钠、面粉、1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐搅拌10～15分钟得到混合料液；
（3）乳化，将步骤（2）中得到的混合料液加入到乳化锅内，再将其加热升温至90～105℃之间，完成乳化并得到乳化液；
（4）搅拌，将轻质碳酸钙粉末、步骤（3）得到的乳化液和步骤（1）发泡好的微球发泡剂混合，倒入搅拌机内，搅拌5～10分钟；
（5）调制硼砂水溶液：先将硼砂碾成粉末，将水和硼砂粉末加入到加温锅内， 加热升温至90～100℃之间，直至硼砂完全溶解，制成硼砂水溶液并保温待用；
（6）成品，将步骤（5）得到硼砂水溶液加入到步骤（4）的搅拌机内，搅拌3～5分钟，得到成品。
5.根据权利要求4所述拉面泥材料的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中水和硼砂粉末的重量比是5：1。
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