CN102659488A

CN102659488A - 用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备

Info

Publication number: CN102659488A
Application number: CN2012101437420A
Authority: CN
Inventors: 董彬; 张新雄
Original assignee: GUANGXI DESHENG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGXI DESHENG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明公开了一种用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，包括由转筒和热风管构成的转筒干燥机，将转筒后段物料干燥区之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒前段的第一造粒区和转筒中段的第二造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板斜置排列构成，所述第二造粒区内设置多个设于转筒内壁上的挡环；所述热风管对着第一造粒区，斜置扬料板的倾斜方向同热风管的风向。本发明采用无蒸气造粒新工艺，实现转筒干燥机生产高氮复混肥料，无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉和转鼓造粒机，减少投入，减少耗煤，降低生产成本，并避免了不安全因素。

Description

用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备

（一）技术领域：

本发明涉及肥料生产设备，具体是一种用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备。

（二）背景技术：

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。

如专利号为ZL200920023430.X的《转鼓造粒机》实用新型专利就是采用蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机-无机复混肥料的典型设备。

可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥料、有机无机复混肥料的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素（如锅炉爆炸等），还因要增加能源消耗而增加了生产成本。

（三）发明内容：

本发明提供一种生产成本低，安全系数高的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备。

本发明用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备包括转筒干燥机，所述转筒干燥机包括斜置的转筒和热风管，所不同的是将所述转筒后段物料干燥区之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒前段的第一造粒区和转筒中段的第二造粒区，所述第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均匀布置构成，按斜置方式布置，所述第二造粒区内设置多个设于转筒内壁上的挡环；所述热风管对着第一造粒区。

本发明的原理：

进入第一造粒区的高温热空气（温度在200℃～350℃之间）与在其内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽（高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的作用），高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二造粒区内再造粒，造粒完成的物料经干燥区进行干燥，从而达到利用高温热空气生产高氮有机—无机复混肥料、复混肥料的目的。

为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为从转筒中心至转筒内壁的螺旋状，其螺旋方向与转筒的转动方向相同。

所述斜置扬料板的倾斜角度为40°～50°。

在所述转筒内径为1.5米～3.0米的情况下，则第一造粒区长度可设为2米～3米，所述第二造粒区长度可设为3～5米。

所述第一造粒区内设有3排～5排扬料器，每排扬料器的扬料板数量为10块～15块，每块扬料板尺寸为800mm×400mm，每排扬料器的间距为300mm～400mm；所述第二造粒区内的挡环按等距设置3个～5个，每个挡环的高度为280mm～320mm，每个挡环的间距为1000mm～1500mm。

本发明的优点：

1、本发明用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备采用无蒸气造粒新工艺，对转筒干燥机的转筒内部结构进行分区增设不同的造粒区，并通过热风管提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓造粒工艺无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本发明省掉了蒸汽锅炉和转鼓造粒机，减少了投入，充分利用了物料蒸发水蒸汽，减少了耗煤，降低了生产成本，并避免了不安全因素。

2、本发明适用于高氮含量有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产品养分均匀，外观圆滑均匀，产品质量符合GB18877－2002标准及GB15063－2009标准的要求。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、转筒；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、后段物料干燥区；5、扬料板；6、挡环；7、热风管。

（五）具体实施方式：

现结合附图对本发明的技术方案做进一步说明：

本发明高氮复混肥料免蒸气造粒设备用转筒干燥机改造制成：

所述转筒干燥机包括有转筒1和热风管7，所述转筒1斜置，转筒1的高端为进料口，转筒1的低端为出料口，转筒1通过传动机构由电机带动而匀速转动，转筒1的干燥区域通常分为前段物料干燥区、中段物料干燥区和后段物料干燥区4，本发明中将前段物料干燥区和中段物料干燥区改造为第一造粒区2和第二造粒区3，热风管7对着第一造粒区2，热风管7提供的热风温度在200℃～350℃之间，如图1所示。

所述第一造粒区2内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板5均匀排列构成，并按斜置方式布置，斜置的扬料板5的倾斜角度在40°～50°；所述第二造粒区3内设置多个设于转筒1内壁上的挡环6，所述后段物料干燥区4不用改造，沿用转筒1内部原结构，所述物料干燥区4内设置多排扬料器，一般根据转筒1的剩余长度均布10排以上扬料器，每排扬料器由多块扬料板5均匀布置构成，并按热风管7的方向设置，每排扬料器的扬料板5数量为10块～15块，每块扬料板5尺寸为800mm×400mm，每排扬料器的间距为300～500mm，如图1所示。

选用转筒1口径为1.5米～3.0米的转筒干燥机，转筒1进料端向内2米～3米设为第一造粒区2，第一造粒区2布置3排～5排扬料器，每排扬料器由10块～15块、尺寸为800mm×400mm的扬料板5均匀排列构成，斜置扬料板5的排列方式为从转筒1中心至转筒1内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转筒1转动方向同向；第一造粒区2向内3米～5米为第二造粒区3，第二造粒区3内无扬料器，只有设于转筒1内壁上的3个～5个等距间隔的挡环6，各挡环6的高度（即环高）在280mm～320mm之间，每个挡环的间距为1000mm～1500mm，如图1所示。

本发明经生产验证切实可行：

生产实例1

生产氮－磷－钾（15－8－7）≥30%，有机质≥20%的有机－无机复混肥料。

腐殖酸有机料380公斤；

尿素：225公斤；

氯化铵：100公斤；

磷酸一铵：185公斤；

氯化钾：110公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（15.1－8.15－7.2）30.45%，有机质23%，水份5.5%，颗粒圆滑均匀。

符合GB18877－2002标准的要求。

生产实例2

生产氮－磷－钾（18－12－10）≥40%，的氯基中氯型复混肥料。

尿素：200公斤；

氯化铵：235公斤；

磷酸一铵：275公斤；

氯化钾：170公斤；

膨润土：120公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（18.2－12.1－10.3）40.5%，水份1.3%，颗粒圆滑均匀。

符合GB15063－2009标准的要求。

生产实例3

生产：氮－磷－钾（20－15－10）≥45%，的硫酸钾型复混肥料。

尿素：300公斤；

硫酸铵：150公斤；

磷酸一铵：350公斤；

硫酸钾：200公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（20.55－15.3－10.1）45.95%，水份1.6%，颗粒圆滑均匀。

符合GB15063－2009标准的要求。

Claims

1.用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，包括转筒干燥机，所述转筒干燥机包括斜置的转筒（1）和热风管（7），其特征在于：将转筒（1）后段物料干燥区（4）之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒（1）前段的第一造粒区（2）和转筒（1）中段的第二造粒区（3），所述第一造粒区（2）内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板（5）均匀排列构成，按斜置方式布置；所述第二造粒区（3）内设置多个设于转筒（1）内壁上的挡环（6）；所述热风管（7）对着第一造粒区（2）。

2.根据权利要求1所述的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于：所述斜置扬料板（5）的排列方式为从转筒（1）中心至转筒（1）内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转筒（1）转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于：所述斜置扬料板（5）的倾斜角度为40°～50°。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于：所述转筒（1）内径为1.5米～3.0米，所述第一造粒区（2）长度为2米～3米，所述第二造粒区（3）长度为3米～5米。

5.根据权利要求4所述的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于：所述第一造粒区（2）内设有四排扬料器，每排扬料器的扬料板（5）数量为10块～15块，每块扬料板（5）尺寸为800mm×400mm，每排扬料器的间距为300mm～400mm；所述第二造粒区（3）内的挡环（6）等距间隔设置3个～5个，所述挡环（6）的高度为280mm～320mm，每个挡环的间距为1000mm～1500mm。