CN102658457A - 不锈钢波纹储油罐及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢波纹储油罐及其制造工艺，工艺包括:（1）下料，（2）将不锈钢板焊成圆管，（3）涨波，（4）整形，（5）将波纹管拉成矩形，（6）压缩，（7）将两个波纹管叠在一起焊好，（8）将两个波纹管的连接面焊接；（9）焊接上下面板，（10）试漏。不锈钢波纹储油罐，由至少两节波纹管焊接而成，其上下端分别密封连接上下面板，上面板设有排气管接口；芯体两侧设有滑轮，芯体上表面设有配重块。本发明不锈钢波纹储油罐两侧设有滑轮，安装时与轨道配合使用，使芯体上下伸缩时稳定性好，长期使用能保持芯体上下垂直，不会出现倒波和拉伤现象。本发明空间利用率高，外形美观大方，制造和安装成本小，工作安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电力变压器装置，尤其是一种用于变压器的不锈钢波纹储油罐以及制造不锈钢波纹储油罐的生产工艺。
背景技术
2001年5月2日，中国专利CN1065351C公开了“波纹管式变压器储油柜”的发明专利。该专利主要是在变压器储油柜内安装一个金属波纹管，利用这种弹性元件伸缩时内部容积所产生的变化来实现对变压器油的体积补偿，在储油柜外壳的底面上焊接波纹管组件，进油管固定在波纹管组件上。以上发明储油柜内安装的金属波纹管是圆管形的波纹管，而变压器储油柜通常是长方体结构，这样会造成金属波纹管的容积较小，或者说变压器储油柜体积较大，即储油柜的空间利用率较低，不利于变压器储油柜的运输和安装，并且其制造和安装成本较大。
发明内容
针对以上现有变压器储油柜的不足，本发明的目的是提供一种储油空间利用率较高，外形美观大方，制造和安装成本较小的不锈钢波纹储油罐以及制造不锈钢波纹储油罐的生产工艺。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
不锈钢波纹储油罐的制造工艺，包括以下步骤:
（1）下料，按设计尺寸对不锈钢板进行下料；
（2）焊接，采用自动纵缝焊机将下料后的不锈钢板焊接成圆形管，此步骤要求焊缝光滑平整；
（3）涨波，将圆形管采用自动液压涨波机制成波纹管，此步骤要求波纹管内部清洁无垃圾；
（4）整形和清洁，采用整形机整形，使波纹管波距波高整齐一致，并清洗波纹管波峰内部的油和灰尘，此步骤要求无波高和斜弯现象；
（5）拉波，将波纹管拉成矩形结构，波纹管两端敲成平面连接面，并使两端的连接面大小基本一致，以便于焊接；
（6）压缩，采用压机将所得波纹管压到最低高度；
（7）点焊，将采用上述步骤所得的两个波纹管上下垂直叠在一起，并使连接面相互吻合，用钳子夹牢波纹管四周，采用点焊方法将连接面四周焊好，然后拆掉钳子；
（8）补焊，采用自动焊机将两个波纹管的连接面全面焊接；
（9）密封，将所得双节波纹管的上下端面分别焊接上下面板，使其密封，获得不锈钢波纹储油罐；
（10）试漏，采用注油或注水方法对不锈钢波纹储油罐进行压力试漏，检查不锈钢波纹储油罐是否有泄漏，如果有泄漏补焊漏点，直至确认无泄漏。
作为本发明的优选技术方案，所述不锈钢板的厚度为0.2到0.6mm。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤（10）试漏压力保持5-15分钟，并反复检查3至6次。
不锈钢波纹储油罐，由金属材料制成端面是矩形、椭圆形或圆形的管状结构，其侧壁设有若干相互连续连接的波纹，管状结构的上下端分别密封连接有上面板和下面板，所述上面板设有排气管接口。
作为本发明的优选技术方案，所述不锈钢波纹储油罐由至少两节所述侧壁设有波纹的管状结构焊接而成，该焊接而成管状结构的上下端分别密封连接有上面板和下面板，所述上面板设有排气管接口。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹储油芯体的两侧分别设有滑轮，所述滑轮与波纹储油芯体连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹储油芯体的上表面设有配重块，配重块通过过渡板与波纹储油芯体的上表面连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述过渡板与波纹储油芯体的上表面焊接连接，所述配重块通过螺栓与过渡板连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹储油芯体的下表面焊接有底板，底板通过螺栓与底座连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹储油芯体由不锈钢材料制成端面是矩形的密封腔体结构，矩形腔体结构的四角设为圆弧角；所述不锈钢波纹储油罐侧壁的波纹设为W形或U形。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用涨波、拉波和整形等工艺将波纹管拉伸成端面是矩形的管状结构，并在管状结构两端焊接面板构成密封腔体。
本发明不锈钢波纹储油罐内部清洁无垃圾，焊缝平整光滑，波高波距整齐一致，无波高不一和倾斜现象，波纹管上下伸缩量一致；不锈钢波纹储油罐两侧设有滑轮，安装时与轨道配合使用，使芯体上下伸缩时稳定性好，长期使用能保持芯体上下垂直，不会出现倒波和拉伤现象。
本发明储油空间利用率较高，外形美观大方，制造和安装成本较小，使用维护方便，工作安全可靠。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
不锈钢波纹储油罐制造工艺，包括以下步骤:
（1）下料，按设计尺寸对不锈钢板进行下料；
（2）焊接，采用自动纵缝焊机将下料后的不锈钢板焊接成圆形管，此步骤要求焊缝光滑平整；
（3）涨波，将圆形管采用自动液压涨波机制成波纹管，此步骤要求波纹管内部清洁无垃圾；
（4）整形和清洁，采用整形机整形，使波纹管波距波高整齐一致，并清洗波纹管波峰内部的油和灰尘，此步骤要求无波高和斜弯现象；
（5）拉波，将波纹管拉成矩形结构，波纹管两端敲成平面连接面，并使两端的连接面大小基本一致，以便于焊接；
（6）压缩，采用压机将所得波纹管压到最低高度；
（7）点焊，将采用上述步骤所得的两个波纹管上下垂直叠在一起，并使连接面相互吻合，用钳子夹牢波纹管四周，采用点焊方法将连接面四周焊好，然后拆掉钳子；
（8）补焊，采用自动焊机将两个波纹管的连接面全面焊接；
（9）密封，将所得双节波纹管的上下端面分别焊接上下面板，使其密封，获得不锈钢波纹储油罐；
（10）试漏，采用注油或注水方法对不锈钢波纹储油罐进行压力试漏，检查不锈钢波纹储油罐是否有泄漏，如果有泄漏补焊漏点，直至确认无泄漏。
本实施例中，所述不锈钢板的厚度为0.2到0.6mm，优先选用厚度为0.5mm的不锈钢板。所述步骤（10）试漏压力保持5-15分钟，并反复检查3至6次。
如图1和图2所示，不锈钢波纹储油罐1，由金属材料制成端面是矩形、椭圆形或圆形的管状结构，其侧壁设有若干相互连续连接的波纹。本实施例中，所述波纹储油芯体1由不锈钢材料制成端面是矩形的密封腔体结构，矩形腔体结构的四角设为圆弧角。不锈钢波纹储油罐1由两节上述侧壁设有波纹的管状结构11和12焊接而成，管状结构11和12之间设有焊接连接面4，管状结构11的上端密封焊接上面板2，管状结构12的下端密封焊接下面板3，所述上面板2设有排气管接口6。
本实施例中，所述波纹储油芯体1的两侧分别设有滑轮5，滑轮5与波纹储油芯体1连接和固定。波纹储油芯体1的上表面设有配重块8，配重块8通过过渡板7与波纹储油芯体的上表面2连接和固定，本实施例过渡板7与波纹储油芯体的上表面2焊接连接，配重块8通过螺栓与过渡板7连接和固定。
本实施例中，所述波纹储油芯体1的下表面焊接底板9，底板9通过螺栓与底座连接和固定，不锈钢波纹储油罐1侧壁的波纹设为W形或U形。
Claims (10)
1.一种不锈钢波纹储油罐的制造工艺，其特征是包括以下步骤:
（1）下料，按设计尺寸对不锈钢板进行下料；
（2）焊接，采用自动纵缝焊机将下料后的不锈钢板焊接成圆形管；
（3）涨波，将圆形管采用自动液压涨波机制成波纹管；
（4）整形和清洁，采用整形机整形，使波纹管波距波高整齐一致，并清洗波纹管波峰内部的油和灰尘；
（5）拉波，将波纹管拉成矩形结构，波纹管两端敲成平面连接面，并使两端的连接面大小基本一致，以便于焊接；
（6）压缩，采用压机将所得波纹管压到最低高度；
（7）点焊，将采用上述步骤所得的两个波纹管上下垂直叠在一起，并使连接面相互吻合，用钳子夹牢波纹管四周，采用点焊方法将连接面四周焊好，然后拆掉钳子；
（8）补焊，采用自动焊机将两个波纹管的连接面全面焊接；
（9）密封，将所得双节波纹管的上下端面分别焊接上下面板，使其密封，获得不锈钢波纹储油罐；
（10）试漏，采用注油或注水方法对不锈钢波纹储油罐进行压力试漏，检查不锈钢波纹储油罐是否有泄漏，如果有泄漏补焊漏点，直至确认无泄漏。
2.根据权利要求1所述的不锈钢波纹储油罐的制造工艺，其特征是：所述不锈钢板的厚度为0.2到0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢波纹储油罐的制造工艺，其特征是：所述步骤（10）试漏压力保持5-15分钟，并反复检查3至6次。
4.根据权利要求1所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述不锈钢波纹储油罐由金属材料制成端面是矩形、椭圆形或圆形的管状结构，其侧壁设有若干相互连续连接的波纹，管状结构的上下端分别密封连接有上面板和下面板，所述上面板设有排气管接口。
5.根据权利要求4所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述不锈钢波纹储油罐由至少两节所述侧壁设有波纹的管状结构焊接而成，该焊接而成管状结构的上下端分别密封连接有上面板和下面板，所述上面板设有排气管接口。
6.根据权利要求4或5所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述波纹储油芯体的两侧分别设有滑轮，所述滑轮与波纹储油芯体连接和固定。
7.根据权利要求4或5所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述波纹储油芯体的上表面设有配重块，配重块通过过渡板与波纹储油芯体的上表面连接和固定。
8.根据权利要求7所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述过渡板与波纹储油芯体的上表面焊接连接，所述配重块通过螺栓与过渡板连接和固定。
9.根据权利要求4或5所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述波纹储油芯体的下表面焊接有底板，底板通过螺栓与底座连接和固定。
10.根据权利要求4或5所述的不锈钢波纹储油罐，其特征是：所述波纹储油芯体由不锈钢材料制成端面是矩形的密封腔体结构，矩形腔体结构的四角设为圆弧角；所述不锈钢波纹储油罐侧壁的波纹设为W形或U形。
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|---|---|---|---|
| CN201210149552XA CN102658457A (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 不锈钢波纹储油罐及其制造工艺 |
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| CN201210149552XA CN102658457A (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 不锈钢波纹储油罐及其制造工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102658457A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339079A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 刘一丁 | 焊接波纹管的制备方法 |
| CN106270958A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-04 | 浙江海洋大学 | 不锈钢复合板制造立式储罐的焊接工艺 |
-
2012
- 2012-05-15 CN CN201210149552XA patent/CN102658457A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |