CN102658080A - 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法 - Google Patents

高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102658080A
CN102658080A CN2012101079331A CN201210107933A CN102658080A CN 102658080 A CN102658080 A CN 102658080A CN 2012101079331 A CN2012101079331 A CN 2012101079331A CN 201210107933 A CN201210107933 A CN 201210107933A CN 102658080 A CN102658080 A CN 102658080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soil
alkali
metal composite
mesoporous
adsorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101079331A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡卫权
郭蕾
余家国
胡玉珍
陈浩
陈伟
程蓓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN2012101079331A priority Critical patent/CN102658080A/zh
Publication of CN102658080A publication Critical patent/CN102658080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，具体是：先用酸解胶铝源，再将得到的溶胶与Pluronic三嵌段共聚物溶液混合，并按碱（土）金属和铝的摩尔比≤12%加入碱（土）金属前体盐，使之充分搅拌、混合均匀；然后，将所得混合物经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧，或者将所得混合物在水热条件下处理后经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧，即可制备出所述碱（土）金属复合吸附剂。本发明具有工艺简单、条件温和、易于控制、原料廉价以及碱（土）金属组分和载体组分原位一锅引入等优点，所制备的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合材料对温室气体CO2具有良好的吸附能力。

Description

高分散介孔γ-Al2O3基碱(土)金属复合吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及化学品氧化铝制备和应用的技术领域，确切地说是一种用于CO2吸附的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的一锅制备方法。
背景技术
近年来，“温室效应”引起的全球变暖已成为最受关注的环境问题之一，而CO2对全球变暖的贡献率约占2/3，美国环保局已于2009年12月将其列为会对公众健康和社会福祉造成危害的污染物。从某种意义上讲，CO2的减排、捕获、封存和资源化利用已成为影响未来世界格局的重大科学问题。在已研究的捕获CO2的各种方法中，多孔固体吸附法因较容易实现CO2的吸附-脱附循环过程，从捕获效率、能耗、环境和成本等方面讲具有很大的综合优势。多孔固体材料吸附CO2的性能与其比表面积、孔容和平均孔径等织构性质以及碱性位数量和碱强度等物理化学性质密切相关。理想的CO2吸附剂需符合以下标准：制备成本低并且机械强度、水热稳定性和化学稳定性高；吸附容量大、选择性好，吸附/脱附动力学快，再生性能好且寿命长。
目前，常用的CO2吸附材料主要包括活性碳（基）材料、碳分子筛、碳纳米管基材料、沸石、金属有机框架化合物、金属氧化物和水滑石类化合物等。其开发的大体思路是针对CO2的弱酸性特点，在多孔固体材料表面嫁接有机胺和碱（土）金属等碱性组分，或直接合成碱性多孔固体材料。但是，有机胺功能化多孔固体材料存在热稳定性差和有机胺官能团容易分解等缺点，限制了其应用；而碱（土）金属功能化多孔固体材料也面临如何提高其吸附动力学，并有效预防碱（土）金属组分晶粒烧结等挑战。
最近，CN 101497019A公开了一种高温烟道气中CO2吸附材料及制法和应用，该方法着眼于提高吸附材料重复利用的稳定性，将镁化合物与热稳定性高的氧化锆结合，形成镁-氧化锆复合化合物，其特征在于具有从晶体学角度定义的氟化钙晶体结构的镁-锆二元复合金属氧化物材料，镁-锆二元复合金属氧化物中镁与锆的摩尔比为0.1~1:1，孔径在1.5~20 nm，比表面积在50~210 m2/g，材料在相应温度下的CO2吸附量达到22 mg/g以上，并可重复利用。
CN 101844068A公开了一种用于CO2吸附的氧化镁改性介孔材料的制备方法，该材料经一步合成法制成，即将P123模板剂和MgCl2·6H2O在盐酸溶液中充分溶解，加入硅酸四乙酯，经干燥、煅烧后直接制备出MgO改性的介孔二氧化硅材料；或者后期浸渍法制成，先制备出介孔二氧化硅，在由其浸渍MgNO3溶液，经煅烧制备出MgO改性的介孔材料。
最近，Chaikittisilp等人[Energy Fuels, 2011, 25, 5528-5537]首先从硝酸解胶后的薄水铝石溶胶和P123溶液的混合物制备了介孔γ-Al2O3，然后以其浸渍聚乙烯亚胺，得到的介孔γ-Al2O3负载的乙烯亚胺复合吸附剂较SiO2负载的胺吸附剂的吸附容量大、胺效率高。但该方法先制备载体，再负载有机胺，工艺过程相对复杂。
因此，开发一种工艺简单、条件温和、织构性质和热稳定性可控，并且CO2吸附性能优异的多孔固体吸附材料的一锅制备方法仍然是一种巨大的挑战。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以在相对较温和的条件下，实现高分散、负载型碱（土）金属功能化介孔氧化铝基复合吸附剂的一锅制备方法，所制备的产物对CO2具有优良的吸附性能。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，具体是：
先用酸解胶铝源，然后将得到的溶胶与Pluronic三嵌段共聚物溶液混合，并按碱（土）金属和铝的摩尔比≤12 %加入碱金属前体盐或碱土金属前体盐，得到溶胶—Pluronic三嵌段共聚物—碱金属前体盐或碱土金属前体盐的混合物，该混合物经充分搅拌、混合均匀后，经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂；
或者，所述混合物经充分搅拌、混合均匀后，由水热辅助溶剂蒸发诱导自组装制成，即将所述混合物在水热条件下处理后，再经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂。
在用酸解胶铝源过程中，可以采用H+和铝摩尔比为0.1~0.6的硝酸、盐酸、硫酸中的一种或其混合物对铝源解胶。
所述铝源可以为工业薄水铝石。
所述Pluronic三嵌段共聚物为P123、F127、F108中的一种，或多种混合物。
所述的碱金属前体盐为：硝酸钠和/或硝酸钾，氯化钠和/或氯化钾。
所述的碱土金属前体盐为：硝酸镁和/或硝酸钙，氯化镁和/或氯化钙。
在溶剂蒸发诱导干燥过程中，其采用的方法是：先于干燥箱中60~100 °C下进行溶剂蒸发诱导，时间为12~48 h，再于真空干燥箱中80~120 °C下进行真空干燥，时间为12~24 h。
在煅烧过程中，其采用的工艺参数为：静态焙烧温度300~700 °C，焙烧时间2~6 h，焙烧气氛为空气。
对所述混合物进行水热处理的条件为：80~140 °C，12~48 h。
本发明提供的上述高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂（又称负载型介孔γ-Al2O3基复合材料），其用于吸附CO2。
本发明提供的上述技术方案是基于以下情况提出的：要改善介孔材料吸附CO2的性能，要求其基体具有较好的热稳定性，在较高的温度下仍能保持其独特的孔结构（比表面积、孔容和平均孔径）；还需要其表面具有足够高的碱性位数量和碱强度，并且高度分散，从而提高其CO2吸附容量。
本发明与现有多孔固体吸附剂的制备技术相比，具有以下主要优点：
其一.  一锅实现Na-、K-等碱金属组分和Mg-、Ca-等碱土金属组分功能化的负载型介孔γ-Al2O3基复合吸附剂的可控制备。
其二. 对溶胶—Pluronic三嵌段共聚物—碱（土）金属前体盐混合物先进行水热处理，可以提高最终产物负载型介孔γ-Al2O3基复合吸附剂的热稳定性。
其三. 工艺简单、条件温和、铝源浓度较高，对主要温室气体CO2具有较强的吸附性能。
附图说明
图1为实施例2~6所制备的碱（土）金属功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂在室温下对CO2的吸附曲线。
图2为实施例7~9所制备的碱（土）金属功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂和对照样品在室温下对CO2的吸附曲线。
图3为实施例6以F127为模板剂制备的Na-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂的透射电镜图片。
图4为实施例7以P123为模板剂制备的K-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂的透射电镜图片。
图5为实施例8以P123为模板剂制备Na-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，这些实施例仅仅是对本发明较佳实施方式的描述，但并不局限于下面所述内容。
实施例1：高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备
先用酸解胶铝源，然后将得到的溶胶与Pluronic三嵌段共聚物溶液混合，并按碱（土）金属和铝的摩尔比≤12 %加入碱金属前体盐或碱土金属前体盐，得到溶胶—Pluronic三嵌段共聚物—碱金属前体盐或碱土金属前体盐的混合物，该混合物经充分搅拌、混合均匀后，经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂；
或者，所述混合物经充分搅拌、混合均匀后，由水热辅助溶剂蒸发诱导自组装制成，即将所述混合物在水热条件下处理后，再经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂。
在用酸解胶铝源过程中，可以采用H+和铝摩尔比为0.1~0.6的硝酸、盐酸、硫酸中的一种或其混合物对铝源解胶。
所述铝源可以为工业薄水铝石。
所述Pluronic三嵌段共聚物为P123、F127、F108中的一种，或多种混合物。
所述的碱金属前体盐为：硝酸钠和/或硝酸钾，氯化钠和/或氯化钾。
所述的碱土金属前体盐为：硝酸镁和/或硝酸钙，氯化镁和/或氯化钙。
在溶剂蒸发诱导干燥过程中，其采用的方法是：先于干燥箱中60~100 °C下进行溶剂蒸发诱导，时间为12~48 h，再于真空干燥箱中80~120 °C下进行真空干燥，时间为12~24 h。
在煅烧过程中，其采用的工艺参数为：静态焙烧温度300~700 °C，焙烧时间2~6 h，焙烧气氛为空气。
对所述混合物进行水热处理的条件为：80~140 °C，12~48 h。
实施例2：以F127为模板剂制备Mg-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g F127溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g SB粉（一种德国生产的高纯薄水铝石）和0.53 ml、14.5 M mol/L的硝酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按2 %的Mg/Al摩尔比加入Mg(NO3)2·6H2O，充分搅拌4 h后将混合物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥48 h、80 °C下真空干燥24 h、600 °C下静态煅烧4 h后，得到Mg-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为197.1 m2/g、孔容为1.03 cm3/g、平均孔径为20.9 nm。该样品室温下对CO2的吸附量为0.55 mmol/g（见图1中曲线S-1）。
实施例3：以F127为模板剂制备Ca-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g F127溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g SB粉和0.33 ml、14.5 mol/L的硝酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按8 %的Ca/Al摩尔比加入Ca(NO3)2·4H2O，充分搅拌4 h后将混合物依次在80 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、120 °C下真空干燥12 h、400 °C下静态煅烧4 h后，得到Ca-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为159.6 m2/g、孔容为0.73 cm3/g、平均孔径为18.4 nm。该样品室温下对CO2的吸附量为0.73 mmol/g（见图1中曲线S-2）。
实施例4：以P123为模板剂制备Mg-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g P123溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g山东森驰精细化工有限公司提供的商业薄水铝石和0.48 ml、12 mol/L的浓盐酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按10 %的Mg/Al摩尔比加入MgCl2·6H2O，充分搅拌4 h后将混合物转移至水热釜中，在140 °C下水热12 h；然后将水热产物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、100 °C下真空干燥24 h、300 °C下静态煅烧10 h后，得到Mg-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为122.5 m2/g、孔容为0.63 cm3/g、平均孔径为21.2 nm。该样品室温下对CO2的吸附量为0.56 mmol/g（见图1中曲线S-3）。
实施例5：以P123为模板剂制备Ca-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g P123溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g山东森驰精细化工有限公司提供的商业薄水铝石和0.53 ml、18.4 mol/L的硫酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按12 %的Ca//Al摩尔比加入CaCl2，充分搅拌4 h后将混合物转移至水热釜中，在80 °C下水热48 h；然后将水热产物依次在100 °C下溶剂蒸发诱导干燥12 h、100 °C下真空干燥24 h、700 °C下静态煅烧2 h后，得到Ca-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为104.6 m2/g、孔容为0.46 cm3/g、平均孔径为17.5 nm。该样品室温下对CO2的吸附量为0.47 mmol/g（见图1中曲线S-4）。
实施例6：以F127为模板剂制备Na-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g F127溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g SB粉和0.33 ml、14.5 mol/L的硝酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按6 %的Na/Al摩尔比加入NaNO3，充分搅拌4 h后将混合物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、100 °C下真空干燥24 h、600 °C下静态煅烧3 h后，得到Na-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为140.7 m2/g、孔容为0.59 cm3/g、平均孔径为16.7 nm；其透射电镜图片见图3，从中也可以看出该样品具有很好的介孔孔道。该样品室温下对CO2的吸附量为1.27 mmol/g（见图1中曲线S-5）。
实施例7：以P123为模板剂制备K-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g P123溶解于40 ml 95 %的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g SB粉和0.33 ml、14.5 mol/L的硝酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按5 %的K/Al摩尔比加入KNO3，充分搅拌4 h后将混合物转移至水热釜中，在120 °C下水热24 h；然后将水热产物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、100 °C下真空干燥24 h、600 °C下静态煅烧4 h后，得到K-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为152.6 m2/g、孔容为0.68 cm3/g、平均孔径为17.8 nm；其透射电镜图片见图4，从中也可以看出该样品具有很好的介孔孔道。该样品室温下对CO2的吸附量为1.34 mmol/g（见图2中曲线S-6）。
实施例8：以P123为模板剂制备Na-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g P123溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g山东森驰精细化工有限公司生产的商业薄水铝石和2.5 ml、12 mol/L的浓盐酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按9 %的Na/Al摩尔比加入NaCl，充分搅拌4 h后将混合物转移至水热釜中，在120 °C下水热24 h；然后将水热产物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、100 °C下真空干燥24 h、700 °C下静态煅烧1 h后，得到K-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为197.3 m2/g、孔容为0.75 cm3/g、平均孔径为14.6 nm；其透射电镜图片见图5，从中也可以看出该样品具有很好的介孔孔道。该样品室温下对CO2的吸附量为0.67 mmol/g（见图2中曲线S-7）。
实施例9：以F108为模板剂制备K-功能化介孔γ-Al2O3基复合吸附剂
将3.0 g F108溶解于40 ml 95%的乙醇中，在室温下充分搅拌2 h得无色透明溶液A；向40 ml蒸馏水中依次加入3.0 g SB粉和1.23 ml、18.4 mol/L的硫酸溶液，充分搅拌1 h得溶胶B。将溶液A和溶胶B在室温下混合，并按11 %的K/Al摩尔比加入KCl，充分搅拌4 h后将混合物依次在60 °C下溶剂蒸发诱导干燥24 h、100 °C下真空干燥24 h、500 °C下静态煅烧5 h后，得到K-功能化介孔γ-Al2O3基复合材料，其比表面积为156.4 m2/g、孔容为0.35 cm3/g、平均孔径为9.1 nm。该样品室温下对CO2的吸附量为0.40 mmol/g（见图2中曲线S-8）。
如果不引入碱金属前体盐或碱土金属前体盐，所制得的样品为没有改性的介孔γ-Al2O3，其室温下对CO2的吸附量仅约为0.39 mmol/g（见图2中未改性样品S-9）。
上述实施例1~9所得样品的物相分析采用日本Rigaku公司D/Max-RB型X射线衍射仪，比表面积、孔容和孔径分布的测试采用美国麦克公司生产的Micromeritics ASAP 2020型低温氮吸附仪，室温下CO2吸附量的测定采用美国麦克公司生产的新一代TriStar Ⅱ3020型吸附分析仪。
必须强调指出的是，上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的完全限定。所属领域的普通技术人员在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变动，这里无法也无需对所有的实施方式给出实施例，但由此所引申出的显而易见的变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是：
先用酸解胶铝源，然后将得到的溶胶与Pluronic三嵌段共聚物溶液混合，并按碱（土）金属和铝的摩尔比≤12 %加入碱金属前体盐或碱土金属前体盐，得到溶胶—Pluronic三嵌段共聚物—碱金属前体盐或碱土金属前体盐的混合物，该混合物经充分搅拌、混合均匀后，经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂；
或者，所述混合物经充分搅拌、混合均匀后，由水热辅助溶剂蒸发诱导自组装制成，即将所述混合物在水热条件下处理后，再经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧制备出所述碱（土）金属复合吸附剂。
2. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是采用H+和铝摩尔比为0.1~0.6的硝酸、盐酸、硫酸中的一种或其混合物对铝源解胶。
3. 根据权利要求2所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是所述铝源为工业薄水铝石。
4. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是所述Pluronic三嵌段共聚物为P123、F127、F108中的一种，或多种混合物。
5. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是所述的碱金属前体盐为：硝酸钠和/或硝酸钾，氯化钠和/或氯化钾。
6. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是所述的碱土金属前体盐为：硝酸镁和/或硝酸钙，氯化镁和/或氯化钙。
7. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是在溶剂蒸发诱导干燥过程中，其采用的方法是：先于干燥箱中60~100 °C下进行溶剂蒸发诱导，时间为12~48 h，再于真空干燥箱中80~120 °C下进行真空干燥，时间为12~24 h。
8. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是在煅烧过程中，其采用的工艺参数为：静态焙烧温度300~700 °C，焙烧时间2~6 h，焙烧气氛为空气。
9. 根据权利要求1所述的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，其特征是对所述混合物进行水热处理的条件为：80~140 °C，12~48 h。
10. 权利要求1至9中任一权利要求所述制备方法的用途，其特征是所制备的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂用于吸附CO2气体。
CN2012101079331A 2012-04-13 2012-04-13 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法 Pending CN102658080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101079331A CN102658080A (zh) 2012-04-13 2012-04-13 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101079331A CN102658080A (zh) 2012-04-13 2012-04-13 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102658080A true CN102658080A (zh) 2012-09-12

Family

ID=46767737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101079331A Pending CN102658080A (zh) 2012-04-13 2012-04-13 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102658080A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170312A (zh) * 2013-04-02 2013-06-26 浙江大学 一种基于碳纳米管的co2吸附剂及其制备方法
CN103611491A (zh) * 2013-10-25 2014-03-05 武汉理工大学 一种碱金属功能化介孔氧化铝基低温co2吸附剂的制备方法
CN105214597A (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 广东电网有限责任公司电力科学研究院 中温二氧化碳吸收剂及其成型方法
CN105617978A (zh) * 2016-01-04 2016-06-01 武汉理工大学 室温吸附CO2的负载型MgO/γ-Al2O3吸附剂的制备方法
CN114887583A (zh) * 2022-04-27 2022-08-12 北京科技大学 一种介孔氧化铝负载Cu2O吸附剂的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844068A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 武汉理工大学 用于二氧化碳吸附的氧化镁改性介孔材料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844068A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 武汉理工大学 用于二氧化碳吸附的氧化镁改性介孔材料的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Chemistry of materials》 20110120 Weiquan Cai et al. "Facile synthesis of ordered mesoporous alumina and alumina-supported metal oxides with tailored adsorption and framework properties" 第2、4节 1-9 第23卷, *
《大连铁道学院学报》 20060331 张波等 "P123模板氧化铝介孔材料制备及性能" 第71-75页 1-10 第27卷, 第1期 *
WEIQUAN CAI ET AL.: ""Facile synthesis of ordered mesoporous alumina and alumina-supported metal oxides with tailored adsorption and framework properties"", 《CHEMISTRY OF MATERIALS》, vol. 23, 20 January 2011 (2011-01-20), pages 2 - 4 *
张波等: ""P123模板氧化铝介孔材料制备及性能"", 《大连铁道学院学报》, vol. 27, no. 1, 31 March 2006 (2006-03-31), pages 71 - 75 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170312A (zh) * 2013-04-02 2013-06-26 浙江大学 一种基于碳纳米管的co2吸附剂及其制备方法
CN103611491A (zh) * 2013-10-25 2014-03-05 武汉理工大学 一种碱金属功能化介孔氧化铝基低温co2吸附剂的制备方法
CN105214597A (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 广东电网有限责任公司电力科学研究院 中温二氧化碳吸收剂及其成型方法
CN105617978A (zh) * 2016-01-04 2016-06-01 武汉理工大学 室温吸附CO2的负载型MgO/γ-Al2O3吸附剂的制备方法
CN105617978B (zh) * 2016-01-04 2018-07-17 武汉理工大学 室温吸附CO2的负载型MgO/γ-Al2O3吸附剂的制备方法
CN114887583A (zh) * 2022-04-27 2022-08-12 北京科技大学 一种介孔氧化铝负载Cu2O吸附剂的制备方法
CN114887583B (zh) * 2022-04-27 2023-10-31 北京科技大学 一种介孔氧化铝负载Cu2O吸附剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Development of high-temperature CO2 sorbents made of CaO-based mesoporous silica
Zhou et al. Molten K2CO3-promoted high-performance Li4SiO4 sorbents at low CO2 concentrations
Petit et al. Engineering the surface of a new class of adsorbents: Metal–organic framework/graphite oxide composites
Wdowin et al. Preliminary results of usage possibilities of carbonate and zeolitic sorbents in CO2 capture
Han et al. Efficient MgO-based mesoporous CO2 trapper and its performance at high temperature
Olivares-Marín et al. Influence of morphology, porosity and crystal structure of CaCO3 precursors on the CO2 capture performance of CaO-derived sorbents
Chen et al. Surface modification of a low cost bentonite for post-combustion CO2 capture
Sun et al. Development of Ca/KIT-6 adsorbents for high temperature CO2 capture
CN101172639B (zh) 介孔稀土氧化物的制备方法
Luo et al. SGCS-made ultrafine CaO/Al2O3 sorbent for cyclic CO2 capture
CN102658080A (zh) 高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法
Hiremath et al. Mesoporous magnesium oxide nanoparticles derived via complexation-combustion for enhanced performance in carbon dioxide capture
CN102698704A (zh) 碱金属功能化的介孔氧化铝基复合吸附剂的制备方法
Ma et al. Development of Mn/Mg-copromoted carbide slag for efficient CO2 capture under realistic calcium looping conditions
Roy et al. Ultrasonic assisted synthesis of Bikitaite zeolite: A potential material for hydrogen storage application
Ivanets et al. Mesoporous manganese oxides prepared by sol-gel method: synthesis, characterization and sorption properties towards strontium ions
Hu et al. Development of CaO-based sorbent doped with mineral rejects–bauxite-tailings in cyclic CO2 capture
Mathew et al. Diffusion mediated selective adsorption of Zn2+ from artificial seawater by MCM-41
Li et al. Hydrothermal synthesis and characterization of ordered mesoporous magnesium silicate-silica for dyes adsorption
CN114272892A (zh) 一种co2捕集吸附剂及其制备方法和应用
Kwak et al. Performance enhancement of all-solid CO2 absorbent based on Na2CO3-promoted MgO by using ZrO2 dispersant
Vieira et al. Solid state reaction of serpentinite Mg3Si2O5 (OH) 4 with Li+ to produce Li4SiO4/MgO composites for the efficient capture of CO2
Othman et al. Effects of thermal treatment on the micro-structures of co-precipitated and sol–gel synthesized (Mg–Al) hydrotalcites
Granados-Correa et al. Capture of CO2 on γ-Al2O3 materials prepared by solution-combustion and ball-milling processes
Xu et al. Synthesis of ordered mesoporous silica from biomass ash and its application in CO2 adsorption

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120912