CN102657969A

CN102657969A - 一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置

Info

Publication number: CN102657969A
Application number: CN2012101274940A
Authority: CN
Inventors: 李飞; 许文峰; 徐少春; 高阳
Original assignee: Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Current assignee: Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明公开了一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，它包括壳体、滤筒、污水进管、排污管、反冲水进水管、出水管、高压固定喷管，高压固定喷管安设于滤筒内部，在出水管的一端连接有带滤网的进水口，带滤网的进水口的带滤网端位于滤筒内，滤筒一端与高压固定喷管通过第一轴承相连接，另一端与带滤网的进水口连接，带滤网的进水口的一端通过第二轴承安设在壳体上，带滤网的进水口另一端通过第三轴承与高压固定喷管相连接，所述的壳体的顶部安设有电机，在电机输出轴上安设有主动链轮，在滤筒与出水管连接端上安设有从轮链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连接。通过在滤筒上的滤网和带滤网的进水口，构成两次过滤，提高了水的过滤精度。

Description

一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置

技术领域

本发明涉及常化炉用冷却水循环再利用的过滤装置，尤其是涉及一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置。

背景技术

常化炉冷却段，是通过气雾、空气及水喷淋达到带钢冷却要求。其中气雾及水喷淋装置的喷嘴喷口必须很小，为1mm左右，才能达到较好的喷雾与冷却效果，从而满足工艺要求。

现有的工业炉用冷却水过滤循环系统存在的缺点：虽然冷却水经过过滤，但冷却水中还是含有一定量的细小杂质，包括氧化铁、污泥、无机盐及其他杂物等，这些杂质会逐渐使气雾及水喷淋装置的喷嘴喷口变小，改变喷嘴的喷射速度，降低喷射动量和冷却效果，直至被完全堵塞。特别对于不连续工作的喷嘴更易发生堵塞，而且，在缺水状况下承受高温，会产生变形，严重影响工件的冷却效果。同时，这种喷嘴的有效调节范围很小，要增大调节范围必须更换喷嘴，故而影响整个系统的稳定运行。而且现有的常化炉用冷却水过滤循环系统还存在的缺点有：冷却水经过过滤器的过程中在过滤器的过滤网上附有很多杂质，需要定期的更换滤网及清洗滤网，大大的降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术问题提出一种提高过滤精度、防止滤筒堵塞，可长期使用的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，包括壳体、滤筒、设于壳体进水侧上部的污水进管，设于壳体底部的排污管，壳体的一侧设有反冲水进水管，壳体的另外一侧设有出水管，滤筒位于壳体内，其特征在于还包括与反冲水进水管相连接的高压固定喷管，所述的高压固定喷管安设于滤筒内部，在出水管的一端连接有带滤网的进水口，带滤网的进水口的带滤网端位于滤筒内，所述的滤筒的一端与高压固定喷管通过第一轴承相连接，另一端与带滤网的进水口连接，带滤网的进水口的一端通过第二轴承安设在壳体上，带滤网的进水口另一端通过第三轴承与高压固定喷管相连接，所述的壳体的顶部安设有带减速机的电机，在电机输出轴上安设有主动链轮，在滤筒与出水管连接端上安设有从轮链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连接。

按上述技术方案，所述的高压固定喷管包括汇水管、支水管和喷射管，所述的支水管连通汇水管和喷射管，喷射管上设有喷孔。

按上述技术方案，所述的滤筒包括左端板、右端板、滤网、滤板骨架与孔板，左端板与右端板外周通过滤板骨架相连接，孔板安设在滤板骨架的外侧与左端板和右端板外周相连接，滤网安设在孔板和滤板骨架之间，带滤网的进水口与右端板连接。

按上述技术方案，在壳体出水侧设有冲污管口，所述的壳体底部呈倾斜状，由冲污管口向排污管口倾斜。

按上述技术方案，所述的支水管为3个，该3个支水管分别连通汇水管与喷射管。

按上述技术方案，所述的第一轴承和第二轴承均为滚动轴承。

按上述技术方案，所述的孔板材质为不锈钢，孔径为20mm；滤网材质为不锈钢，网目为100目-200目。

本发明的工作过程为：冷却水经过污水进管进入到壳体，当水面达到一定高度时，电机带动滤筒转动，高压反冲水从反冲水进管进入高压固定喷管的喷射管，通过高压反冲水的连续冲洗及滤筒的连续旋转可不断的清洗覆盖在滤网上面的杂质，经过滤筒过滤的冷却水进入滤筒内完成一次过滤，再经过带滤网的进水口过滤完成二次过滤，最后通过出水管流出。

与现有技术相比，本发明取得了明显的技术效果：

1、通过在滤筒的外周设置滤网和带滤网的进水口，构成两次过滤，提高了水的过滤精度。

2、本发明通过旋转的滤筒和高压固定喷管的结合，覆盖在滤筒上的杂质会被高压反冲水冲洗掉，故不会导致滤筒的堵塞,滤筒可长期使用不用更换，降低了运营成本。

3、冷却水经过此装置过滤过程中通过反冲水的加入，冷却水水温得到了有效的降低，满足了工艺要求。

4、在壳体底部设置排污口及冲污管，清污方便，方便日常维护。

附图说明

图1是本发明的一个具体实施的结构图。

图2是图1中高压固定喷管的结构图。

图3是图1中滤筒的结构图。

其中：1-壳体； 2-污水进管； 3-高压固定喷管； 31-汇水管； 32-支水管； 33-喷射管；4-反冲水进水管； 5-滤筒； 51-左端板； 52-孔板； 53-滤板骨架； 54-滑动轴承；55-右端板； 56-带滤网的进水口； 6-排污管； 61-排污阀； 7-冲污管； 71-堵板； 8-从动链轮； 9-出水管； 10-链条； 11-主动链轮； 12-电机； 13-管箍； 14-滤网。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

如图1所示，一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，包括壳体1、滤筒5、设于壳体1进水侧上部的污水进管2、设于壳体1进水侧底部的排污管6及设于壳体1进水侧中部的托管座，反冲水进水管4通过螺栓固定在托管座上，出水管9设于反冲水进水管4的对侧；其中，排污管6与排污阀61通过法兰密封联接在壳体1的外侧，在壳体1出水侧底部还设有冲污管7，冲污管7与堵板71为法兰密封联接；滤筒5位于壳体1内，其中污水进管2、排污管6安设在滤筒6的外部，高压固定喷管3与反冲水进水管4相连接设于滤筒内，滤筒5的一端与高压固定喷管3通过滚动轴承相连接，另一端通过带滤网的进水口56与壳体连接。

如图2所示，高压固定喷管3是由汇水管31、支水管32及喷射管33组成，支水管32连接汇水管31与喷射管33，喷射管33上一侧设有若干个喷孔，其中支水管为3个。

如图3所示，滤筒5是由左端板51、右端板55、滤板骨架53与孔板52组成，右端板55外周、左端板51外周通过若干个滤板骨架53焊接固定，孔板52焊接固定在滤板骨架53上的外侧与左端板和右端板外周相连接，滤网安设在孔板与滤板骨架之间，其中，孔板材质为不锈钢，孔径为20mm；滤网材质为不锈钢，网目为150目。带滤网的进水口与右端板焊接固定。

在带滤网的进水口56的前端设有滤网14，滤网14通过管箍13固定。带滤网的进水口56的前端位于滤筒内通过滑动轴承54与高压固定喷管3的汇水管31连接，另一端通过滚动轴承安设在壳体上，其中出水管9与带滤网的进水口56连接。

在壳体1顶部设有带减速机的电机12，在电机输出轴上安设有主动链轮11，在滤筒与出水管连接端上安设有从轮链轮8，主动链轮通过链条10与从动链轮相连接，构成相对旋转运动。

本装置的工作过程为：冷却水经过污水进管2进入到壳体1，当水面达到一定高度时，带减速机的电机12带动滤筒5以5r/min低速旋转，高压反冲水从反冲水进管4进入高压固定喷管3的喷射管33，通过高压反冲水的连续冲洗及滤筒的连续旋转可不断的清洗覆盖在滤网上面的杂质，经过滤筒过滤的冷却水进入滤筒内完成一次过滤，再经过带滤网的进水口上的滤网过滤完成二次过滤，最后通过出水管流出。滤筒低速旋转，对其旋转轴及支承座没有较高的加工及装配要求制作成本较低高，不易磨损，滤筒旋转时不会使沉淀的杂质搅拌上涌。

在壳体的底部有一定的倾斜度，当进行排污时，先打开排污阀61，从排污管6放水排污，再打开盲板71在冲污管口7处利用外接水枪对底板进行冲洗排污，污水通过排污阀61流向污水管。

考虑到清污时会对正常生产工作造成一定的影响，可以设置二个或三个精滤装置并联的方式为生产系统供水。这样在维修或清污维护时可以一个正常的过滤，一个作维修或清污用，这样不会对生产用水造成影响。

Claims

1.一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，包括壳体、滤筒、设于壳体进水侧上部的污水进管、设于壳体底部的排污管，壳体的一侧设有反冲水进水管，壳体的另外一侧设有出水管，滤筒位于壳体内，其特征在于还包括与反冲水进水管相连接的高压固定喷管，所述的高压固定喷管安设于滤筒内部，在出水管的一端连接有带滤网的进水口，带滤网的进水口的带滤网端位于滤筒内，所述的滤筒的一端与高压固定喷管通过第一轴承相连接，另一端与带滤网的进水口连接，带滤网的进水口的一端通过第二轴承安设在壳体上，带滤网的进水口另一端通过第三轴承与高压固定喷管相连接，所述的壳体的顶部安设有带减速机的电机，在电机输出轴上安设有主动链轮，在滤筒与出水管连接端上安设有从轮链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于所述的高压固定喷管包括汇水管、支水管和喷射管，所述的支水管连通汇水管和喷射管，喷射管上设有喷孔。

3.根据权利要求2所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于所述的滤筒包括左端板、右端板、滤网、滤板骨架与孔板，左端板与右端板外周通过滤板骨架相连接，孔板安设在滤板骨架的外侧与左端板和右端板外周相连接，滤网安设在孔板和滤板骨架之间，带滤网的进水口与右端板连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于在壳体出水侧设有冲污管口，所述的壳体底部呈倾斜状，由冲污管口向排污管口倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于所述的支水管为3个，该3个支水管分别连通汇水管与喷射管。

6.根据权利要求1所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于所述的第一轴承和第二轴承均为滚动轴承。

7.根据权利要求3所述的一种高压反冲旋转滤筒的精滤装置，其特征在于所述的孔板材质为不锈钢，孔径为20mm；滤网材质为不锈钢，网目为100目-200目。