CN102656969B - 小麦少耕深松精密耕作机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦少耕深松精密耕作机，包括悬挂支架，悬挂支架上安装变速箱和旋耕刀，旋耕刀位于悬挂支架的下方；变速箱的输出轴通过传动机构与旋耕刀的轴连接；变速箱的输出轴上安装传动轴，传动轴上安装偏心轴承，偏心轴承的外周安装连杆套；连杆套上安装连杆，悬挂支架上安装摆臂，摆臂通过摆臂轴与悬挂支架铰接；摆臂的一端与连杆铰接，摆臂的另一端安装松土铲；松土铲位于悬挂支架的下方，且位于旋耕刀的后方。它装有深松铲，可通过深松铲的摆动实现深松作业，解决现有技术存在的问题。

Description

小麦少耕深松精密耕作机

技术领域

本发明涉及一种小麦少耕深松精密耕作机。 

背景技术

 保护性耕作优于传统耕作，必将大面积推广应用是不争的事实。但目前的保护性耕作技术和机具还存在一个最主要的问题是，对于土壤有机质少的地块，不松土免耕播种的小麦根系难下扎，产量受影响。 

发明内容

本发明的目的，是提供一种小麦少耕深松精密耕作机，它装有深松铲，可通过深松铲的摆动实现深松作业，解决现有技术存在的问题。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：小麦少耕深松精密耕作机，包括悬挂支架，悬挂支架上安装变速箱和旋耕刀，旋耕刀位于悬挂支架的下方；变速箱的输出轴通过传动机构与旋耕刀的轴连接；变速箱的输出轴上安装传动轴，传动轴上安装偏心轴承，偏心轴承的外周安装连杆套；连杆套上安装连杆，悬挂支架上安装摆臂，摆臂通过摆臂轴与悬挂支架铰接；摆臂的一端与连杆铰接，摆臂的另一端安装松土铲；松土铲位于悬挂支架的下方，且位于旋耕刀的后方。 

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述传动机构是传动带，旋耕刀的轴通过传动轴和传动带与变速箱的输出轴连接。所述悬挂支架上安装肥料箱；所述松土铲上安装底肥管，底肥管上安装种肥管，底肥管的下料口低于种肥管的下料口；种肥管和底肥管分别通过管道与肥料箱相通。所述悬挂支架上安装第一播种开沟器和第二播种开沟器，第一播种开沟器上安装第一下种管，第二播种开沟器上安装；悬挂支架上安装种子箱，种子箱通过管道分别与第一下种管和相通；第一播种开沟器位于前方，且位于种肥管的后方。所述悬挂支架的底部安装平土板，平土板位于第一播种开沟器和种肥管之间；耕作时平土板的下端与地面接触。所述悬挂支架上安装镇压轮，镇压轮位于悬挂支架的最后端，镇压轮上设有数个环形槽。所述环形槽的宽度为22cm，任两个相邻的环形槽之间间距是22cm。所述悬挂支架上安装抢泥杠，抢泥杠位于镇压轮的外侧，为镇压轮清理其上的粘土。所述连杆套由固定套和活动套连接构成；固定套的一端与活动套的一端铰接，固定套上安装，活动套上安装；和连接构成；第一壳体的一端左右对称设置两根插头，每根插头上各开设一个凸台通孔和一个凹槽，同侧的凹槽与凸台通孔一一对应相通，每根插头上各安装一根弹性片，每个弹性片上安装一个定位凸台，定位凸台位于插头内侧，且定位凸台的一部分位于相应的凸台通孔内；第一壳体上安装第二壳体，第二壳体上开设两个插孔，插孔与插头一一对应配合，每个插孔的侧壁上各开设一个侧孔；第二壳体内开设内腔和两个通孔，通孔分别与插孔一一对应相通；第二壳体的一端开设定位块槽，定位块槽内安装定位块，定位块伸出定位块槽外安装拉环；内腔内安装升降连板，升降连板上安装两个楔块，楔块分别位于通孔内，升降连板上安装连杆，连杆的一端穿入定位块槽内与定位块固定连接；连杆的外周安装复位簧，复位簧位于内腔内。所述第一壳体上安装定位齿，定位齿位于两插头之间，定位齿上安装齿条；第二壳体上开设定位齿槽，定位齿槽与定位齿对应；第二壳体内开设安装腔，安装腔与定位齿槽相通；安装腔内安装齿轮，齿轮的轴上安装拨杆，拨杆的两端各开设一个条形滑动槽；安装腔内安装两个导向套，每个导向套内安装一根推拉杆，每根推拉杆的一端各设置一个限位柱，两限位柱与两条形滑动槽一一对应配合；每根推拉杆的另一端位于一个插孔内安装一个卡块；每个楔块内侧开设一个卡块槽，两个卡块槽与两个卡块一一对应配合；齿轮的轴上安装扭簧，扭簧一端与齿轮连接，扭簧另一端与第一壳体连接。 

本发明的优点在于：它可在玉米秸秆粉碎还田覆盖地表不耕地的情况下，一次进地能顺序完成种植带旋耕、筑畦修道、种植带震动深松、分层施肥、碎土平畦、精密播种、浅沟镇压等多项作业。该技术改传统的秸秆取走为秸秆粉碎还田，改传统的机械无规律压地作业为固定道行走作业，改传统的全面耕整地为只旋耕种植带并对种植带进行深松，改化肥撒施为分层深施，改传统平作的大畦漫灌为小畦节水灌溉，改小麦条播为宽幅精密播种，改传统杂乱的小麦玉米种植规格为统一的标准化种植。该机是为实现小麦少耕深松分层施肥精密播种技术，与六种小麦玉米一年两作高产栽培机械化种植规格配套，而设计的集多种功能与一体的复式作业机械。拖拉机后输出轴通过连接件与变速箱的花键主轴连接，变速箱的伞齿轮和直齿轮连接旋耕机构和震动深松机构；驱动镇压轮通过链轮和链条与排种机构和排肥机构连接。小麦少耕深松分层施肥精密播种机分大、中、小型，分别配套90、74和66kW左右的轮式拖拉机。该机一次进地能顺序完成种植带旋耕、筑畦修道、间隔震动深松、分层施肥、碎土平畦、精密播种、浅沟镇压等多项作业。该机主要集成了以下技术： 

①种植带旋耕振动深松技术。每条种植带旋耕宽一般在22cm，播种2行小麦，两播种带之间不动地宽一般在22cm。在旋耕刀后面，每组播种带旋耕刀中间，装有松土铲。深松铲的深松深度能在20～35cm之间可调，一般每年调节2个铲的深松深度在30cm左右，其它铲深松在25cm左右，并每年调换深浅位置，这样既能减少动力消耗，又能每2～4年每条种植带有一次深松深度达到30cm以上。深松铲疏松耕层而不反转土壤，能改善土壤结构，打破犁底层，提高蓄水能力。特别是深松与旋耕开沟播种及镇压相结合，避免了单纯深松易失墒的问题，从而使无水浇条件的地也能进行深松，有水浇条件的地在稍旱的情况下，也不用浇水。

少耕深松分层施肥精密播种技术高产栽培机械化植规格共有190cm、276 cm、280 cm、285 cm、340 cm、380 cm六种基本种植规格。190型小麦少耕深松分层施肥固定道精密播种机种植规格适合山区、丘陵区和井灌区的小块地作业，作业幅宽190cm，种植带也就是耕作带和不耕作带宽一般在都22cm左右，高产地块适当加宽，低产地块适当减少。畦埂底部宽一般在35cm左右，旱地可更换起垄刀为直刀不起垄。畦面宽154cm左右，每沟宽22cm左右，播种2行小麦，共4沟播种8行小麦，小麦收获后在畦面内播种3行玉米，玉米行距66cm。276型适合不筑畦作业，作业幅宽276cm左右，耕作带和不耕作带宽23cm左右，共6沟播种12行小麦，小麦收获后在作业幅宽内播种5行玉米，玉米行距57cm。280型适合黄灌区作业，作业幅宽280cm，畦面宽246cm左右，耕作带和不耕作带宽均在22cm左右，一次播种6沟12行小麦，小麦收获后在畦面内播种5行玉米，玉米行距56cm。285型适合井灌区较大地块作业，作业幅宽285cm，一次播种2小畦，大畦埂底部宽35cm，小畦埂宽30cm，小畦面宽110cm左右，一次播种6沟12行小麦，小麦收获后在播幅内播种5行玉米，玉米行距57cm。340型适合黄灌区中底产田的大地块作业，作业幅宽340cm，一次播1个整畦2个半畦8沟16行小麦，畦埂宽32cm，畦面宽138cm左右，种植带宽18cm，不耕作带宽22cm，小麦收获后在小畦面内播种3行玉米，玉米行距60cm。380型适合黄灌区高产田的大地块作业，作业幅宽380cm，一次播1个整畦2个半畦8沟16行小麦，畦埂宽32cm，畦面宽154cm左右，耕作带和不耕作带宽均在22cm左右，小麦收获后在畦面内播种3行玉米，玉米行距66cm。 

②浇水固定畦技术。播种机通过畦埂两边种植带的旋刀向畦埂抛土的抛旋刀旋起的土在成型装置的整形下筑起畦埂。畦埂位置每年固定不动，播种小麦和玉米时均可对原畦埂进行扶土作业。用旋耕刀旋起的碎土筑畦埂，畦埂规整，占地面积小，土地利用率高，畦埂宽可根据需要在26～35cm之间调整。 

③固定道作业技术。挂接小麦、玉米两用型播种机的拖拉机和小麦玉米两用型联合收获机，在田间作业时，均在不耕作带的固定道上行走，固定道永久保留。固定道作业，机械不碾压作物种植区，不会有轮辙造成地表不平，从而保证播种质量。固定道路基较硬，机械行走消耗动力少，轮胎附着力好。 

④分层施肥技术。紧靠深松铲后面，前后有两根施肥管。底肥管紧靠深松铲之后，底肥分散施在两行小麦中间地下15～20cm之间。紧靠底肥管后面一根为种肥管，种肥施在2行小麦中间，在种子下方3～5cm。施肥管与深松铲的相对位置可调，出厂时施肥管的位置是按深松25cm安装的，若增加深松深度要相应上提施肥管。每亩总施肥量在20～70公斤之间可调，底肥施肥量一般占总施肥量的60%以上。分层施肥解决了施底肥的问题，避免了集中施肥烧种烧苗，并显著提高肥料利用率，还可在播种时施控释肥减少追肥作业环节。 

⑤平畦精密播种提高播种质量技术。在旋耕刀后挡板下方装有活动拖地的平土板，平土板起档土、碎土和平整畦面的作用。与现有的免耕播种机相比，后移播种装置到旋耕刀后面的平畦板之后，旋耕刀抛起的土打在平畦板上，使抛起的土进一步破碎并快速落地，平畦板把畦面拖平，然后用圆盘式播种器再二次开沟播种，从而保证了播深一致。仿型镇压轮能较好地压实播种带，并形成浅沟，有利于保墒和集纳雨雪。采用了圆盘播种器通过性能好，避免了秸秆拥堵现象。该机采用圆盘式双播种管播种器，宽苗带播种。每个圆盘播种器内并排2根播种管，每行小麦5cm的播种带用2套排种器和2根播种管播种，并装有散种板，使播下的种子均匀分布在播种带内，有效避免了缺苗断垄和疙瘩苗，达到了精密播种。采用种植带旋耕、振动深松、分层施肥、平畦器平畦、圆盘式播种器播种、仿型镇压器镇压等相结合技术，能有效解决秸秆拥堵现象，显著提高了播种质量和粮食产量。 

⑥浅沟防粘镇压技术。为增强苗带和深松部位的镇压效果，设计成大小直径相差6cm的大小轮组合式镇压轮。镇压后形成苗带浅沟，有利于保墒和蓄积雨雪，并避免了高垄塌土压苗现象。在镇压轮上包有5mm厚的橡胶皮，橡胶皮的弹性变性和塑料刮土板的配合，有效防止了镇压轮粘土。 

⑦防缠防堵技术。一是在旋耕刀轴上非耕作带不留刀座，避免了缠草；二是在机器最前面的种植带旋耕刀在20cm左右的种植带内，装有8把旋耕刀，密度较大，破茬碎秸、防缠防堵效果好，旋耕刀并把种植带内的部分秸秆分到非种植带，创造了良好的种床；三是非种植带不进行任何耕作，并存放秸秆。四是深松铲紧靠旋耕刀之后，旋耕刀与深松铲之间的间隙较小，旋耕刀能随时清除深松铲上的挂草，不会出现挂草现象。底肥和种肥施肥管前后紧密排列在深松铲之后，也不会挂草。五是用圆盘式播种装置也不存在拥堵问题，并且圆盘播种器分前后两排分布，加大了秸秆通过空间，避免了堵塞。这一系列措施，在高产地块秸秆覆盖的前提下，使免耕播种机有效解决拥堵问题。 

⑧节本增产技术。应用该机减少了机械配置和机械进地次数，降低了作业成本。能减少水、化肥、钢材、能源等资源消耗，保护环境；秸秆还田覆盖增加有机质和保墒、深松打破犁底层、分层施肥提高肥效、精密播种有利于小麦生长、小沟播蓄水保墒、大小行种植通风透光好等一系列措施，能显著提高粮食产量。 

它的连杆套上装有锁定机构。锁定机构既可防止连杆在外力作用下由偏心轴承上意外脱离，又可在非深松作业时，将连杆与偏心轴承分离，以便节省动力。当需将连杆由偏心轴承上取下时，要先将拉环向上提拉，通过拉环27打开锁定机构后，才可将连杆套10打开，使连杆套10与偏心轴承4脱离。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用安全方便的优点。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2中A方向的向视图；图4是第二壳体的结构示意图；图5是图4的E向视结构示意图；图6是锁定机构闭合状态的结构示意图；图7是图1的A向结构示意图；图8是图4是IV局部放大结构示意图；图9是图4的V局部放大结构示意图；图10是图7的C向结构示意图，图中所示为第一壳体结构；图11是图10的俯视结构示意图。 

附图标记：1悬挂支架　2主花键轴　3变速箱　4偏心轴承　5摆臂　6肥料箱　7第一播种开沟器　8种肥管　9种子箱　10连杆套　101固定套　102活动套　11种肥箱支架　12传动带　13第一下种管　14连杆　15支架轮　16旋耕刀　17松土铲　18底肥管　19插头　21定位齿　22定位凸台　23锁定机构　24定位齿槽　25插孔　26侧孔　27拉环　28第一导向凸沿　29第一壳体　30升降连板　31连杆　32定位块　33定位块槽　34复位簧　35内腔　36楔块　37凸台通孔　38弹性片　39齿轮　40齿条　41拨杆　42推拉杆　43条形滑动槽　44第二壳体　45限位柱　46导向套　47卡块　48卡块槽　49通孔　50安装腔　51凹槽　52摆臂轴　53传动轴　54平土板　55第二播种开沟器　56第二下种管　57镇压轮　58抢泥杠　59播种调节手柄　60排肥、排种器　61偏心轴轴承座　62环形槽。 

具体实施方式

本发明所述的小麦少耕深松精密耕作机包括悬挂支架1，悬挂支架1上安装变速箱3和旋耕刀16，旋耕刀16位于悬挂支架1的下方。变速箱3的输出轴通过传动机构与旋耕刀16的轴连接，变速箱3驱动旋耕刀16旋转。变速箱3的输出轴上安装传动轴53，传动轴53上安装偏心轴承4。偏心轴承4的外周安装连杆套10。连杆套10上安装连杆14。悬挂支架1上安装摆臂5，摆臂5通过摆臂轴52与悬挂支架1铰接。摆臂5的一端与连杆14铰接，摆臂5的另一端安装松土铲17。松土铲17位于悬挂支架1的下方，且位于旋耕刀16的后方。 

变速箱3与拖拉机等驱动机构连接。耕作时，一方面，变速箱3通过传动机构带动旋耕刀16旋转耕作的同时，打碎耕地上还田秸秆；另一方面，变速箱3通过传动轴53带动偏心轴承4转动，偏心轴承4通过连杆套10带动连杆14作上下往复移动，连杆14通过15带动松土铲17摆动，达到深松土壤的效果。 

小麦少耕深松分层施肥固定道精密播种技术，通过6种小麦玉米一年两作高产栽培机械化种植规格和与之配套的6种小麦少耕深松分层施肥固定道精密播种机来实现。小麦少耕深松分层施肥固定道精密播种技术，在小麦玉米一年两作区，改传统的秸秆取走为秸秆粉碎还田，改传统的机械无规律压地作业为固定道行走作业，改传统的全面耕整地为只旋耕种植带并对种植带进行深松，改化肥撒施为分层深施，改传统平作的大畦漫灌为小畦节水灌溉，改小麦条播为宽幅精密播种，改传统杂乱的小麦玉米种植规格为统一的标准化种植。小麦少耕深松分层施固定道精密播种机，它包括机架、变速箱、限深轮、旋耕刀轴、播种带旋耕刀、筑畦抛旋刀和畦埂成型装置、振动装置和震动深松铲、肥料箱、种子箱、底肥施肥管、种肥施肥管、碎土平畦板、圆盘双播种管播种器、传动链轮、镇压轮、调节装置等。拖拉机后输出轴通过连接件与变速箱的花键主轴连接，变速箱的伞齿轮和直齿轮连接并带动旋耕刀轴转动。变速箱两端的震动器动力输出轴上装有偏心轴承，偏心轴承通过连杆带动深松铲震动。驱动镇压轮通过链轮和链条与排种机构和排肥机构连接排种和排肥。小麦少耕深松分层施肥精密播种机分大、中、小型，分别配套90、74和66kW左右的轮式拖拉机。 

如图2所示，所述传动机构是传动带12。旋耕刀16的轴通过传动轴53和传动带12与变速箱3的输出轴连接。变速箱3通过传动带12和传动轴53带动旋耕刀16旋转。 

为实现双层施肥，如图1所示，所述悬挂支架1上安装肥料箱6。所述松土铲17上安装底肥管18，底肥管18上安装种肥管8，底肥管18的下料口低于种肥管8的下料口。种肥管8和底肥管18分别通过管道与肥料箱6相通。种肥管8施种肥，底肥管18施底肥，可实现一次足量施肥，而不会带来烧苗的情况。 

为实现播种功能，如图1所示，所述悬挂支架1上安装第一播种开沟器7和第二播种开沟器55，第一播种开沟器7上安装第一下种管13，第二播种开沟器55上安装23。悬挂支架1上安装种子箱9，种子箱9通过管道分别与第一下种管13和23相通。为减少前进的阻力，如图1所示，第一播种开沟器7位于22前方，且位于种肥管8的后方。 

为便于将旋耕刀16翻起的土重新铺平，如图1所示，所述悬挂支架1的底部安装平土板54，平土板54位于第一播种开沟器7和种肥管8之间。耕作时平土板54的下端与地面接触。 

如图1和图7所示，所述悬挂支架1上安装镇压轮57。镇压轮57位于悬挂支架1的最后端，镇压轮57上设有数个环形槽62。环形槽62对应的是非耕作带。190型种植规格，所述环形槽62的宽度为22cm，任两个相邻的环形槽62之间间距是22cm。 

如图1所示，所述悬挂支架1上安装抢泥杠58，抢泥杠58位于镇压轮57的外侧，为镇压轮57清理其上的粘土。 

如图2和图6所示，连杆套10通过锁定机构23与偏心轴承4为连接。所述锁定机构23由第一壳体29和第二壳体44构成。第一壳体29与活动套102固定连接，第二壳体44与固定套101固定连接。第一壳体29的一端左右对称设置两根插头19，每根插头19上各开设一个凸台通孔37和一个凹槽51。同侧的凹槽51与凸台通孔37一一对应相通。每根插头19上各安装一根弹性片38。每个弹性片38上安装一个定位凸台22。定位凸台22位于插头19内侧，且定位凸台22的一部分位于相应的凸台通孔37内。凹槽51可为相应的弹性片38弯曲变形提供空间。第一壳体29上安装第二壳体44，如图4和图5所示，第二壳体44上开设两个插孔25，插孔25与插头19一一对应配合，每个插孔25的侧壁上各开设一个侧孔26。侧孔26与定位凸台22配合将第一壳体29与第二壳体44锁定。第二壳体44内开设内腔35和两个通孔49，内腔35与通孔49相通，通孔49分别与插孔25一一对应相通。第二壳体44的一端开设定位块槽33，定位块槽33内安装定位块32，定位块32伸出定位块槽33外安装拉环27，拉环27位于扫码仪外周。内腔35内安装升降连板30，升降连板30上安装两个楔块36，楔块36分别位于通孔49内，升降连板30上安装连杆31，连杆31的一端穿入定位块槽33内与定位块32固定连接；连杆31的外周安装复位簧34，复位簧34位于内腔35内，复位簧34为升降连板30提供复位预紧力。 

如图6所示，锁定机构23处于锁紧状态，定位凸台22与侧孔26配合，第一壳体29与第二壳体44锁定于一体，无法分离，此时，连杆套10与偏心轴承4锁定，连杆套10可在偏心轴承4的作用下带动连杆14上下往复移动。当不需要松土铲17深松作业时，如图1和图2所示，可先向上拉动拉环27，拉环27带动定位块32、连杆31、升降连板30和楔块36如图4所示向外移动。当楔块36完全退入内腔35内时，定位凸台22失去楔块36的束缚，在弹性片38的带动下复位至如图10所示位置，此时，定位凸台22与侧孔26分离，第一壳体29与第二壳体44失去约束，固定套101和活动套102可打开。 

将所述锁定机构23重新锁紧的过程如下：将插头19与插孔25对应，并插入插孔25内，插入过程中定位凸台22受楔块36的挤压克服弹性片38的弹力经凸台通孔37插入侧孔26内，此时定位凸台22与侧孔26配合将第一壳体29与第二壳体44锁定。 

如图10和图4所示，所述第一壳体29上安装定位齿21，定位齿21位于两插头19之间，定位齿21上安装齿条40。第二壳体44上开设定位齿槽24，定位齿槽24与定位齿21对应。第二壳体44上开设定位齿槽24，定位齿槽24与定位齿21对应。第二壳体44内开设安装腔50，安装腔50与定位齿槽24相通。安装腔50内安装齿轮39，齿轮39的轴上安装拨杆41，拨杆41的两端各开设一个条形滑动槽43。安装腔50内安装两个导向套46，每个导向套46内安装一根推拉杆42，导向套46对推拉杆42起导向作用，确保推拉杆42仅作直线运动。每根推拉杆42的一端各设置一个限位柱45，两限位柱45与两条形滑动槽43一一对应配合。每根推拉杆42的另一端位于一个插孔25内安装一个卡块47。每个楔块36内侧开设一个卡块槽48，两个卡块槽48与两个卡块47一一对应配合。齿轮39的轴上安装扭簧，扭簧一端与齿轮39连接，扭簧另一端与第一壳体29连接。扭簧为齿轮39提供反转复位的预紧力。卡块47与卡块槽48配合对楔块36起定位作用。当定位齿21插入定位齿槽24的同时，齿条40插入安装腔50内，起初齿条40未与齿轮39啮合，楔块36仍被卡块47锁定，此时，定位凸台22无法推动楔块36，当齿条40与齿轮39啮合后，定位凸台22大部分已位于楔块36的侧面，也无法推动楔块36向下移动，此时，卡块47对楔块36的锁定功能已完成，由齿条40带动齿轮39转动，齿轮39通过拨杆41带动两根推拉杆42向左右方向移动，将卡块47与卡块槽48分离。上述结构可防止组装锁定机构23时，定位凸台22因推动楔块36移动，而无法正常进入侧孔26内锁定，从而，使第一壳体29与第二壳体44连接不牢固，易造成连杆套10由偏心轴承4上脱落的情况。 

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。 

Claims (9)

1.小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：包括悬挂支架（1），悬挂支架（1）上安装变速箱（3）和旋耕刀（16），旋耕刀（16）位于悬挂支架（1）的下方；变速箱（3）的输出轴通过传动机构与旋耕刀（16）的轴连接；变速箱（3）的输出轴上安装传动轴（53），传动轴（53）上安装偏心轴承（4），偏心轴承（4）的外周安装连杆套（10）；连杆套（10）上安装连杆Ⅰ（14），悬挂支架（1）上安装摆臂（5），摆臂（5）通过摆臂轴（52）与悬挂支架（1）铰接；摆臂（5）的一端与连杆Ⅰ（14）铰接，摆臂（5）的另一端安装松土铲（17）；松土铲（17）位于悬挂支架（1）的下方，且位于旋耕刀（16）的后方；所述连杆套（10）由固定套（101）和活动套（102）连接构成；固定套（101）的一端与活动套（102）的一端铰接，固定套（101）上安装第二壳体（44），活动套（102）上安装第一壳体（29）；第一壳体（29）和第二壳体（44）连接构成锁定机构（23）；第一壳体（29）的一端左右对称设置两根插头（19），每根插头（19）上各开设一个凸台通孔（37）和一个凹槽（51），同侧的凹槽（51）与凸台通孔（37）一一对应相通，每根插头（19）上各安装一根弹性片（38），每个弹性片（38）上安装一个定位凸台（22），定位凸台（22）位于插头（19）内侧，且定位凸台（22）的一部分位于相应的凸台通孔（37）内；第一壳体（29）上安装第二壳体（44），第二壳体（44）上开设两个插孔（25），插孔（25）与插头（19）一一对应配合，每个插孔（25）的侧壁上各开设一个侧孔（26）；第二壳体（44）内开设内腔（35）和两个通孔（49），通孔（49）分别与插孔（25）一一对应相通；第二壳体（44）的一端开设定位块槽（33），定位块槽（33）内安装定位块（32），定位块（32）伸出定位块槽（33）外安装拉环（27）；内腔（35）内安装升降连板（30），升降连板（30）上安装两个楔块（36），楔块（36）分别位于通孔（49）内，升降连板（30）上安装连杆Ⅱ（31），连杆Ⅱ（31）的一端穿入定位块槽（33）内与定位块（32）固定连接；连杆Ⅱ（31）的外周安装复位簧（34），复位簧（34）位于内腔（35）内。

2.根据权利要求1所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述传动机构是传动带（12），旋耕刀（16）的轴通过传动轴（53）和传动带（12）与变速箱（3）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述悬挂支架（1）上安装肥料箱（6）；所述松土铲（17）上安装底肥管（18），底肥管（18）上安装种肥管（8），底肥管（18）的下料口低于种肥管（8）的下料口；种肥管（8）和底肥管（18）分别通过管道与肥料箱（6）相通。

4.根据权利要求3所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述悬挂支架（1）上安装第一播种开沟器（7）和第二播种开沟器（55），第一播种开沟器（7）上安装第一下种管（13），第二播种开沟器（55）上安装第二下种管（56）；悬挂支架（1）上安装种子箱（9），种子箱（9）通过管道分别与第一下种管（13）和第二下种管（56）相通；第一播种开沟器（7）位于第二播种开沟器（55）前方，且位于种肥管（8）的后方。

5.根据权利要求1所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述悬挂支架（1）的底部安装平土板（54），平土板（54）位于第一播种开沟器（7）和种肥管（8）之间；耕作时平土板（54）的下端与地面接触。

6.根据权利要求1所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述悬挂支架（1）上安装镇压轮（57），镇压轮（57）位于悬挂支架（1）的最后端，镇压轮（57）上设有数个环形槽（62）。

7.根据权利要求6所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述环形槽（62）的宽度为22cm，任两个相邻的环形槽（62）之间间距是22cm。

8.根据权利要求6所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述悬挂支架（1）上安装抢泥杠（58），抢泥杠（58）位于镇压轮（57）的外侧，为镇压轮（57）清理其上的粘土。

9.根据权利要求1所述的小麦少耕深松精密耕作机，其特征在于：所述第一壳体（29）上安装定位齿（21），定位齿（21）位于两插头（19）之间，定位齿（21）上安装齿条（40）；第二壳体（44）上开设定位齿槽（24），定位齿槽（24）与定位齿（21）对应；第二壳体（44）内开设安装腔（50），安装腔（50）与定位齿槽（24）相通；安装腔（50）内安装齿轮（39），齿轮（39）的轴上安装拨杆（41），拨杆（41）的两端各开设一个条形滑动槽（43）；安装腔（50）内安装两个导向套（46），每个导向套（46）内安装一根推拉杆（42），每根推拉杆（42）的一端各设置一个限位柱（45），两限位柱（45）与两条形滑动槽（43）一一对应配合；每根推拉杆（42）的另一端分别位于两个对应的插孔（25）内并各自安装一个卡块（47）；每个楔块（36）内侧开设一个卡块槽（48），两个卡块槽（48）与两个卡块（47）一一对应配合；齿轮（39）的轴上安装扭簧，扭簧一端与齿轮（39）连接，扭簧另一端与第一壳体（29）连接。

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