CN102655017B - 固定机构及具有固定机构的电子装置 - Google Patents

Abstract

一种固定机构及具有固定机构的电子装置。该固定机构适于固定一电子组件，该电子组件包括一形成有一卡孔的支架，该固定机构包括一壳体、一壳罩及一锁栓。该壳体形成有一容置空间，该壳体包括一底壁及一安装凸块，该底壁与该安装凸块共同形成有一连通空间，该安装凸块形成一穿孔，该支架的一部分穿伸入该连通空间内且该卡孔与该穿孔位置相对应。该壳罩罩设于该安装凸块上并形成有一通孔及一限位滑槽。该锁栓包括一栓杆，及至少一凸设于该栓杆外表面且抵接于该安装凸块的挡止凸块，该挡止凸块与该限位滑槽位置相对应并可在该限位滑槽内滑动，该栓杆穿伸至该连通空间内且可移离地卡掣于该卡孔。本发明能降低组装或拆卸的工时以及制造成本。

Description

固定机构及具有固定机构的电子装置

技术领域

本发明涉及一种固定机构及具有固定机构的电子装置，特别是指一种用以固定如光盘驱动器或磁盘驱动器等电子组件的固定机构及具有固定机构的电子装置。

背景技术

目前光盘驱动器大都是通过多根螺丝锁固在笔记本型计算机的框架中，例如中国台湾专利第M279156号(申请案号为94211716)专利案所公开的光盘驱动器固定结构。然而，通过螺丝锁固的方式不但会增加组装或拆卸的工时，且螺丝的使用也会增添制造的成本。因此，如何构思一种免螺丝的固定机构设计，遂成为本发明要进一步改进的主题。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种固定机构，其结构简单且便于将电子组件锁固在壳体上或由壳体上拆卸，能降低组装或拆卸的工时以及制造的成本。

本发明的另一目的，在于提供一种具有固定机构的电子装置，固定机构结构简单且便于将电子组件锁固在壳体上或由壳体上拆卸，能降低组装或拆卸的工时以及制造的成本。

本发明的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的。

依据本发明所公开的固定机构，该固定机构适于固定一电子组件，该电子组件包括一支架，该支架形成有一卡孔，该固定机构包括一壳体、一壳罩，以及一锁栓；该壳体形成有一供该电子组件容置的容置空间，该壳体包括一具有一内表面的底壁，以及一凸设于该底壁的内表面的安装凸块，该底壁与该安装凸块共同形成有一使该容置空间与外部相连通的连通空间，该安装凸块形成一与该连通空间相连通的穿孔，该支架的一部分穿伸入该连通空间内且该卡孔与该穿孔位置相对应；该壳罩罩设于该安装凸块上并形成有一与该穿孔相连通的通孔，以及至少一连通于该通孔一侧的限位滑槽；该锁栓包括一穿设于该穿孔并可在该通孔内滑动的栓杆，以及至少一凸设于该栓杆外表面且抵接于该安装凸块的挡止凸块，该挡止凸块与该限位滑槽位置相对应并可在该限位滑槽内滑动，该栓杆穿伸至该连通空间内且可移离地卡掣于该卡孔。

本发明的目的及解决先前技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。

安装凸块包含一呈横向延伸并形成穿孔的顶壁，顶壁与底壁上下相间隔，栓杆呈纵向延伸且挡止凸块抵接于顶壁，连通空间具有一与容置空间相连通并供支架穿设的侧向开口，以及一位于底壁并与外部相连通的下开口，下开口暴露出支架的一部分与栓杆。

栓杆底端形成有一供支架抵接且朝向侧向开口的接触斜面，顶壁凹陷形成有至少一与穿孔相连通并供挡止凸块容置的凹槽。

凹槽形状呈多边形，挡止凸块呈多边形且形状与凹槽形状相配合并卡接于凹槽内。

固定机构还包含一套设于栓杆上且两端分别抵接于挡止凸块与壳罩的偏压弹簧，偏压弹簧对挡止凸块朝凹槽方向偏压。

壳罩形成有二个连通于通孔相反侧的限位滑槽，顶壁形成有二个连通于穿孔相反侧的凹槽，锁栓包括二个凸设于栓杆外表面相反侧的挡止凸块，各挡止凸块卡接于各凹槽内并与各限位滑槽位置相对应，偏压弹簧两端分别抵接于二个挡止凸块与壳罩。

凹槽形状呈扇形，壳罩抵接于顶壁上且限位滑槽与凹槽的一部分相连通，锁栓可沿栓杆的一中心轴带动挡止凸块在一与限位滑槽位置相对应的第一位置，以及一与壳罩抵接的第二位置之间旋转。

凹槽具有一第一挡止端部，以及一与第一挡止端部相间隔的第二挡止端部，第一挡止端部可供挡止凸块一端抵接以使其停顿在第一位置，第二挡止端部可供挡止凸块另一相反端抵接以使其停顿在第二位置。

顶壁还形成有一与凹槽相连通的定位卡槽，挡止凸块凸设有一可脱离地卡掣于定位卡槽的定位凸部，当挡止凸块在第二位置时，定位凸部卡掣于定位卡槽。

依据本发明所公开的具有固定机构的电子装置包括一电子组件及一固定机构；该电子组件包括一支架，该支架形成有一卡孔；该固定机构包括一壳体、一壳罩，以及一锁栓；该壳体形成有一供该电子组件容置的容置空间，该壳体包括一具有一内表面的底壁、二个凸设于该底壁的内表面用以导引该电子组件滑动至该容置空间的导引件，以及一凸设于该底壁的内表面的安装凸块，该底壁与该安装凸块共同形成有一使该容置空间与外部相连通的连通空间，该安装凸块形成一与该连通空间相连通的穿孔，该支架的一部分穿伸入该连通空间内且该卡孔与该穿孔位置相对应；该壳罩罩设于该安装凸块上并形成有一与该穿孔相连通的通孔，以及至少一连通于该通孔一侧的限位滑槽；该锁栓包括一穿设于该穿孔并可在该通孔内滑动的栓杆，以及至少一凸设于该栓杆外表面且抵接于该安装凸块的挡止凸块，该挡止凸块与该限位滑槽位置相对应并可在该限位滑槽内滑动，该栓杆穿伸至该连通空间内并且可移离地卡掣于该卡孔。

栓杆底端形成有一朝向侧向开口的接触斜面，支架包括一可与接触斜面抵接的顶推斜面，顶壁凹陷形成有至少一与穿孔相连通并供挡止凸块容置的凹槽。

支架还形成有一与卡孔相连通且位于顶推斜面相反侧的卡接槽孔。

藉由上述技术手段，本发明具有固定机构的电子装置的优点及功效在于，藉由固定机构的设计，使用者能方便地将电子组件锁固在壳体上，或者是将电子组件由壳体上拆卸，能降低组装或拆卸的工时以及制造的成本。

附图说明

图1是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的立体图；

图2是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的立体分解图；

图3是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的立体分解图；

图4是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例由另一视角观看的立体图；

图5是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的剖视示意图；

图6是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的剖视示意图；

图7是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的剖视示意图；

图8是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的局部放大图；

图9是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的剖视示意图；

图10是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例的剖视示意图；

图11是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的立体分解图；

图12是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的局部放大图；

图13是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的剖视示意图；

图14是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的局部放大图；

图15是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的剖视示意图；

图16是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的剖视示意图；

图17是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的局部放大图；以及

图18是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例的剖视示意图。

主要组件符号说明：

(本发明)        237 定位卡槽

100 电子装置    24  连通空间

10  电子组件    241 侧向开口

11  支架        242 下开口

111 卡孔        25 围绕壁

112 第一片体    26 导引件

113 第二片体    27 挡墙

114 顶推斜面    3、3’壳罩

115       卡接槽孔     31      通孔

12        本体         32      限位滑槽

20、20’  固定机构     33      罩体

2         壳体         34      柱体

21        容置空间     341     顶壁部

211       开口         4、4’  锁栓

22        底壁         41      栓杆

221       内表面       411     接触斜面

23        安装凸块     42      挡止凸块

231       穿孔         421     定位凸部

232       周壁         5       偏压弹簧

233       顶壁         6       辅助工具

234、234’凹槽         I、II   箭头

235       第一挡止端部 III、IV 箭头

236       第二挡止端部

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的二个实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附附图只是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

如图1及图2所示，是本发明具有固定机构的电子装置的第一实施例，该电子装置100包括一电子组件10，以及一固定机构20，在本实施例中，电子装置100是以一笔记本型计算机为例作说明，电子组件10则是以光盘驱动器为例作说明，图1只显示电子装置100的部分结构。当然，电子装置100也可为平板计算机，而电子组件10也可为一硬盘。

如图2、图3及图4所示，固定机构20包含一壳体2、一壳罩3，以及一锁栓4。壳体2形成有一供电子组件10容置的容置空间21，壳体2包括一底壁22，以及一安装凸块23，底壁22具有一内表面221，安装凸块23凸设于底壁22的内表面221，底壁22与安装凸块23共同形成有一使容置空间21与外部相连通的连通空间24，安装凸块23形成有一与连通空间24相连通的穿孔231。电子组件10包含一支架11，支架11的一部分穿伸入连通空间24内，且支架11形成的一卡孔111与安装凸块23的穿孔231位置相对应。

壳罩3罩设于安装凸块23上并形成有一与穿孔231相连通的通孔31，以及至少一连通于通孔31一侧的限位滑槽32。锁栓4包括一穿设于穿孔231并可在通孔31内滑动的栓杆41，以及至少一凸设于栓杆41外表面且抵接于安装凸块23的挡止凸块42，挡止凸块42与限位滑槽32位置相对应并可在限位滑槽32内滑动，栓杆41穿伸至连通空间24内并且可移离地卡掣于支架11的卡孔111，藉此，锁栓4能将电子组件10锁固在安装凸块23上，且使用者可经由壳体2外部将锁栓4的栓杆41移离支架11的卡孔111，以解除电子组件10与壳体2之间的锁固。

以下将针对固定机构20的结构与操作方式进行详细说明。

如图2、图3及图4所示，在本实施例中，电子组件10包含一本体12，支架11可通过螺锁方式锁固于本体12上，支架11包括一呈水平延伸的第一片体112，第一片体112形成上下贯穿的卡孔111。壳体2还包括一由底壁22的内表面221外周缘处朝上凸伸的围绕壁25，以及二个凸设于底壁22的内表面221且相间隔的导引件26(图中只显示其中一个)，壳体2的底壁22及围绕壁25共同形成供电子组件10容置的容置空间21，容置空间21的一开口211形成于围绕壁25上。通过二导引件26能分别抵接在电子组件10的本体12相反端以限制电子组件10滑动的方向，藉此，电子组件10经由开口211插入后能通过导引件26的导引迅速地滑动至容置空间21内。

如图2、图3、图4及图5所示，安装凸块23包含一由底壁22的内表面221朝上凸伸的周壁232，以及一连接于周壁232顶端且呈横向延伸的顶壁233，顶壁233与底壁22上下相间隔，且顶壁233形成上下贯穿的穿孔231。锁栓4的栓杆41呈纵向延伸且挡止凸块42抵接于顶壁233上，通过挡止凸块42抵接于顶壁233，使得锁栓4的栓杆41能保持在穿伸至连通空间24内的位置而不会经由穿孔231脱离壳体2。连通空间24具有一与容置空间21相连通的侧向开口241，以及一位于底壁22并与外部相连通的下开口242，通过侧向开口241的设计，当电子组件10插入容置空间21内时，支架11的第一片体112能经由侧向开口241穿伸入连通空间24内，使得第一片体112上的卡孔111能与穿孔231位置相对应并供栓杆41卡掣。再者，通过下开口242能暴露出支架11的第一片体112与栓杆41的设计，藉此，能方便使用者经由下开口242伸入连通空间24内将栓杆41移离卡孔111。

为了使支架11穿伸入连通空间24时能将锁栓4的栓杆41朝上顶推，以使第一片体112的卡孔111移动到与穿孔231相对应的位置，在本实施例中，栓杆41底端形成有一朝向侧向开口241的接触斜面411，支架11还包括一连接于第一片体112一端且呈倾斜延伸的第二片体113，第二片体113形成有一可与接触斜面411抵接的顶推斜面114。当支架11的第二片体113穿伸入连通空间24内且顶推斜面114抵接于接触斜面411时，顶推斜面114施予接触斜面411的一向上的分力会将栓杆41朝上顶推，待支架11移动到卡孔111与穿孔231相对应的位置时，锁栓4因自重而自动地下移使得栓杆41穿设并卡掣于卡孔111。进一步地，安装凸块23的顶壁233凹陷形成有至少一与穿孔231相连通的凹槽234，凹槽234用以供挡止凸块42容置，在本实施例中，凹槽234形状呈多边形，挡止凸块42呈多边形且形状与凹槽234形状相配合并卡接于凹槽234内，藉此，锁栓4组装于安装凸块23的顶壁233后不会相对于顶壁233转动，使得栓杆41的接触斜面411能定位在朝向侧向开口241的位置。

壳罩3包括一罩设于安装凸块23上的罩体33，以及一凸设于罩体33顶端的柱体34，罩体33可通过热熔、卡接或螺锁方式固定地接合在底壁22上。罩体33与柱体34共同形成呈纵向延伸的通孔31与限位滑槽32，限位滑槽32与安装凸块23的凹槽234位置相对应，限位滑槽32形状与挡止凸块42形状相配合并且界定出挡止凸块42的滑动行程，藉此，能限制锁栓4的栓杆41沿通孔31的延伸方向上下滑动而不会相对于壳罩3转动，并且能防止锁栓4脱离安装凸块23。

为了使锁栓4的栓杆41恒保持在穿伸至连通空间24内的位置，固定机构20还包含一套设于栓杆41上的偏压弹簧5，偏压弹簧5为一压缩弹簧，其两端分别抵接于挡止凸块42与柱体34的一顶壁部341，偏压弹簧5用以对锁栓4的挡止凸块42朝凹槽234方向偏压，藉此，挡止凸块42能卡接在凹槽234内，使得栓杆41的底端部分恒保持在穿伸至连通空间24内的位置，且栓杆41不会因为壳体2的翻转造成滑动而移离连通空间24。需说明的是，在本实施例中，锁栓4包括二个凸设于栓杆41外表面相反侧的挡止凸块42，壳罩3形成有二个连通于通孔31相反侧的限位滑槽32，安装凸块23的顶壁233形成有二个连通于穿孔231相反侧的凹槽234，偏压弹簧5两端分别抵接于二个挡止凸块42与壳罩3的顶壁部341，藉此，偏压弹簧5能施力均匀地对锁栓4的二个挡止凸块42朝凹槽234方向偏压。

如图5所示，藉由偏压弹簧5对锁栓4的挡止凸块42(如图3所示)朝凹槽234(如图3所示)方向偏压，使得锁栓4的栓杆41的底端部分恒保持在穿伸至连通空间24内的位置。

如图2、图6及图7所示，欲将电子组件10组装固定在壳体2时，沿箭头I方向将电子组件10经由开口211插入容置空间21内，支架11的第一、第二片体112、113会经由侧向开口241穿伸入连通空间24内。当第二片体113的顶推斜面114抵接于栓杆41底端的接触斜面411时，顶推斜面114施予接触斜面411的向上分力会逐渐将栓杆41沿箭头II方向往上顶推，同时，锁栓4的挡止凸块42会压缩偏压弹簧5。当电子组件10的本体12抵接在凸设于底壁22的内表面221的一挡墙27(如图7所示)时，电子组件10不再滑动，同时，支架11的卡孔111位置与安装凸块23的穿孔231位置相对应，藉由偏压弹簧5的复位弹力带动锁栓4复位，栓杆41会向下滑动且穿设并卡掣于卡孔111，此时，锁栓4把电子组件10锁固在壳体2上。

如图8及图9所示，欲将电子组件10拆离壳体2时，首先，使用者可通过将一辅助工具6(例如螺丝起子)经由下开口242穿伸入连通空间24内，并且沿箭头II方向朝上顶推锁栓4的栓杆41，以将栓杆41顶离支架11的卡孔111，使得锁栓4的栓杆41与支架11之间呈释锁状态。接着，如图8及图10所示，由于支架11的第一片体112还形成有一与卡孔111相连通且位于顶推斜面114相反侧的卡接槽孔115，卡接槽孔115可供辅助工具6卡接，因此，在锁栓4的栓杆41与支架11之间呈释锁状态下，使用者能沿箭头III方向移动辅助工具6使其卡接于卡接槽孔115后，再施力于辅助工具6上使辅助工具6将支架11推离连通空间24，藉此，电子组件10能凸伸出开口211外一段距离，以方便使用者将电子组件10抽离壳体2的容置空间21。

如图11、图12及图13所示，是本发明具有固定机构的电子装置的第二实施例，该电子装置100的整体结构与操作方式大致与第一实施例相同，不同之处在于固定机构20’的结构略有不同。

在本实施例中，安装凸块23的凹槽234’数量为一个且形状呈扇形，壳罩3’的罩体33抵接于顶壁233上且限位滑槽32的数量为一个，限位滑槽32与凹槽234’的一部分相连通。锁栓4’的挡止凸块42数量为一个，锁栓4’可沿栓杆41的一中心轴带动挡止凸块42在一与限位滑槽32位置相对应的第一位置(如图12所示)，以及一与壳罩3’的罩体33抵接的第二位置(如图18所示)之间旋转。当锁栓4’的挡止凸块42在第一位置时，挡止凸块42的位置与限位滑槽32位置相对应，此时，锁栓4’的栓杆41受朝上的顶推力量而上移时，挡止凸块42能沿着限位滑槽32的延伸方向往上滑动，由于挡止凸块42受限位滑槽32的拘束，所以，锁栓4’的栓杆41上移过程中不会同时发生转动的情形；当锁栓4’的挡止凸块42在第二位置时，挡止凸块42位于罩体33底端且不会与限位滑槽32位置相对应，此时，由于挡止凸块42受到罩体33的阻挡，因此，即使锁栓4’的栓杆41受朝上的顶推力量作用时也不会相对于壳罩3’往上滑动。

如图12、图13及图14所示，安装凸块23的凹槽234’具有一第一挡止端部235，以及一与第一挡止端部235相间隔的第二挡止端部236，第一挡止端部235可供挡止凸块42一端抵接以使其停顿在第一位置，藉此，能限制挡止凸块42的转动角度，使得栓杆41的接触斜面411能朝向侧向开口241。第二挡止端部236可供挡止凸块42另一相反端抵接以使其停顿在第二位置，藉此，能限制挡止凸块42的转动角度。

如图11、图15及图16所示，欲将电子组件10组装固定在壳体2时，沿箭头I方向将电子组件10经由开口211插入容置空间21内，支架11的第一、第二片体112、113会经由侧向开口241穿伸入连通空间24内。当第二片体113的顶推斜面114抵接于栓杆41底端的接触斜面411时，顶推斜面114施予接触斜面411的向上分力会逐渐将栓杆41沿箭头II方向往上顶推。当电子组件10的本体12抵接于挡墙27时，电子组件10不再滑动，同时，支架11的卡孔111位置与安装凸块23的穿孔231位置对应，藉由锁栓4’因自重而自动地下移使得栓杆41穿设并卡掣于卡孔111，此时，电子组件10即锁固在壳体2上。

如图17及图18所示，为了避免因壳体2的翻转造成锁栓4’的栓杆41滑动而移离支架11的卡孔111，当栓杆41穿设并卡掣于卡孔111后，使用者需由下开口242伸入连通空间24内并握持锁栓4’的栓杆41底端，接着沿箭头IV方向施力旋转栓杆41，待挡止凸块42抵接于凹槽234’的第二挡止端部236时，挡止凸块42不再转动并且停顿在第二位置。由于顶壁233还形成有一与凹槽234’相连通的定位卡槽237，挡止凸块42底端凸设有一可脱离地卡掣于定位卡槽237的定位凸部421，当挡止凸块42旋转到第二位置时，定位凸部421会卡掣于定位卡槽237内，藉此，挡止凸块42能稳固地定位在第二位置并与罩体33抵接。另外，欲将电子组件10拆离壳体2时，使用者需施力沿箭头IV反向旋转栓杆41，当定位凸部421脱离定位卡槽237后，即可将挡止凸块42旋转到第一位置，此时，可依照第一实施例所公开的拆卸方式将电子组件10拆离壳体2。

归纳上述，两实施例的电子装置100，藉由固定机构20、20’的设计，使用者能方便地将电子组件10锁固在壳体2上，或者是将电子组件10由壳体2上拆卸，能降低组装或拆卸的工时以及制造的成本，故确实能达到本发明所诉求的目的。

惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，应当不能以此限定本发明实施的范围，即凡是根据本发明权利要求书的范围及发明内容所作的简单地等同变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (19)

1.一种固定机构，该固定机构适于固定一电子组件，该电子组件包括一支架，该支架形成有一卡孔，该固定机构包括：

一壳体，该壳体形成有一供该电子组件容置的容置空间，该壳体包括一具有一内表面的底壁，以及一凸设于该底壁的内表面的安装凸块，该底壁与该安装凸块共同形成有一使该容置空间与外部相连通的连通空间，该安装凸块形成一与该连通空间相连通的穿孔，该支架的一部分穿伸入该连通空间内且该卡孔与该穿孔位置相对应；

一壳罩，该壳罩罩设于该安装凸块上并形成有一与该穿孔相连通的通孔，以及至少一连通于该通孔一侧的限位滑槽；以及

一锁栓，该锁栓包括一穿设于该穿孔并可在该通孔内滑动的栓杆，以及至少一凸设于该栓杆外表面且抵接于该安装凸块的挡止凸块，该挡止凸块与该限位滑槽位置相对应并可在该限位滑槽内滑动，该栓杆穿伸至该连通空间内且可移离地卡掣于该卡孔。

2.根据权利要求1所述的固定机构，其中，该安装凸块包括一呈横向延伸并形成该穿孔的顶壁，该顶壁与该底壁上下相间隔，该栓杆呈纵向延伸且该挡止凸块抵接于该顶壁，该连通空间具有一与该容置空间相连通并供该支架穿设的侧向开口，以及一位于该底壁并与外部相连通的下开口，该下开口暴露出该支架的一部分与该栓杆。

3.根据权利要求2所述的固定机构，其中，该栓杆底端形成有一供该支架抵接且朝向该侧向开口的接触斜面，该顶壁凹陷形成有至少一与该穿孔相连通并供该挡止凸块容置的凹槽。

4.根据权利要求3所述的固定机构，其中，该凹槽形状呈多边形，该挡止凸块呈多边形且形状与该凹槽形状相配合并卡接于该凹槽内。

5.根据权利要求4所述的固定机构，还包括一套设于该栓杆上且两端分别抵接于该挡止凸块与该壳罩的偏压弹簧，该偏压弹簧对该挡止凸块朝该凹槽方向偏压。

6.根据权利要求5所述的固定机构，其中，该壳罩形成有二个连通于该通孔相反侧的限位滑槽，该顶壁形成有二个连通于该穿孔相反侧的凹槽，该锁栓包括二个凸设于该栓杆外表面相反侧的挡止凸块，各该挡止凸块卡接于各该凹槽内并与各该限位滑槽位置相对应，该偏压弹簧两端分别抵接于该二个挡止凸块与该壳罩。

7.根据权利要求3所述的固定机构，其中，该凹槽形状呈扇形，该壳罩抵接于该顶壁上且该限位滑槽与该凹槽的一部分相连通，该锁栓可沿该栓杆的一中心轴带动该挡止凸块在一与该限位滑槽位置相对应的第一位置，以及一与该壳罩抵接的第二位置之间旋转。

8.根据权利要求7所述的固定机构，其中，该凹槽具有一第一挡止端部，以及一与该第一挡止端部相间隔的第二挡止端部，该第一挡止端部可供该挡止凸块一端抵接以使其停顿在该第一位置，该第二挡止端部可供该挡止凸块另一相反端抵接以使其停顿在该第二位置。

9.根据权利要求8所述的固定机构，其中，该顶壁还形成有一与该凹槽相连通的定位卡槽，该挡止凸块凸设有一可脱离地卡掣于该定位卡槽的定位凸部，当该挡止凸块在该第二位置时，该定位凸部卡掣于该定位卡槽。

10.一种具有固定机构的电子装置，该电子装置包括：

一电子组件，该电子组件包括一支架，该支架形成有一卡孔；

一固定机构，该固定机构包括：

一壳体，该壳体形成有一供该电子组件容置的容置空间，该壳体包括一具有一内表面的底壁、二个凸设于该底壁的内表面用以导引该电子组件滑动至该容置空间的导引件，以及一凸设于该底壁的内表面的安装凸块，该底壁与该安装凸块共同形成有一使该容置空间与外部相连通的连通空间，该安装凸块形成一与该连通空间相连通的穿孔，该支架的一部分穿伸入该连通空间内且该卡孔与该穿孔位置相对应；

一壳罩，该壳罩罩设于该安装凸块上并形成有一与该穿孔相连通的通孔，以及至少一连通于该通孔一侧的限位滑槽；以及

一锁栓，该锁栓包括一穿设于该穿孔并可在该通孔内滑动的栓杆，以及至少一凸设于该栓杆外表面且抵接于该安装凸块的挡止凸块，该挡止凸块与该限位滑槽位置相对应并可在该限位滑槽内滑动，该栓杆穿伸至该连通空间内并且可移离地卡掣于该卡孔。

11.根据权利要求10所述的具有固定机构的电子装置，其中，该安装凸块包括一呈横向延伸并形成该穿孔的顶壁，该顶壁与该底壁上下相间隔，该栓杆呈纵向延伸且该挡止凸块抵接于该顶壁，该连通空间具有一与该容置空间相连通并供该支架穿设的侧向开口，以及一位于该底壁并与外部相连通的下开口，该下开口暴露出该支架的一部分与该栓杆。

12.根据权利要求11所述的具有固定机构的电子装置，其中，该栓杆底端形成有一朝向该侧向开口的接触斜面，该支架包括一可与该接触斜面抵接的顶推斜面，该顶壁凹陷形成有至少一与该穿孔相连通并供该挡止凸块容置的凹槽。

13.根据权利要求12所述的具有固定机构的电子装置，其中，该支架还形成有一与该卡孔相连通且位于该顶推斜面相反侧的卡接槽孔。

14.根据权利要求12所述的具有固定机构的电子装置，其中，该凹槽形状呈多边形，该挡止凸块呈多边形且形状与该凹槽形状相配合并卡接于该凹槽内。

15.根据权利要求14所述的具有固定机构的电子装置，其中，该固定机构还包括一套设于该栓杆上且两端分别抵接于该挡止凸块与该壳罩的偏压弹簧，该偏压弹簧对该挡止凸块朝该凹槽方向偏压。

16.根据权利要求15所述的具有固定机构的电子装置，其中，该壳罩形成有二个连通于该通孔相反侧的限位滑槽，该顶壁形成有二个连通于该穿孔相反侧的凹槽，该锁栓包括二个凸设于该栓杆外表面相反侧的挡止凸块，各该挡止凸块卡接于各该凹槽内并与各该限位滑槽位置相对应，该偏压弹簧两端分别抵接于该二个挡止凸块与该壳罩。

17.根据权利要求12所述的具有固定机构的电子装置，其中，该凹槽形状呈扇形，该壳罩抵接于该顶壁上且该限位滑槽与该凹槽的一部分相连通，该锁栓可沿该栓杆的一中心轴带动该挡止凸块在一与该限位滑槽位置相对应的第一位置，以及一与该壳罩抵接的第二位置之间旋转。

18.根据权利要求17所述的具有固定机构的电子装置，其中，该凹槽具有一第一挡止端部，以及一与该第一挡止端部相间隔的第二挡止端部，该第一挡止端部可供该挡止凸块一端抵接以使其停顿在该第一位置，该第二挡止端部可供该挡止凸块另一相反端抵接以使其停顿在该第二位置。

19.根据权利要求18所述的具有固定机构的电子装置，其中，该顶壁还形成有一与该凹槽相连通的定位卡槽，该挡止凸块凸设有一可脱离地卡掣于该定位卡槽的定位凸部，当该挡止凸块在该第二位置时，该定位凸部卡掣于该定位卡槽。