CN102653329B - 包装结构及其包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开一种液晶显示屏的包装结构及其包装方法，涉及显示技术领域，以解决现有技术中由于泡沫塑料隔垫的厚度远大于液晶显示屏的厚度，导致包装箱内空间浪费的问题。本发明提供的液晶显示屏的包装结构，其包装箱体左右两侧设有多个相互对称的狭缝，有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿包装箱体，包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内竖直插入有液晶显示屏，每个液晶显示屏与有机薄膜隔垫紧密排放。本发明实施例提供的液晶显示屏的包装结构及其包装方法能够应用在本发明实施例提供的液晶显示屏的包装结构及其包装方法能够应用在运输液晶显示屏的领域中。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及包装结构及其包装方法。
背景技术
液晶显示器包括液晶显示屏和后端模组。后端模组需要很大的生产规模，很多液晶显示器的制造商从成本方面考虑，往往将技术含量相对较低的后端模组产线建立在人力成本较低的地方，这就涉及到将制备完成的液晶显示屏运往后端模组工厂的运输问题。
目前，采用包装箱将待运送的液晶显示屏包装起来运往后端模组工厂，如图1所示，包装箱的箱体11内设有厚厚的泡沫塑料隔垫12，每个隔垫之间的缝隙13大于等于液晶显示屏的厚度。在具体使用时，将液晶显示屏放至每个隔垫之间的缝隙，在运输液晶显示屏的过程中，通过泡沫塑料隔垫缓冲液晶显示屏的震动，防止液晶显示屏在运输过程中受损。
在实现本发明的实施例时，发明人发现，泡沫塑料隔垫的厚度远大于液晶显示屏的厚度，导致包装箱内空间浪费的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种包装结构及其包装方法，用于解决现有技术中由于泡沫塑料隔垫的厚度远大于液晶显示屏的厚度，导致包装箱内空间浪费的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
一种包装结构，包括包装箱体，还包括有机薄膜隔垫和缓冲装置，所述包装箱体左右两侧设有多个相互对称的狭缝，每侧上相邻狭缝之间的间距大于液晶显示屏的厚度，所述有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿所述包装箱体，所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内竖直插入有液晶显示屏，每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
进一步的，所述包装箱体还包括缓冲装置，所述缓冲装置放置所述包装箱体的上侧和/或下侧，通过所述缓冲装置使得每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
进一步的，所述有机薄膜隔垫至少包括一层表面光滑、性质稳定的有机薄膜层。
进一步的，所述有机薄膜隔垫包括两层所述有机薄膜层和设置在两层有机薄膜层中间的吸水层，以使得所述包装箱体内部的潮湿度，防止液晶显示屏所处的包装箱体内部过分潮湿，损坏液晶显示屏。
具体的，所述吸水层为吸水纸或海绵层。
进一步的，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔，以使得所述有机薄膜层透气性不好的情况下，吸水层充分的发挥作用。
进一步的，所述缓冲装置为泡沫塑料或橡胶，所述泡沫塑料或橡胶的成本较低，便于使用以及二次利用。
进一步的，所述有机薄膜层为聚四氟乙烯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。
进一步的，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，所述阻挡条的长度大于所述狭缝的宽度，以使得在拆开所述包装箱体时机械手有施力点，方便箱体的拆开，并且防止有机薄膜隔垫的两端进入所述包装箱体的内部。
一种包装方法，包括：
在包装箱体左右两侧设置多个相互对称的狭缝，每侧上相邻狭缝之间的间距大于液晶显示屏的厚度；
将所述有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿所述包装箱体；
将液晶显示屏竖直插入所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内，每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
进一步的，所述包装方法还包括：将缓冲装置紧贴所述包装箱体的上侧和/或下侧放置，以使得每个液晶显示屏通过所述有机薄膜隔垫以及缓冲装置紧密排放。
进一步的，所述有机薄膜隔垫包括两层所述有机薄膜层和设置在两层有机薄膜层中间的吸水层，以使得所述包装箱体内部的潮湿度，防止液晶显示屏所处的包装箱体内部过分潮湿，损坏液晶显示屏。
进一步的，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔，以使得所述有机薄膜层透气性不好的情况下，吸水层充分的发挥作用。
进一步的，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，所述阻挡条的长度大于所述狭缝的宽度，以使得在拆开所述包装箱体时机械手有施力点，方便箱体的拆开，并且防止有机薄膜隔垫的两端进入所述包装箱体的内部。
本发明实施例提供的包装结构及其包装方法，将所述有机薄膜隔垫代替泡沫塑料隔垫，由于有机薄膜隔垫的厚度远小于泡沫隔垫的厚度，在相同大小的包装箱体内，采用有机薄膜隔垫能够装较多的液晶显示屏。由于有机薄膜隔垫是通过箱体左右两侧对称的狭缝贯穿包装箱体，且每侧上相邻狭缝的间距大于液晶显示屏的厚度，包装箱体的上侧和/或下侧设有所述缓冲装置，使得每个液晶显示屏通过所述有机薄膜隔垫以及缓冲装置紧密排放，这样的结构在保证了包装箱体内放置的液晶显示屏的个数大于现有技术的包装箱可包装的个数的情况下，包装箱体在运输到目的地之后进行包装箱体拆开后可再次利用。
附图说明
图1为现有技术中对包装箱的俯视剖面图；
图2为本发明实施例提供的包装结构的的俯视剖面图一；
图3为本发明实施例提供的包装结构的的俯视剖面图二；
图4为本发明实施例提供的包装结构的的俯视剖面图三；
图5为本发明实施例提供的包装结构中有机薄膜隔垫的俯视剖面图；
图6(a)为本发明实施例提供的包装方法中步骤601对应的结构示意图；
图6(b)为本发明实施例提供的包装方法中步骤602对应的结构示意图；
图6(c)为本发明实施例提供的包装方法中步骤603对应的结构示意图；
图6(d1)为本发明实施例提供的包装方法中步骤604对应的结构示意图一；
图6(d2)为本发明实施例提供的包装方法中步骤604对应的结构示意图二；
图6(d3)为本发明实施例提供的包装方法中步骤604对应的结构示意图三。
具体实施方式
为了解决现有技术中由于泡沫塑料隔垫的厚度远大于液晶显示屏的厚度，导致包装箱内空间浪费的问题，本发明实施例提供一种包装结构及其包装方法。
如图2所示，本发明实施例提供的包装结构，包括包装箱体21，还包括有机薄膜隔垫22，所述包装箱体21左右两侧设有多个相互对称的狭缝211，每侧上相邻狭缝211之间的间距大于液晶显示屏的厚度，所述有机薄膜隔垫22通过相互对称的狭缝211贯穿所述包装箱体21，所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙24以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙25内竖直插入有液晶显示屏26，每个液晶显示屏26与所述有机薄膜隔垫22紧密排放。
在本实施例中，所述包装箱体还包括缓冲装置23，如图2所示，所述缓冲装置23可以设置在所述包装箱体21的上侧，通过所述缓冲装置23使得每个液晶显示屏26与所述有机薄膜隔垫22紧密排放。
可选的，如图3所示，所述缓冲装置23还可以设置在所述包装箱体21的下侧，或者，如图4所示，所述缓冲装置23分别设置在所述包装箱体21的上侧和下侧。
所述缓冲装置使得液晶显示屏与有机薄膜隔垫更好的紧密配合，所述缓冲装置可以采用泡沫塑料或橡胶，所述泡沫塑料或橡胶的成本较低，便于使用以及二次利用。
值得说明的是，所述缓冲装置可以是任何耐冲击材料制备的物质。
在具体实现时，在液晶显示屏插入包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙后，将液晶显示屏与有机薄膜隔垫紧密排放在一起后，在包装箱体的内部空缺处插入缓冲装置，缓冲装置可以与箱体等高，通过缓冲装置的配合，使得得液晶显示屏与有机薄膜隔垫更好的紧密排放。
在本实施例中，所述有机薄膜隔垫至少包括一层表面光滑、性质稳定的有机薄膜层。优选的，所述有机薄膜层为聚四氟乙烯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。
本发明实施例提供的液晶显示屏的包装结构，将所述有机薄膜隔垫代替泡沫塑料隔垫，由于有机薄膜隔垫的厚度远小于泡沫隔垫的厚度，在相同大小的包装箱体内，采用有机薄膜隔垫能够装较多的液晶显示屏，由于有机薄膜隔垫是通过箱体左右两侧对称的狭缝贯穿包装箱体，且每侧上相邻狭缝的间距大于液晶显示屏的厚度，包装箱体的上侧和/或下侧设有所述缓冲装置，使得每个液晶显示屏通过所述有机薄膜隔垫以及缓冲装置紧密排放，这样的结构在保证了包装箱体内放置的液晶显示屏的个数大于现有技术的包装箱可包装的个数的情况下，包装了包装箱体拆开后的再次利用。
进一步的，如图5所示，所述有机薄膜隔垫22包括两层所述有机薄膜层221和设置在两层有机薄膜层221中间的吸水层222，以使得所述包装箱体内部的潮湿度，防止液晶显示屏所处的包装箱体内部过分潮湿，损坏液晶显示屏。
优选的，所述吸水层为吸水纸或海绵层。
值得说明的是，所述吸水层可以是任何可以防潮材料的层结构物质。
进一步的，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔，以使得所述有机薄膜层透气性不好的情况下，吸水层充分的发挥作用。
进一步的，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，以使得在拆开所述包装箱体时机械手有施力点，方便箱体的拆开。
进一步的，所述阻挡条的长度大于所述狭缝的宽度，以防止有机薄膜隔垫的两端进入所述包装箱体的内部。
本发明实施例提供的包装方法，包括：在包装箱体左右两侧设置多个相互对称的狭缝，每侧上相邻狭缝之间的间距大于液晶显示屏的厚度；将所述有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿所述包装箱体；将液晶显示屏竖直插入所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内，每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
为了使得本领域的技术人员更好的理解本发明实施例提供的包装方法，现就所述包装方法进行详细的说明。
如图6(a)所示的步骤601，在包装箱体21左右两侧设置多个相互对称的狭缝211，每侧上相邻狭缝211之间的间距大于液晶显示屏的厚度。
如图6(b)所示的步骤602，将有机薄膜隔垫22通过相互对称的狭缝211贯穿所述包装箱体21。
值得说明的是，所述有机薄膜隔垫的插入个数可以根据所述包装箱体的待转入液晶显示屏的个数来确定。
如图6(c)所示的步骤603，将液晶显示屏26竖直插入所述包装箱体21上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫22之间的间隙24以及每个有机薄膜隔垫22之间的间隙25内。
如图6(d1)-图6(d3)所示的步骤604，将缓冲装置23紧贴所述包装箱体21的上侧和/或下侧放置，以使得每个液晶显示屏26通过所述有机薄膜隔垫22以及缓冲装置23紧密排放。
进一步的，所述有机薄膜隔垫至少包括一层表面光滑、性质稳定的有机薄膜层。
进一步的，所述有机薄膜隔垫包括两层所述有机薄膜层和设置在两层有机薄膜层中间的吸水层，以使得所述包装箱体内部的潮湿度，防止液晶显示屏所处的包装箱体内部过分潮湿，损坏液晶显示屏。
本发明实施例提供的液晶显示屏的包装结构及其包装方法，将所述有机薄膜隔垫代替泡沫塑料隔垫，由于有机薄膜隔垫的厚度远小于泡沫隔垫的厚度，在相同大小的包装箱体内，采用有机薄膜隔垫能够装较多的液晶显示屏，由于有机薄膜隔垫是通过箱体左右两侧对称的狭缝贯穿包装箱体，且每侧上相邻狭缝的间距大于液晶显示屏的厚度，包装箱体的上侧和/或下侧设有所述缓冲装置，使得每个液晶显示屏通过所述有机薄膜隔垫以及缓冲装置紧密排放，这样的结构在保证了包装箱体内放置的液晶显示屏的个数大于现有技术的包装箱可包装的个数的情况下，包装了包装箱体拆开后的再次利用。
进一步的，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔，以使得所述有机薄膜层透气性不好的情况下，吸水层充分的发挥作用。
进一步的，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，以使得在拆开所述包装箱体时机械手有施力点，方便箱体的拆开。
进一步的，所述阻挡条的长度大于所述狭缝的宽度，以防止有机薄膜隔垫的两端进入所述包装箱体的内部。
值得说明的是，所述液晶显示屏的包装结构运输到达目的地后，其拆开步骤与上述的包装方法的步骤相反，此处不再赘述。
上述实施例详细的描述了液晶显示屏的包装结构及其包装方法。
值得说明的是，在液晶显示器的生产线内，除了液晶显示屏存在需要运输的情况，还有大量的平板状零部件也是存在需要运输的情况，在运输到目的地之后再进行相关的组装，比如导光板、反射板、框架、光学膜等等，这些平板状零部件也可以采用本发明实施例提供的包装结构及其方法，此处不再一一赘述。
本发明实施例提供的包装结构及其包装方法能够应用在运输平板状零件的领域中。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟或光盘等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种包装结构，包括包装箱体，其特征在于，还包括有机薄膜隔垫，所述包装箱体左右两侧设有多个相互对称的狭缝，每侧上相邻狭缝之间的间距大于液晶显示屏的厚度，所述有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿所述包装箱体，所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内竖直插入有液晶显示屏，每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放；
所述的包装结构还包括缓冲装置，所述缓冲装置放置所述包装箱体的上侧和/或下侧，通过所述缓冲装置使得每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述有机薄膜隔垫至少包括一层表面光滑、性质稳定的有机薄膜层。
3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述有机薄膜隔垫包括两层所述有机薄膜层和设置在两层有机薄膜层中间的吸水层。
4.根据权利要求3所述的包装结构，其特征在于，所述吸水层为吸水纸或海绵层。
5.根据权利要求3或4所述的包装结构，其特征在于，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔。
6.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在，所述缓冲装置为泡沫塑料或橡胶。
7.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述有机薄膜层为聚四氟乙烯薄膜层或聚酰亚胺薄膜层。
8.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，所述阻挡 条的长度大于所述狭缝的宽度。
9.一种包装方法，其特征在于，包括：
在包装箱体左右两侧设置多个相互对称的狭缝，每侧上相邻狭缝之间的间距大于液晶显示屏的厚度；
将所述有机薄膜隔垫通过相互对称的狭缝贯穿所述包装箱体；
将液晶显示屏竖直插入所述包装箱体上下两侧与其相邻的有机薄膜隔垫之间的间隙以及每个有机薄膜隔垫之间的间隙内，每个液晶显示屏与所述有机薄膜隔垫紧密排放。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：
将缓冲装置紧贴所述包装箱体的上侧和/或下侧放置，以使得每个液晶显示屏通过所述有机薄膜隔垫以及缓冲装置紧密排放。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述有机薄膜隔垫包括两层所述有机薄膜层和设置在两层有机薄膜层中间的吸水层。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述有机薄膜层上与所述吸水层对应的表面设有透气孔。
13.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述有机薄膜隔断的两端分别设有阻挡条，所述阻挡条置于所述包装箱体左右两侧的外侧，所述阻挡条的长度大于所述狭缝的宽度。
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