CN102652927A

CN102652927A - 一种铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法

Info

Publication number: CN102652927A
Application number: CN2012100744703A
Authority: CN
Inventors: 缪建成; 刘亚龙; 马斌; 胡继华; 陈如凤; 范寻
Original assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Current assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-09-05

Abstract

本发明提供一种既能提高选硫指标、又能大幅降低选矿药剂和选矿电耗、特别是降低硫酸的用量、缓解对设备及管路的腐蚀、高效清洁的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法。该选矿方法，对铅锌浮选尾矿浓缩后，加入硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选柱浮选第一部分疏精矿；再对浮选柱的尾矿加入硫酸亚铁、丁基黄药和2#油，利用浮选机浮选第二部分硫精矿。

Description

一种铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及硫铁矿的选矿方法，具体地说，是一种高效清洁的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法，它能够提高选矿指标、高效利用选矿药剂、降低选矿电耗。

背景技术

传统的铅锌硫化矿浮选尾矿回收硫铁矿时，多采用硫酸作为选硫的调整剂和活化剂，铅锌硫化矿依次浮选铅锌后，锌尾选硫的浮选浓度较低。一方面，需加入大量的浮选药剂，特别是硫酸，硫酸在浮选生产中对设备及管路腐蚀情况较为严重；另一方面，浮选流程较长，需要多台浮选机才能保证足够的浮选时间，选矿能耗较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能提高选硫指标、又能大幅降低选矿药剂和选矿电耗、特别是降低硫酸的用量、缓解对设备及管路的腐蚀、高效清洁的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法。

本发明的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法，对铅锌浮选尾矿浓缩后，加入硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选柱浮选第一部分硫精矿；再对浮选柱的尾矿加入硫酸亚铁、丁基黄药和2#油，利用浮选机浮选第二部分硫精矿。

上述的选矿方法，对铅锌浮选尾矿浓缩到45-55％。对铅锌浮选尾矿进行浓缩，去除了大部分高碱度水，大幅度降低了硫铁矿活化剂的用量、降低选矿电耗、提高选矿指标，同时浓缩出来的高碱度水可以返回用于选锌，提高选矿中水分质分流程度，减少选锌系统的药剂用量。优选，利用浮选机浮选时，矿浆浓度为25-35％。

上述的选矿方法，利用浮选柱浮选时，硫酸加入量为1600-1700g/t、丁基黄药加入量为150-250g/t、2#油加入量为40-60g/t；利用浮选机浮选时硫酸亚铁加入量为1900-2100g/t、丁基黄药加入量为150-250g/t、2#油加入量为40-60g/t。优选，利用浮选柱浮选时，硫酸加入量为1500g/t、丁基黄药加入量为1200g/t、2#油加入量为50g/t；利用浮选机浮选时硫酸亚铁加入量为2000g/t、丁基黄药加入量为200g/t、2#油加入量为50g/t。

上述的选矿方法，对第一部分硫精矿和第二部分硫精矿合并后再脱水生成混合硫精矿。

上述的选矿方法，对选硫尾矿浓缩后的部分溢流水回用于选硫，多余部分溢流水处理后回用。进一步提高选矿中水分质分流程度。

本发明的有益效果：对浓缩后的铅锌浮选尾矿进行分段浮选，对不同浓度的矿浆采用不同的选矿药剂和选矿设备产出两种不同品位的硫精矿。先添加少量的硫酸、丁基黄药和2#油，利用高浓度矿本身具有较强可浮性和浮选柱具有浮选速度快、产出精矿品位高的特点，采用浮选柱先浮选出大部分的品位较高的硫精矿(第一部分硫精矿)，然后再加入一定量的硫酸亚铁、丁基黄药和2#油，利用浮选机对浮选柱尾矿再浮选，产出一部分品位较低的硫精矿(第二部分硫精矿)。硫酸亚铁不仅是硫铁矿的活化剂，同时具有一定的分散性，在较低矿浆浓度下有利于抑制脉石，促进目标矿物的上浮；结合浮选机具有浮选时间长的特点，对浮选柱的尾矿再加入一定量的硫酸亚铁、丁基黄药和2#油进一步活化，采用浮选机浮选，产出一部分品位较低的硫精矿。两种不同品位的硫精矿再混合成一种产品。该方法可以提高硫回收率，降低硫酸用量和电耗，显著提高经济效益，同时减缓了对设备的腐蚀，改善了操作环境。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

具体实施方式

实施例1

某铅锌硫化矿矿山，铅锌硫化矿原矿多元属含量(wt％)：Pb 1.5，Zn 2.5，S 31，Fe 25，Ag 88g/t。矿石中硫元素主要为黄铁矿形式存在，选厂浮选工艺采用铅、锌、硫依次优先浮选流程，铅锌浮尾矿选硫的浓度为30％左右，含硫31％左右。

取生产铅锌浮选尾矿样做浓度对比试验，见表1，铅锌浮选尾矿质量浓度分别为30％、50％，加入不同剂量的药剂，均利用浮选机进行浮选，经试验室一粗一精一扫小型闭路试验，对比结果见表1：

表1：入选浓度试验对比结果

从表1可以看出：对铅锌浮选尾矿浓缩后选硫，硫回收率提高明显，同时还大幅降低选矿药剂的用量，特别是硫酸的用量。

实施例2

实施例2选用与实施例1相同的矿样，取生产铅锌浮选尾矿样做调整剂对比试验，见表2，铅锌浮选尾矿质量浓度均50％，加入不同的药剂，均利用浮选机进行浮选，经试验室一粗一精一扫小型闭路试验，对比结果见表2：

表2：调整剂试验对比结果

从表2可以看出：对铅锌浮选尾矿高浓度选硫，采用硫酸与硫酸亚铁组合调整剂，比单独使用硫酸或硫酸亚铁作为调整剂的浮选指标好，同时可进一步减少了硫酸的使用量。

实施例3

实施例3选用与实施例1相同的矿样，取生产铅锌浮选尾矿样做浮选设备对比试验，见表3，铅锌浮选尾矿质量浓度均50％，加入相同的药剂，分别利用浮选机和浮选柱进行浮选，经试验室一粗一精一扫小型闭路试验，对比结果见表3：

表3：浮选设备试验对比结果

从表3可以看出：浮选柱与浮选机相比，产出的精矿品位更高，但尾矿跑尾也高，具有一定的局限性。

实施例4

实施例4选用与实施例1相同的矿样，对现场铅锌浮选尾矿进行一粗一精一扫小型闭路选硫试验。本发明的流程(参见图1，图1中C代表质量浓度)：把质量浓度30％左右的选锌尾矿浓缩到浓度50％，然后添加少量的硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选柱先产出大部分较高品位的第一部分硫精矿，浮选柱尾矿再加入一定量的硫酸亚铁、丁基黄药和2#油进一步对黄铁矿进行活化，通过浮选机浮选再产出第二部分硫精矿。将浮选柱产出的硫精矿和浮选机产出的硫精矿合并成混合硫精矿脱水。对选硫尾矿浓缩后的部分溢流水回用于选硫，多余部分溢流水处理后回用。

采用原流程(传统方法)：把浓度30％的选锌尾矿，添加硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选机浮选硫精矿。

原浮选流程与本发明浮选流程指标对比如表4。

表4：本发明流程与原生产指标对比结果

从表4可以看出：本发明所述方法与传统方法相比，虽新增了2000g/t硫酸亚铁，但硫回收率提高4个百分点，硫酸用量下降了80％，电耗下降了20％，显著的提高经济效益，同时减缓了对设备的腐蚀，改善了操作环境。

本发明中，2#油指松醇油。

本发明公开的选矿方法，的对铅锌浮选尾矿浓缩后进行分段浮选，对不同浓度的矿浆采用不同的选矿药剂和选矿设备产出两种不同品位的硫精矿。本发明具有提高选矿指标、高效利用选矿药剂、降低选矿电耗等特点。

Claims

1.一种铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法，其特征是：对铅锌浮选尾矿浓缩后，加入硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选柱浮选第一部分硫精矿；再对浮选柱的尾矿加入硫酸亚铁、丁基黄药和2#油，利用浮选机浮选第二部分硫精矿。

2.如权利要求1所述的选矿方法，其特征是：对铅锌浮选尾矿浓缩到45-55％。

3.如权利要求2所述的选矿方法，其特征是：利用浮选机浮选时，矿浆浓度为25-35％。

4.如权利要求1所述的选矿方法，其特征是：利用浮选柱浮选时，硫酸加入量为1600-1700g/t、丁基黄药加入量为150-250g/t、2#油加入量为40-60g/t；利用浮选机浮选时硫酸亚铁加入量为1900-2100g/t、丁基黄药加入量为150-250g/t、2#油加入量为40-60g/t。

5.如权利要求3所述的选矿方法，其特征是：利用浮选柱浮选时，硫酸加入量为1500g/t、丁基黄药加入量为1200g/t、2#油加入量为50g/t；利用浮选机浮选时硫酸亚铁加入量为2000g/t、丁基黄药加入量为200g/t、2#油加入量为50g/t。