CN102650165A - 钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，步骤一、在建筑物的钢板-砼组合剪力墙施工前，在剪力墙钢板上敷设导热盘管；步骤二、当剪力墙钢板现场安装完成后，先利用导热介质注入系统向导热盘管中注入带有预设温度的导热介质，同时通过测温系统观察剪力墙钢板的温度变化，使剪力墙钢板达到设定温度并产生一定的预膨胀，然后再进行钢板-砼组合剪力墙中的砼浇筑施工；步骤三、待砼终凝，根据砼的自身收缩率，通过导热介质注入系统调节注入导热盘管的导热介质温度及流量，由此来控制剪力墙钢板的温度。本方法可有效控制剪力墙钢板的温度，避免因剪力墙钢板与砼变形不一致导致的砼收缩裂缝。

Description

钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域施工技术，特别是一种消钢板-砼组合剪力墙上的砼收缩裂缝的方法。

背景技术

随着超高层建筑的不断增加，钢板-砼组合剪力墙结构的应用越来越多，钢板-砼组合剪力墙结构较以往结构形式而言，可以提高结构承载力，抗震性能好，有效节约核心筒内外的使用空间。

然而，钢板-砼组合剪力墙结构体系常伴随高强、大体积砼同时使用，在砼硬化和自收缩的同时，由于剪力墙钢板与砼变形不一致， 剪力墙钢板对砼结构产生了很大的约束，导致钢板-砼组合剪力墙的砼大量开裂。所以在建筑工程施工技术领域里，钢板-砼组合剪力墙结构砼开裂问题一直是行业内的一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，要解决钢板-砼组合剪力墙结构的砼开裂问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其特征在于施工步骤如下：步骤一、在建筑物的钢板-砼组合剪力墙施工前，在剪力墙钢板上敷设导热盘管，导热盘管设有进口端和出口端；步骤二、当剪力墙钢板现场安装完成后，先利用导热介质注入系统向导热盘管中注入带有预设温度的导热介质，同时通过测温系统观察剪力墙钢板的温度变化，使剪力墙钢板达到设定温度并产生一定的预膨胀，然后再进行钢板-砼组合剪力墙中的砼浇筑施工；步骤三、待砼终凝，根据砼的自身收缩率，通过导热介质注入系统调节注入导热盘管的导热介质温度及流量，由此来控制剪力墙钢板的温度，使剪力墙钢板与砼同步收缩，直至钢板-砼组合剪力墙的温度与环境温度一致。

在所述步骤一中，导热盘管与剪力墙钢板之间通过焊接金属导热片连接固定。

在所述步骤一中，在剪力墙钢板上还可根据加热速率要求敷设可拆卸的辅助加热装置，在所述步骤二中，在导热介质加热剪力墙钢板的同时，还可用辅助加热装置辅助加热剪力墙钢板。

所述辅助加热装置可为合金电热丝、碳纤维加热丝、陶瓷电热板或电磁加热器等加热装置。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明针对目前较难控制的建筑物钢板-砼组合剪力墙结构体系的开裂问题，提出了一种钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，可有效控制剪力墙钢板的温度，使其达到与砼同步收缩，避免因剪力墙钢板与砼变形不一致导致的砼收缩裂缝。

本发明通过在建筑物钢板-砼组合剪力墙砼浇筑前，对剪力墙钢板进行预加热处理，使其产生一定的预膨胀，然后浇筑砼；当热量输入需求较大时通过辅助加热装置提高加热效率；待砼终凝，根据砼的自身收缩率，通过调整导热介质的温度和流量，调节剪力墙钢板的温度使其达到与砼同步收缩，避免因剪力墙钢板与砼变形不一致产生约束而导致砼收缩裂缝的产生。

本发明扩展了裂缝控制手段，由以往的被动控制砼的配合比、施工手段等，变为主动控制剪力墙钢板温度，结合砼收缩规律，同步调整剪力墙钢板的变形，有效地控制了由于砼与剪力墙钢板变形不一致而产生的裂缝。

本发明通过辅助加热装置，显著提高了加热效率，配合导热盘管内的导热介质，可以有效控制剪力墙钢板的温度变化曲线。

本发明利用热能、电能等对剪力墙钢板进行预加热和温度控制，设备简单、便于操作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明安装在剪力墙钢板上的示意图。

图2是图1中A-A剖面的放大示意图。

附图标记：1－剪力墙钢板、2－金属导热片、3－辅助加热装置、4－导热盘管、5－导热介质、6－进口端、7－出口端、8－导热介质注入系统、9－测温系统。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其施工步骤如下。

步骤一、在建筑物的钢板-砼组合剪力墙施工前，在剪力墙钢板1上敷设导热盘管4，导热盘管4设有进口端6和出口端7；敷设时，要根据建筑物中的钢板-砼组合剪力墙的截面面积、剪力墙钢板1的厚度、以及钢板-砼组合剪力墙中的砼的强度等级等条件来确定导热盘管4的管径及分布间距。

步骤二、当剪力墙钢板1现场安装完成后，先利用导热介质注入系统8向导热盘管4中注入带有预设温度的导热介质5，同时通过测温系统9观察剪力墙钢板1的温度变化，使剪力墙钢板1达到设定温度并产生一定的预膨胀，然后再进行钢板-砼组合剪力墙的砼浇筑施工。

步骤三、待砼终凝，根据砼的自身收缩率，通过导热介质注入系统8调节注入导热盘管的导热介质温度及流量，由此来控制剪力墙钢板1的温度，使剪力墙钢板1与砼同步收缩，直至钢板-砼组合剪力墙的温度与环境温度一致，这样就避免了剪力墙钢板1与砼变形不一致， 避免了剪力墙钢板1对砼的约束而导致的砼收缩裂缝。

本实施例中，在所述步骤一中，导热盘管4与剪力墙钢板1之间通过焊接金属导热片2连接固定。

此外，当热量输入需求较大时，可以在所述步骤一中，在剪力墙钢板1上敷设可拆卸的辅助加热装置3，在所述步骤二中，在导热介质5加热剪力墙钢板1的同时，还可用辅助加热装置3辅助加热剪力墙钢板1，即利用辅助加热装置3提高加热效率。辅助加热装置3为合金电热丝、碳纤维加热丝、陶瓷电热板或电磁加热器等加热设备。

所述方法中用到了钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝装置，该装置包括导热盘管4、测温系统9和导热介质注入系统8，所述导热盘管4设有进口端6和出口端7，并且导热盘管4均匀敷设在剪力墙钢板1上，所述测温系统9也敷设在剪力墙钢板1上，所述导热介质注入系统8连接在导热盘管4的进口端6。所述导热盘管4为中空的金属管，盘管管径及分布间距根据温控需求选定。

本实施例中，导热盘管4沿管长方向间隔焊接连接有金属导热片2，金属导热片2又与剪力墙钢板1焊接连接。在其它实施例中，导热盘管4也可以通过其它连接方式敷设在剪力墙钢板1上，不管采用什么连接方式，只要能保证导热盘管4与剪力墙钢板连接并且可以将热量顺利的传送给剪力墙钢板1即可。

所述导热介质5为一种流体介质，比如水，或者水蒸气，或者其它流体物质。

所述导热介质注入系统8可根据需求提供连续的冷热源，可以是锅炉、冷风机、冷水机等。

所述测温系统9敷设在剪力墙钢板1上，可以是热电阻、热电偶、采用红外技术等接触式和非接触式温度传感器。

以上所揭示的仅为本发明的优选实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其特征在于施工步骤如下：

步骤一、在建筑物的钢板-砼组合剪力墙施工前，在剪力墙钢板（1）上敷设导热盘管（4），导热盘管（4）设有进口端（6）和出口端（7）；

步骤二、当剪力墙钢板（1）现场安装完成后，先利用导热介质注入系统（8）向导热盘管（4）中注入带有预设温度的导热介质（5），同时通过测温系统（9）观察剪力墙钢板（1）的温度变化，使剪力墙钢板(1)达到设定温度并产生一定的预膨胀，然后再进行砼浇筑施工；

步骤三、待砼终凝，根据砼的自身收缩率，通过导热介质注入系统（8）调节注入导热盘管的导热介质温度及流量，由此来控制剪力墙钢板（1）的温度，使剪力墙钢板（1）与砼同步收缩，直至钢板-砼组合剪力墙的温度与环境温度一致。

2.根据权利要求1所述的钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，导热盘管（4）与剪力墙钢板（1）之间通过焊接金属导热片（2）连接固定。

3.根据权利要求1所述的钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，在剪力墙钢板（1）上还根据加热速率要求敷设可拆卸的辅助加热装置（3），在所述步骤二中，在导热介质（5）加热剪力墙钢板（1）的同时，还用辅助加热装置（3）辅助加热剪力墙钢板。

4.根据权利要求3所述的钢板-砼组合剪力墙预热钢板消除砼收缩裂缝施工方法，其特征在于：所述辅助加热装置（3）为合金电热丝、碳纤维加热丝、陶瓷电热板或电磁加热器。

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