CN102650038A - 一种镁合金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镁合金表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)拉丝处理：将镁合金工件的表面进行拉丝处理；(2)真空溅镀：在拉丝处理过的镁合金工件表面真空溅镀一层金属薄膜；(3)喷涂光油：在镁合金工件的金属镀层上喷涂透明光油。相较于现有技术，本发明提供的一种镁合金表面处理方法，采用镁合金表面拉丝处理、真空溅镀和表面喷漆相结合的工艺，得到的镁合金产品表面具有金属质感且性能均能满足要求。

Description

一种镁合金表面处理方法
【技术领域】
本发明涉及镁合金表面处理工艺，特别涉及一种具有金属质感外观的镁合金表面处理方法。
【背景技术】
镁合金质轻、延展性强，具有优异的减震和铸造性能，广泛应用于汽车零部件和3C产业。传统的镁合金产品在作为外观件时，通常采用表面喷漆的方法来涂饰，但是表面喷漆处理通常无法保持镁合金产品的金属质感外观。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有金属质感外观的镁合金表面处理方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)拉丝处理：将镁合金工件的表面进行拉丝处理；
(2)真空溅镀：在拉丝处理过的镁合金工件表面真空溅镀一层金属薄膜；
(3)喷涂光油：在镁合金工件的金属镀层上喷涂透明光油。
相较于现有技术，本发明提供的一种镁合金表面处理方法，采用镁合金表面拉丝处理、真空溅镀和表面喷漆相结合的工艺，得到的镁合金产品表面具有金属质感且性能均能满足要求。
【附图说明】
图1为本发明一种镁合金表面处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明一种镁合金表面处理方法的具体实施方式作进一步详细描述。
请参阅图1，其绘示本发明一种镁合金表面处理方法的工艺流程图。
本发明一种镁合金表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤101：将镁合金工件的表面进行拉丝处理；
步骤102：在拉丝处理后的镁合金工件表面真空溅镀一层铝薄膜，增强镁合金产品表面的金属质感；
步骤103：在镁合金工件的镀铝层上喷涂透明光油，然后将其在150℃环境中烘烤20～30min，透明光油对镀铝层具有保护作用并且增加镁合金产品的表面光泽度。
其中，所述步骤102中，所采用的真空溅镀工艺条件为：本底真空度为＜2～4mbar；工作真空度为1～3mbar；靶材数量为1～3；工作功率为12～15KW；链速为12～18Hz；其中作为靶材的金属为铝。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)拉丝处理：将镁合金工件的表面进行拉丝处理；
(2)真空溅镀：在拉丝处理过的镁合金工件表面真空溅镀一层金属薄膜；
(3)喷涂光油：在镁合金工件的金属镀层上喷涂透明光油。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在拉丝处理过的镁合金工件表面真空溅镀一层铝薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所采用的真空溅镀工艺条件为：本底真空度为＜2～4mbar；工作真空度为1～3mbar；靶材数量为1～3；工作功率为12～15KW；链速为12～18Hz；其中作为靶材的金属为铝。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在镁合金工件的金属镀层上喷涂透明光油后，将镁合金工件在150℃环境中烘烤20～30min。
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