一种桔瓣式微孔曝气系统
技术领域:
本发明涉及污水处理技术领域,特指一种维修简便,曝气稳定性好的桔瓣式微孔曝气系统。
背景技术:
在生活污水、工业废水、垃圾渗滤液的处理中,为保证生物池活性污泥的正常运行,通常需要进行曝气以保证充足的氧气供应,微孔曝气器(如曝气管、曝气盘等)就是常用的一种曝气设备。曝气设备可节约能量而且使氧的转移率较好,气泡分布均匀,形成均匀和缓的搅拌状态,不会因过度剪切而打碎生物絮体,有利于二沉池的沉淀和污泥的脱水,同时也可避免由于大量曝气形成飞溅的泡沫花而引起的冻结和管理不便等各种问题。
目前常见的微孔曝气系统是由一根主管和若干根支管连接,微孔曝气器安装于支管上,一体式控制。这种微孔曝气系统工艺模式虽然具有上述的优点,但它是一体式控制,存在维修不便和曝气稳定性不好等问题。以曝气盘为例,假设干支管中空气流速v=10-15m/s,服务的曝气盘个数约为170个,如果其中的3~6个曝气盘坏了,在曝气状态下,气量会极不均匀,大部分的空气会从损坏的3~6个曝气盘流出;在不曝气的状态下,污水则会进入损坏的曝气盘,腐蚀管道,甚至损坏其他的曝气盘。此外,维修也不方便,需将整个曝气系统停止,才能进行维修,大大的降低了整个工艺的生产能力,也大大增加了其维修成本。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种维修简便,曝气稳定性好的桔瓣式微孔曝气系统。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:一种桔瓣式微孔曝气系统,其包括:一反应池、固定安装于反应池上的曝气干管、均匀安装于曝气干管上的多数个曝气支管以及安装于每个曝气支管上的多数个曝气盘,所述曝气支管的管腔通过一隔板均匀等分为若干空腔,形成若干截面形状类似于桔瓣状的桔瓣管;所述每个曝气盘和桔瓣管设置有相对应编号。
进一步而言,上述技术方案中,所述的曝气支管呈“Z”字形,其包括与所述曝气干管连通的上支管、与曝气盘连通的下支管以及连通上、下支管的连接管;所述的曝气支管外还紧密安装有一抱箍。
进一步而言,上述技术方案中,所述的隔板由多数块板体一体成型,其固定镶嵌于曝气支管中,使曝气支管均匀分隔为多数个所述的桔瓣管。
所述的曝气盘均匀分布于反应池底部,并通过其支架固定安装于曝气支管下支管上;所述的曝气盘通过抱箍与所述的桔瓣管相接。
所述的抱箍设置有一与曝气盘连通的空腔,所述的与曝气盘对应的桔瓣管开设有一与抱箍内空腔连通的出气口,使曝气盘与桔瓣管相连通。
进一步而言,上述技术方案中,所述的上支管设置安装有一蝶阀以及位于蝶阀后端的控制阀;控制阀包括与所述曝气支管的管腔相匹配的阀体以及可镶嵌于阀体中的堵气片。
进一步而言,上述技术方案中,所述的阀体设置有与所述桔瓣管相匹配的通孔,于通孔顶端设置有一用于插嵌堵气片的嵌位孔,该嵌位孔不插嵌堵气片时自动封闭;所述的堵气片穿过嵌位孔可紧密镶嵌于该通孔中。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、本发明免维护,即正常情况下系统不需要维护,曝气盘损坏率在20~30%以下时,系统依然能够正常使用。
2、本发明独立性及可靠性高,本发明桔瓣式微孔曝气系统中的每个曝气盘均能独立工作,互不影响,可靠性高。实践证明,只要单个支管上得曝气盘损坏的数量不超过3个,整个系统均能正常运行,曝气也很均匀,曝气稳定性极好。
3、检修方便,因每个曝气盘与对应的曝气支管中的桔瓣管都进行对应的编号,若其中一个曝气盘坏了,只需用特制的堵气片紧密镶嵌于相应的控制阀中的通孔即可,其不影响其他曝气盘的使用。
4、适用范围广,本发明桔瓣式微孔曝气系统可广泛运用于小规模的工业废水、生活污水、垃圾渗滤液等的处理。
5、造价相对较低,本发明中所使用的管材均采用UPVC或其他工程塑料材质,物美价廉,大大的节省了造价成本。
附图说明:
图1是本发明的主视图;
图2是本发明图1中A-A面的剖视图;
图3是本发明图2中B-B面的剖视图;
图4是本发明中控制阀与堵气片的装配示意图;
附图标记说明:
1 反应池 2 曝气干管 3 曝气支管 30 桔瓣管
300 出气口 31 上支管 32 下支管 33 连接管
4 曝气盘 41 支架 5 隔板 6 抱箍
60 空腔 7 蝶阀 8 控制阀 81 阀体
82 堵气片 83 通孔
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-4所示,一种桔瓣式微孔曝气系统,其包括:一反应池1、固定安装于反应池1上的曝气干管2、均匀安装于曝气干管2上的多数个曝气支管3以及安装于每个曝气支管3上的多数个曝气盘4,所述曝气支管3的管腔通过一隔板5均匀等分为若干空腔,形成若干截面形状类似于桔瓣状的桔瓣管30;所述每个曝气盘4和桔瓣管30设置有相对应编号,实现一根桔瓣管30控制一个曝气盘4。
具体而言,所述的曝气支管3呈“Z”字形,其包括与所述曝气干管2连通的上支管31、与曝气盘4连通的下支管32以及连通上、下支管31、32的连接管33;所述的曝气支管3外还紧密安装有一抱箍6。
所述的隔板5由多数块板体一体成型,其固定镶嵌于曝气支管3中,使曝气支管3均匀分隔为多数个所述的桔瓣管30。所述的曝气盘4均匀分布于反应池11底部,并通过其支架41固定安装于曝气支管3下支管31上;所述的曝气盘4通过抱箍6与所述的桔瓣管30相接。
所述的抱箍6设置有一与曝气盘4连通的空腔60,所述的与曝气盘4对应的桔瓣管30开设有一与抱箍6内空腔60连通的出气口300,使曝气盘4与桔瓣管30相连通,并且实现一根桔瓣管30控制一个曝气盘4。
曝气时,空气由桔瓣管30出气300流向外圈的抱箍6,再由抱箍6流向曝气盘4,完成曝气作业。
所述的上支管31设置安装有一蝶阀7以及位于蝶阀7后端的控制阀8。所述的蝶阀7用于控制整个曝气支管3的导通情况。控制阀8包括与所述曝气支管3的管腔相匹配的阀体81以及可镶嵌于阀体81中的堵气片82。所述的阀体81设置有与所述桔瓣管30相匹配的通孔83,于通孔83顶端设置有一用于插嵌堵气片82的嵌位孔,该嵌位孔不插嵌堵气片82时自动封闭;所述的堵气片82穿过嵌位孔可紧密镶嵌于该通孔83中。控制阀8作用是检查、维护、修理损坏的曝气盘4或曝气支管3,若其中一个曝气盘或一根曝气支管3损坏时,只需用特制的堵气片82堵住损坏的曝气盘4或曝气支管3对应的桔瓣管30即可,曝气盘4损坏率在20~30%以下时,系统依然能够正常使用,从而使整个曝气系统能继续正常工作。
本发明以日处理规模2000吨的工业废水为例,汽水比取10:1,单个曝气盘的气量为5m3/h,服务面积为0.3m2,则
(1)所需空气量为:2000m3/d×10=20000m3/d=833.3m3/h;
(2)总的曝气盘数量:833.3m3/h÷5m3/h=166.7个,取170个;
(3)总的曝气面积:S=170×0.3m2=51m2;
(4)每个支管上安装10个曝气盘,则共需170÷10=17根支管。
本发明中,于所述的曝气干管2安装有十七根曝气支管3,于曝气支管3中设置形成有十个桔瓣管30,所述每个曝气盘4和桔瓣管30设置有相对应编号,实现一根桔瓣管30控制一个曝气盘4。阀体81上设置有十个与桔瓣管30相匹配的通孔83。每个曝气盘4均能独立工作,实践证明,只要单个曝气支管3上的曝气盘4损坏的数量不超过三个,即总的曝气盘4损坏不超过二十一个,整个系统均能正常运行,曝气也很均匀且曝气稳定性极好。
当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。