CN102649594A - 膜法除硝技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解食盐制碱工艺去除硝的工艺，尤其是一种膜法除硝技术。提供一种保证盐水中硫酸根在指标范围内的膜法除硝技术。聚四氟乙烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10-10米，比纳米级10-9米还要小一个数量级。一般运行压力低于20kgf/m2。采用上述技术后，即节约了运行能耗，又节约了高压泵能耗，在低压下运行，保证了膜的长寿命。与现有技术相比，可节约材料费用3202.93万元，膜法除硝每年的运行费用750.88万元，因此年可降低成本2452.05万元。
Description
技术领域
本发明涉及电解食盐制碱工艺去除硝的工艺，尤其是一种膜法除硝技术。
背景技术
硫酸钠又称芒硝，当电解食盐制碱工艺的系统盐水中芒硝含量超过7g/l时会恶化电解槽的运行指标。硫酸根含量的增高会降低电流效率、降低阳极使用寿命，并以晶体的形式沉积在阴极表面，也就是离子膜增强纤维上，从而降低了离子膜的使用寿命。所以必须要除去。传统工艺使用氯化钡法除硝，根存在着工作量大、环境污染严重、生产成本高等诸多问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用了膜的渗透、分离技术，只允许一定直径的离子通过，大直径离子——SO4 2-被阻挡，使硫酸根得到分离，保证盐水中硫酸根在指标范围内的膜法除硝技术。其技术方案是：聚四氟乙烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10-10米，比纳米级10-9米还要小一个数量级。一般运行压力低于20kgf/m2。在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和渗透液。渗透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝外售。采用上述技术后，即节约了运行能耗，又节约了高压泵能耗，在低压下运行，保证了膜的长寿命。与现有技术相比，可节约材料费用3202.93万元，膜法除硝每年的运行费用750.88万元，因此年可降低成本2452.05万元。
附图说明
附图1为本发明的使用状态图；
附图2为本发明的工艺简图。
具体实施方式
参照图1-图2，一种膜法除硝技术聚四氟乙烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10-10米，比纳米级10-9米还要小一个数量级。一般运行压力低于20kgf/m2。在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和渗透液。渗透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝外售。
Claims (1)
1.一种膜法除硝技术，其特征在于：聚四氟乙烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10-10米，比纳米级10-9米还要小一个数量级，一般运行压力低于20kgf/m2，在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和渗透液，渗透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝。
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2012
- 2012-02-28 CN CN2012100570716A patent/CN102649594A/zh active Pending
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