CN102649208A - 连续焊接链条自动翻面 - Google Patents

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林剑
谭萍
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连续焊接链条自动翻面，它涉及圆环链条生产焊接设备领域。它是由焊接顶锻(1)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成；焊接顶锻(1)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2)，焊接顶锻(1)的中部设置有链条自动旋向装置(3)，焊接顶锻(1)的下端两侧分别设置有链条导轨(4)，链条导轨(4)上设置有链条(5)，且链条(5)设置在焊接顶锻(1)的顶端。它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。

Description

连续焊接链条自动翻面
技术领域：
本发明涉及圆环链条生产焊接设备领域，尤其涉及连续焊接链条自动翻面。
背景技术：
现有的圆环链条生产焊接设备进行作业时，因圆环链条的接口端面的不同面性，只能进行一面的接口端面焊接，故在生产作业中，必须需要两台焊接设备进行焊接，一台焊接奇数环，一台焊接偶数环，生产成本较高，占用场地较大，不利于全自动生产线的组建作业且需两名作业人员进行调试生产，占用较高的人工成本。
发明内容：
本发明的目的是提供连续焊接链条自动翻面，它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由焊接顶锻1、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成；焊接顶锻1的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2，焊接顶锻1的中部设置有链条自动旋向装置3，焊接顶锻1的下端两侧分别设置有链条导轨4，链条导轨4上设置有链条5，且链条5设置在焊接顶锻1的顶端。
所述的焊接顶锻1为沟型设计，利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。
所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合，打正焊接作业链条环。
所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。
所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部，且保证在机台运行时，链条5焊接接口端面不会发生变化。
本发明将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。
附图说明：
图1是发明的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由焊接顶锻1、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成；焊接顶锻1的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2，焊接顶锻1的中部设置有链条自动旋向装置3，焊接顶锻1的下端两侧分别设置有链条导轨4，链条导轨4上设置有链条5，且链条5设置在焊接顶锻1的顶端。
所述的焊接顶锻1为沟型设计，利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。
所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合，打正焊接作业链条环。
所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。
所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部，且保证在机台运行时，链条5焊接接口端面不会发生变化。
本具体实施方式将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。

Claims (2)

1.连续焊接链条自动翻面，其特征在于它是由焊接顶锻(1)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成；焊接顶锻(1)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2)，焊接顶锻(1)的中部设置有链条自动旋向装置(3)，焊接顶锻(1)的下端两侧分别设置有链条导轨(4)，链条导轨(4)上设置有链条(5)，且链条(5)设置在焊接顶锻(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的连续焊接链条自动翻面，其特征在于所述的焊接顶锻(1)为沟型设计。
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