CN102648353B - 送风装置 - Google Patents

Abstract

在送风装置中，叶片是内边配置在马达轴侧而外边配置在外周的送风孔侧的长方形状。在长方形状的叶片中，将内边与外边连接的前边具有前边的中部向旋转方向侧突出形成的第一突出部，在从第一突出部至内边和外边的范围内叶片具有朝向旋转方向的相反侧逐渐弯曲而成的形状。另外，将叶片的内边与外边连接的后边具有后边的中部向旋转方向侧突出形成的第二突出部，在从第二突出部至内边和外边的范围内叶片具有朝向旋转方向的相反侧逐渐弯曲而成的形状。

Description

送风装置

技术领域

本发明涉及可有效应用于农业等的大型的送风装置。

背景技术

以往，这种送风装置的结构形成为如下那样。即，具备圆筒状的送风孔、设置在送风孔的中心轴上的马达以及在马达的马达轴的外周以规定间隔配置的多个叶片，叶片具有内边配置于马达轴侧而外边配置于外周的送风孔侧的长方形状(例如，参照专利文献1)。

上述现有例中的送风装置的问题在于消耗电力较大。具体地说，这种送风装置向牲畜舍、鸡舍或者温室等送风，其消耗电力甚至达到了例如600W。

可是，关于上述送风装置的消耗电力，由于都是生物成长所必不可少的，因此至今都没有看作是问题。

但是，为了抑制各种生产成本的上升，而正在寻求一种消耗电力小的送风装置。

专利文献1：日本特开2004-52709号公报

发明内容

本发明的送风装置具备：圆筒状的送风孔；马达，其设置在送风孔的中心轴上；以及多个叶片，该多个叶片在马达的马达轴的外周以规定间隔配置，其中，叶片是内边配置在马达轴侧而外边配置在外周的送风孔侧的长方形状，将叶片的内边与外边连接的前边具有前边的中部向旋转方向侧突出形成的第一突出部，在从第一突出部至内边侧及外边侧的范围内叶片具有朝向旋转方向的相反侧弯曲而成的形状，将叶片的内边与外边连接的后边具有后边的中部向旋转方向侧突出形成的第二突出部，在从第二突出部至内边侧及外边侧的范围内叶片具有朝向旋转方向的相反侧弯曲而成的形状。

由此，能够减小各叶片在旋转时所受到的阻力。其结果，在确保与目前为止相同的风量的条件下，能够降低送风装置的消耗电力。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的送风装置的主视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的送风装置的截面图。

图3是本发明的实施方式所涉及的送风装置的安装板的主视图。

图4是本发明的实施方式所涉及的送风装置的叶片的主视图。

图5是图1的5-5线处的截面图。

图6是表示本发明的实施方式所涉及的送风装置的叶片的形成方法的立体图。

图7是本发明的实施方式所涉及的送风装置的主要部分放大主视图。

具体实施方式

以下，参照附图的同时说明本发明的实施方式。此外，有时针对相同的要素附加相同的附图标记并省略说明。

(实施方式)

如图1所示，本实施方式的送风装置100至少具备：圆筒状的送风孔1；马达3，其通过四个安装座2固定在图2所示的送风孔1的中心轴上；以及多个叶片5，该多个叶片5在马达3的马达轴4外周以规定间隔配置。

另外，在本实施方式中，在图3所示的设置于马达轴4的外周的安装板6上安装有叶片5。更具体地说，安装板6具备在其外周以规定间隔设置的多个安装部7，在各安装部7上安装有叶片5。

另外，如图4所示，叶片5的形状是内边5a配置在马达轴4侧而外边5b配置在外周的送风孔1侧的大致长方形状。并且，在大致长方形状的叶片5中，将内边5a与外边5b连接的前边5c具有前边5c的中部向旋转方向(附图中的箭头方向)侧突出形成的第一突出部12A，从第一突出部12A向内边5a侧及外边5b侧的范围内叶片5具有朝向旋转方向的相反侧逐渐弯曲而成的形状。并且，在大致长方形状的叶片5中，将内边5a与外边5b连接的后边5d具有后边5d的中部向旋转方向侧突出形成的第二突出部12B，从第二突出部12B向内边5a侧及外边5b侧的范围内叶片5具有朝向旋转方向的相反侧逐渐弯曲而成的形状。在此，上述前边5c和后边5d的中部是叶片5的内边5a与外边5b之间的中央部与外边5b之间的部分。另外，上述大致长方形状也包含并非所有的角度都是直角的形状。

此外，逐渐弯曲而成的形状换句话说是如波形那样的大致S字形状。也就是说，在从马达轴4的方向观察叶片5的情况下，形成为前边5c中的外边5b侧的部分即包括第一突出部12A的曲线部分向叶片5的旋转方向鼓出而弯曲、前边5c中的内边5a侧的部分向叶片5的旋转方向凹陷而弯曲的S字形状。

另外，在本实施方式中，如图4所示，叶片5具有如下的形状：相对于将叶片5的旋转中心与叶片5的中心5e连接得到的中心线10，使将叶片5的前边5c的外边5b与内边5a的角部连接得到的线11平行移动到中心5e时相对于中心线10形成的角度θ向叶片的旋转方向倾斜5°左右。

并且，在本实施方式中，如图5所示，叶片5具有以图4所示的中心线10为边界向前边5c侧和后边5d侧、即向图1或图2所示的马达3侧弯曲的形状。

下面，具体使用图6简单地说明图5所示的叶片5的弯曲形状的形成方法。

首先，沿着图6的左图所示的大致长方形状的叶片5的中心线10，将叶片5载置在具有图6的右图所示的圆柱面的下模具8上。接着，从载置在下模具8上的叶片5的上方按压上模具9。

由此，形成为下模具8的表面形状、即以图6的左图所示的叶片5的中心线10为边界向前边5c侧和后边5d侧弯曲的形状。

另外，同样地，安装板6的安装部7也形成如下形状：其前边7a侧以比后边7b侧更靠图1或图2所示的马达3侧的方式倾斜。

并且，如果将叶片5安装在具有倾斜形状的安装部7上，则如图5所示那样形成为以叶片5的前边5c侧比后边5d侧更向图1或图2所示的马达3侧倾斜的状态安装在马达轴4上。

另外，在本实施方式中，如图7所示，在叶片5的外边5b处使前边5c侧与送风孔1之间的距离X大于后边5d侧与送风孔1之间的距离Y。通过上述结构实现作为本发明的实施方式的一例的送风装置。

在如上所述那样构成的送风装置中，当对马达3通电来使马达轴4旋转时，叶片5以安装在马达3上的叶片5的前边5c侧在后边5d侧之前的方式进行旋转。其结果，向图2的箭头所示的方向(与马达3相反的方向)送风。

如上述所说明的那样，本实施方式的送风装置具有形成大致长方形状的叶片5，是将叶片5的内边5a与外边5b连接的前边5c的中部向旋转方向侧突出且将叶片5的内边5a与外边5b连接的后边5d的中部向旋转方向侧突出而成的形状。

根据该结构，在确保与以往的送风装置相同的风量的条件下，能够减小本实施方式的送风装置的各叶片5在旋转时受到的阻力。

下面，在本实施方式的送风装置中，针对叶片受到的阻力变小的情况进行考察。

本实施方式的叶片5无论前边5c和后边5d的中部都向旋转方向侧突出而形成了第一突出部12A和第二突出部12B。并且，从第一突出部12A和第二突出部12B至内边5a侧及外边5b侧的范围内形成为朝向旋转方向的相反侧逐渐弯曲而成的形状。此时，由于从第一突出部12A和第二突出部12B向内边5a侧及外边5b侧慢慢地进行旋转的叶片与空气的碰撞和分离，因此空气沿着叶片弯曲的形状平滑地流动。还形成为叶片的前边侧比后边侧更向马达侧倾斜的形状。此时，由于空气沿着叶片倾斜的形状向旋转方向流动，因此不容易产生空气的紊流等。其结果，各叶片5在旋转时受到的阻力变小，因此认为能够降低消费电力。

另外，本实施方式的叶片在叶片的外边5b处形成为使前边5c与送风孔1之间的距离X大于后边5d与送风孔1之间的距离Y。因此，与上述同样地慢慢地进行叶片与空气的碰撞。其结果，能够减小各叶片5在旋转时受到的阻力，认为能够降低消费电力。

并且，在叶片5的外边5b处使后边5d侧与送风孔1之间的距离Y小于前边5c侧与送风孔1之间的距离X、即叶片5的外径变大。由此，叶片与空气的接触面积变大，因此认为能够确保较大的送风量。根据在上述内容中进行考察得出的理由，而推测出叶片受到的阻力变小。

此外，本实施方式的风送装置，将安装板6的安装部7的外边7c配置成与叶片5的前边5c的中部的第一突出部12A和后边5d的中部的第二突出部12B相比更靠近叶片5的内边5a侧。由此，上述已说明的叶片的形状所产生的作用、效果不会被安装板6的安装部7损害。其结果，能够有效地抑制送风装置的消费电力增加。

另外，在实现相同送风量的情况下，例如与以往的使用了简单的长方形状的叶片的送风装置的消费电力需要600W的情况相比，具有上述所说明的结构的送风装置的消费电力为400W左右。也就是说，通过具备本实施方式的叶片的形状的送风装置，能够使消费电力减少200W左右。

如以上所说明的那样，根据本实施方式，能够实现消费电力较少的送风装置。

此外，在本实施方式中，以前边侧比后边侧更向马达侧倾斜的叶片为例进行了说明，但是不限于此，也可以不特别地进行倾斜。由此，能够实现叶片的生产性的提高和生产成本的降低。

另外，在本实施方式中，以在叶片的外边5b处使前边5c侧与送风孔1之间的距离X大于后边5d侧与送风孔1之间的距离Y的例子进行了说明，但是不限于此。例如也可以将距离X与距离Y设为相同。由此，与以往的送风装置相比也能够降低消费电力。

另外，在本实施方式中，以将叶片安装到安装板上后安装在马达的马达轴上的例子进行了说明，但是不限于此。例如，也可以将安装板和叶片制作成一体结构并安装在马达轴上。由此，送风装置的组装作业性提高，并且能够降低生产成本。另外，能够避免安装板6的安装部7损害由叶片的形状所产生的作用、效果。

另外，以将叶片的旋转方向的前边侧的外边与内边的角部连接的线11相对于中心线10倾斜大约5°的例子进行了说明，但是不限于此。例如也可以是2°~10°左右，能够根据送风装置的形状、所要求的特性任意地进行设计。

产业上的可利用性

本发明所涉及的送风装置被广泛地有效利用于例如农业领域等的用途。

附图标记说明

1：送风孔；2：安装座；3：马达；4：马达轴；5：叶片；5a：内边；5b、7c：外边；5c、7a：前边；5d、7b：后边；5e：中心；6：安装板；7：安装部；8：下模具；9：上模具；10：中心线；11：线；12A：第一突出部；12B：第二突出部；100：送风装置。

Claims (3)

1.一种送风装置，其具备：

圆筒状的送风孔；

马达，其设置在上述送风孔的中心轴上；以及

多个叶片，该多个叶片在上述马达的马达轴的外周以规定间隔配置，

其中，上述叶片是内边配置在上述马达轴侧而外边配置在外周的上述送风孔侧的长方形状，将上述叶片的上述内边与上述外边连接的前边具有上述前边的中部向旋转方向侧突出形成的第一突出部，在从上述第一突出部至上述内边侧及上述外边侧的范围内上述叶片具有朝向旋转方向的相反侧弯曲而成的形状，将上述叶片的上述内边与上述外边连接的后边具有上述后边的中部向旋转方向侧突出形成的第二突出部，在从上述第二突出部至上述内边侧及上述外边侧的范围内上述叶片具有朝向旋转方向的相反侧弯曲而成的形状，从上述第一突出部和上述第二突出部向上述内边侧和上述外边侧进行旋转的上述叶片与空气的碰撞与分离，在上述马达轴的外周设置安装板，在上述安装板的外周以规定间隔设置多个安装部，将上述叶片的上述内边侧安装在上述多个安装部上，上述安装部的外边被配置在与上述第一突出部及上述第二突出部相比更靠近上述叶片的上述内边侧的位置。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

上述叶片的上述外边处的上述前边侧与上述送风孔之间的距离大于上述叶片的上述外边处的上述后边侧与上述送风孔之间的距离。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

上述长方形状的上述叶片以使上述前边侧比上述后边侧更向上述马达侧倾斜的方式安装在上述马达轴上。