CN102645198A - 强夯地基物料位移检测方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强夯地基物料位移检测方法及装置。其方法包括以下过程：第一，将平面位移检测标志物（3）、空间位移检测标志物（4）用油漆或钢印独立编号，并在有效加固范围内埋设，用测量仪器（2）对其顶部坐标进行测量，获取初始坐标数据；第二，根据测试设计的夯击能及夯击遍数进行强夯；第三，强夯试验完成后，首先测量平面位移检测标志物（3）的顶部坐标，获取强夯过程对物料平面作用的位移数据；然后，分别测量空间位移检测标志物（4）的顶部坐标，分别获取强夯对不同深度物料作用的位移参数；第四，通过测量数据整理便可得到强夯作用对物料的平面位移及空间位移的客观数据，同时验证在该夯击能及夯击遍数情况下的加固效果。

Description

强夯地基物料位移检测方法及装置
技术领域
本发明涉及一种强夯地基物料位移检测方法及装置。
背景技术
岩土工程行业的很多强夯地基加固施工，会涉及到强夯地基加固效果的检测，尤其是大型、重要工程场地的强夯施工，还需要检测强夯地基物料平面及空间的位移状况，以此判断强夯地基加固效果。强夯地基广泛地使用于处理碎石、砂土、填土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土等地基，为机场、工业与民用建筑工程、交通、水利等工程建设服务。现有技术规范、标准均没有强夯地基物料位移检测的相关技术规定。本发明能够有效解决强夯地基加固中物料平面及空间位移的检测问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种强夯地基物料位移检测方法及装置，以检测强夯地基加固中物料平面及空间位移，克服现有技术中的不足。
为了解决所述的技术问题，本发明的强夯地基物料位移检测方法采用如下的技术方案：它包括以下过程：第一，将平面位移检测标志物用油漆或钢印独立编号，并在有效加固范围内埋设，其埋设间距为夯锤直径的1/8倍～1倍，分别以夯锤为平面中心呈放射状布置两到八个方向；每埋设一个平面位移检测标志物后均用测量仪器对其顶部坐标进行测量，获取初始坐标数据；将空间位移检测标志物用油漆或钢印独立编号，在有效加固深度范围内埋设，埋设在夯锤平面中心底面之下，从夯锤底面开始，间距300mm～3000mm（一般情况下，以500mm～1000mm为宜）；每埋设一个空间位移检测标志物后均用测量仪器对其顶部坐标进行测量，获取初始坐标数据；第二，平面位移检测标志物、空间位移检测标志物埋设完成并获取初始坐标数据后，根据测试设计的夯击能及夯击遍数进行强夯；第三，强夯试验完成后，首先测量平面位移检测标志物的顶部坐标，获取强夯过程对物料平面作用的位移数据；然后，按照空间位移检测标志物的埋设情况分层开挖，依次测量其顶部坐标，分别获取强夯对不同深度物料作用的位移参数；第四，通过测量数据整理便可得到强夯作用对物料的平面位移及空间位移的客观数据，同时验证在该夯击能及夯击遍数情况下，物料的加固效果，为确定合理的夯击能及夯击遍数提供依据。
测量仪器采用GPS测量仪测量坐标，或者用全站仪测量平面坐标，用水准仪测量高程。
采用全站仪和水准仪测量坐标，需将站点设置在强夯影响范围之外。
为了解决所述的技术问题，本发明的强夯地基物料位移检测方法所用的装置采用如下的技术方案：它包括夯锤、测量仪器、平面位移检测标志物和空间位移检测标志物；其中平面位移检测标志物的物体形状为长柱状，材料采用金属、玻璃钢或木材；空间位移检测标志物的物体形状为多面体或球型，材料采用金属、玻璃钢、石材或木材。
平面位移检测标志物的直径为3mm～30mm，长度为50mm～1500mm。
空间位移检测标志物的物体形状采用球型，最大直径30mm～300mm。
本发明构建一个完整的强夯地基物料位移检测体系，实现了强夯过程中物料位移的平面位移检测及空间位移检测，为验证在同一夯击能及夯击遍数情况下，物料的加固效果，为确定合理的夯击能及夯击遍数提供依据。
附图说明
图1是本发明的示意图、主视图；
图2是图1的正视图。
具体实施方式
本发明的实施例：见图1、2，本发明的强夯地基物料位移检测方法包括以下过程：第一，将平面位移检测标志物3用油漆或钢印独立编号，并在有效加固范围内埋设，其埋设间距为夯锤1直径的1/8倍～1倍，分别以夯锤为平面中心呈放射状布置两到八个方向；每埋设一个平面位移检测标志物后均用测量仪器2对其顶部坐标进行测量，获取初始坐标数据；将空间位移检测标志物4用油漆或钢印独立编号，在有效加固深度范围内埋设，埋设在夯锤平面中心底面之下，从夯锤底面开始，间距300mm～3000mm，以500mm～1000mm为宜；每埋设一个空间位移检测标志物后均用测量仪器2对其顶部坐标进行测量，获取初始坐标数据；第二，平面位移检测标志物3、空间位移检测标志物4埋设完成并获取初始坐标数据后，根据测试设计的夯击能及夯击遍数进行强夯；第三，强夯试验完成后，首先测量平面位移检测标志物3的顶部坐标，获取强夯过程对物料平面作用的位移数据；然后，按照空间位移检测标志物4的埋设情况分层开挖，依次测量其顶部坐标，分别获取强夯对不同深度物料作用的位移参数；第四，通过测量数据整理便可得到强夯作用对物料的平面位移及空间位移的客观数据，同时验证在该夯击能及夯击遍数情况下，物料的加固效果，为确定合理的夯击能及夯击遍数提供依据。
测量仪器2采用GPS测量仪测量坐标，或者用全站仪测量平面坐标，用水准仪测量高程。
采用全站仪和水准仪测量坐标，需将站点设置在强夯影响范围之外。
本发明的强夯地基物料位移检测方法所用的装置包括夯锤1、测量仪器2、平面位移检测标志物3和空间位移检测标志物4；其中平面位移检测标志物3的物体形状为长柱状，材料采用金属、玻璃钢或木材；空间位移检测标志物4的物体形状为多面体或球型，材料采用金属、玻璃钢、石材或木材。
平面位移检测标志物3的直径为3mm～30mm，长度为50mm～1500mm。
空间位移检测标志物4的物体形状采用球型，最大直径30mm～300mm。
一般情况下，平面位移检测标志物3、空间位移检测标志物4的材料以钢材为宜。

Claims (6)

1.一种强夯地基物料位移检测方法，其特征在于：它包括以下过程：第一，将平面位移检测标志物（3）用油漆或钢印独立编号，并在有效加固范围内埋设，其埋设间距为夯锤（1）直径的1/8倍～1倍，分别以夯锤为平面中心呈放射状布置两到八个方向；每埋设一个平面位移检测标志物后均用测量仪器（2）测量其顶部坐标，获取初始坐标数据；将空间位移检测标志物（4）用油漆或钢印独立编号，在有效加固深度范围内埋设，埋设在夯锤平面中心底面之下，从夯锤底面开始，间距300mm～3000mm；每埋设一个空间位移检测标志物后均用测量仪器（2）测量其顶部坐标，获取初始坐标数据；第二，平面位移检测标志物（3）、空间位移检测标志物（4）埋设完成并获取初始坐标数据后，根据测试设计的夯击能及夯击遍数进行强夯；第三，强夯试验完成后，首先测量平面位移检测标志物（3）的顶部坐标，获取强夯过程对物料平面作用的位移数据；然后，按照空间位移检测标志物（4）的埋设情况分层开挖，依次测量其顶部坐标，分别获取强夯对不同深度物料作用的位移参数；第四，通过测量数据整理便可得到强夯作用对物料的平面位移及空间位移的客观数据，同时验证在该夯击能及夯击遍数情况下，物料的加固效果，为确定合理的夯击能及夯击遍数提供依据。
2.根据权利要求1所述的强夯地基物料位移检测方法，其特征在于：测量仪器（2）采用GPS测量仪测量坐标，或者用全站仪测量平面坐标，用水准仪测量高程。
3.根据权利要求1所述的强夯地基物料位移检测方法，其特征在于：采用全站仪和水准仪测量坐标，需将站点设置在强夯影响范围之外。
4.一种如权利要求1所述的用于强夯地基物料位移检测方法的装置，其特征在于：它包括夯锤（1）、测量仪器（2）、平面位移检测标志物（3）和空间位移检测标志物（4）；其中平面位移检测标志物（3）的物体形状为长柱状，材料采用金属、玻璃钢或木材；空间位移检测标志物（4）的物体形状为多面体或球型，材料采用金属、玻璃钢、石材或木材。
5.根据权利要求4所述的用于强夯地基物料位移检测方法的装置，其特征在于：平面位移检测标志物（3）的直径为3mm～30mm，长度为50mm～1500mm。
6.根据权利要求4所述的用于强夯地基物料位移检测方法的装置，其特征在于：空间位移检测标志物（4）的物体形状采用球型，最大直径30mm～300mm。
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