CN102644443A

CN102644443A - 多功能井壁管及制备方法

Info

Publication number: CN102644443A
Application number: CN2012101426553A
Authority: CN
Inventors: 于建新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-08-22

Abstract

多功能测井管，采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后挤出井壁管，测井管是一个圆管，中心位置有一中心腔管，中心腔管的外周设有分割的四至八个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差在20%以内，壁厚在0.8-2mm。圆管的直径在70-105mm，中心位置中心腔管的直径为28-35mm，中心腔管的外圆周设有分割的六个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差最好在10%以内，壁厚在1.5-1.8mm。

Description

多功能井壁管及制备方法

技术领域

本发明涉及一种多功能井壁管及制备方法。

背景技术

采用塑料等制备井壁管已经是现有领域使用的常用产品。但也有改进的井壁管，如CN2615337公开了一种环形双壁井壁管，它包括有井壁管，井壁管的管壁设有滤水孔，井壁管内还设有带滤水孔的衬管；在井壁管与衬管双壁之间的内腔连接有加强筋，加强筋内有纵向的连接孔；井壁管的上端有环形插槽，井壁管的下端有与上端环形插槽配合的环形插头，井壁管中间有加强筋构成环形中空的双壁管。

CN200510022693热收缩双壁管的共挤出工艺，对已有技术中的热收缩双壁管的共挤出工艺之改进。其是将内、外层料挤出机的共挤模头的外层芯棒伸展到口模的模唇处,并且与内层芯棒一样地在口模的模唇处保持平齐,使两种料流在共挤模头内始终保持有彼此独立的内、外层流道,藉以使两种料流分别经内、外层流道流出模唇后进入气隙的同时才实现复合而得到外层为绝缘层、内层为热熔胶层的热收缩双壁管。变已有技术中以模内复合为模外复合,使内、外层流道中的两层熔体流动不受其黏度差异影响,不会产生共挤不稳定现象;内层偏壁易调整,加上不会发生共挤不稳定现象。

然而现有技术不能给出多功能测井管，要求是薄壁和多腔的管道，适用于小型钻机钻孔，在最低成本的条件下获得最丰富的地下水等多层次的监测效果。

发明内容

本发明目的是提出一种多功能测井管及其制备方法，尤其是大口径、准直、薄壁和多腔的管道，并且在设定尺寸下要求有优于PE的刚度和硬度，适用于小型钻机钻孔，在最低成本的条件下获得最丰富的地下水等多层次的监测效果。

本发明的技术方案是：多功能测井管，采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后挤出井壁管，测井管是一个圆管，中心位置有一中心腔管，中心腔管的外周设有分割的四至八个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差在20%以内，壁厚在0.8-2mm。中心腔管的截面为多边形。多功能测井管直径在70-105mm，尤其是100-105mm直径的多功能测井管在应用上的意义重大、可以放置必要的传感器和导线，每个外周腔管均可以达到10平方厘米或以上。

多功能测井管的制备方法，中心腔管与外周腔管的截面积的相差在20%以内，壁厚在0.8-2mm。采用单螺杆挤塑工艺制备多功能测井管，在挤塑出口压强,以10-13MPa的压强注入模具人腔内,将模具初始模温度控制在170℃～180℃，模具出口温度控制在80℃～90℃；一次挤塑成型,在模具（口模）上设有加热器，口模上同时设有加热和冷却设备。口模的长度大于30cm。采用合适的材料配比HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%以及通过口模的温度控制达到本发明大口径井管的合适的均匀的收缩率，本发明的成品率的结晶度达到的物理性能（抗冲抗压和闪直度）均完全达到应用效果。

螺杆挤塑工艺的设备包括机头和口模，机头包括——分流器、分流器支架、管芯、口模和调节螺钉等；分流器——又称鱼雷头；牵引速度比挤管速度大1%~10%，且无级调速，要求均匀平稳、无跳动。另还设有切割装置——电动机带动的圆锯片。

本发明的有益效果是：本发明多功能测井管，采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后挤出井壁管，是一种功能测井管，具有薄壁和多腔的管道、尤其是准直、薄壁和多腔的管道，并且在设定尺寸下要求有优于PE的强度和韧性，适用于钻机钻孔直接施用，准直度可以达到10米长度弯度在3厘米以内，在最低成本的条件下获得最丰富的地下水等多层次（不同深度）的监测效果。劳动强度低,机械化和自动化程度高。产品物理机械性能均匀、稳定；能够满足客户对产品各项性能的要求。本发明专门的薄壁结构的挤塑方法与结构效果良好。并且在设定尺寸下要求有优于PE的刚度和硬度，尤其是准直刚度，适用于小型钻机钻孔，在最低成本的条件下获得最丰富的地下水等多层次的监测效果。尤其是100-105mm的管道匹配好，以本发明方法可以高成品率的制备，这种直径的管道的应用上方便高效。

附图说明

图1是本发明产品的截面结构示意图；

图2是本发明产品加工设备的结构示意图。

具体实施方式

图1是本发明产品的截面结构示意图：测井管是一个圆管，圆管的直径在70-105mm，尤其是测井管圆管的直径在100-105mm；中心位置有一中心腔管为六边形、六边形外接圆直径为30-35mm，中心腔管的外周设有分割的六个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差最好在10%以内，壁厚在1.5-1.8mm。

口模（挤塑模具）的结构的如图2所示：外模1、润滑剂腔2、内模3、加热层4、冷却套5、制品6、料进口7。口模上同时设有加热和冷却设备。口模的长度大于30cm.

通过单螺旋或双螺旋挤出机的机头生产管件是现有技术，生产设备使用管材挤出工艺设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备1、成型由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩空气。

机头——分流器、分流器支架、管芯、口模（模具）和调节螺钉等。分流器——又称鱼雷头；设有牵引装置，牵引速度比挤管速度大1%~10%，且无级调速均匀平稳、无跳动。牵引夹持装置：滑轮、履带，夹持器可调节适应牵引力要求，切割装置——电动机带动的圆锯片。

Claims

1.多功能测井管，其特征是采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后挤出井壁管，测井管是一个圆管，中心位置有一中心腔管，中心腔管的外周设有分割的四至八个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差在20%以内，壁厚在0.8-2mm。

2.由权利要求1所述的多功能测井管，其特征是测井管是一个圆管，圆管的直径在70-105mm，中心位置中心腔管的直径为28-35mm，中心腔管的外圆周设有分割的六个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差最好在10%以内，壁厚在1.5-1.8mm。

3.由权利要求2所述的多功能测井管，其特征是测井管圆管的直径在100-105mm。

4.由权利要求3所述的多功能测井管，其特征是测井管中心位置有一中心腔管为六边形、六边形外接圆直径为30-35mm。

5.多功能测井管的制备方法，其特征是采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后挤出井壁管，测井管是一个圆管，中心位置有一中心腔管，中心腔管的外圆周设有分割的四至八个外周腔管，中心腔管与外周腔管的截面积的相差在20%以内，壁厚在0.8-2mm。采用单螺杆挤塑工艺，在挤塑出口压强,以10-13MPa的压强注入模具人腔内,将模具初始模温度控制在170℃～180℃，模具出口温度控制在80℃～90℃；一次挤塑成型,在模具（口模）上设有加热器。

6.根据权利要求5所述的多功能测井管的制备方法，其特征是口模上同时设有加热和冷却设备。

7.根据权利要求5或6所述的多功能测井管的制备方法，其特征是口模的长度大于30cm。