CN102644359A - 一种立体筋网结构及加工该立体筋网的方法 - Google Patents

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陈尊科
唐小慧
章汉文
曾广杰
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Abstract

本发明公开了一种立体筋网结构及加工该立体筋网的方法，此立体筋网结构及加工此立体筋网的方法为将多个筋网本体相互叠加在一起，各筋网本体之间相互彼此间进行支撑而成，此立体的筋网结构可有效增强筋网结构的支撑强度，此发明用于支撑结构领域。

Description

一种立体筋网结构及加工该立体筋网的方法
技术领域
本发明涉及一种筋网结构，特别是涉及一种立体筋网结构以及制造此立体筋网结构的方法。
背景技术
目前有大量老旧的工业或者民用建筑及桥梁结构需要进行加固修补，另外，新建的建筑结构由于设计或者施工失误、或者使用条件及使用环境的变化，都会使得建筑墙体存在缺陷或者安全隐患，这些病态结构都需要进行加固整改。加固整改过程中会经常需要使用可增强墙体强度的钢筋网。
但现用于土木工程或者工民建领域混凝土构造配筋网多用的钢筋通过人工绑扎及焊接这两种形式形成，这两种形式的筋网具有共同的缺点是造价高、施工速度慢、费工费时，且其支撑强度略显不够。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效提高支撑强度的立体筋网结构以及加工该立体筋网结构的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种立体筋网结构，包括至少一个筋网本体或者多个平面相互叠合在一起的筋网本体，筋网本体包括若干道彼此相互交叉的第一钢筋和第二钢筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，各第一钢筋彼此相互平行，所述各第二钢筋彼此相互平行。
进一步作为本发明技术方案的改进，筋网本体为一完整的平面钢板冲切冲压而成。
进一步作为本发明技术方案的改进，第一钢筋和第二钢筋均为波浪形钢筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，两相互贴合的筋网本体上相互靠近的第一钢筋和/或者第二钢筋上位于下方的筋网本体上波浪形的最高点和上方的筋网本体的波浪形的最低点连接在一起。
进一步作为本发明技术方案的改进，两相互贴合的筋网本体通过碰焊方式进行连接。
一种立体筋网结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)  在平面钢板冲剪出多个菱形网孔；
2)  对冲剪完成的菱形网孔板进行冲压，使得位于同一条直线上的各菱形边形成一波浪形筋体；
3)  将冲压完成的两块或两块以上的具有若干菱形网孔的平面钢板连接在一起。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤3)中的连接方式为碰焊连接。
本发明的有益效果：此立体筋网结构及加工此立体筋网的方法为将多个筋网本体相互叠加在一起，各筋网本体之间相互彼此间进行支撑而成，此立体的筋网结构可有效增强筋网结构的支撑强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构平面示意图；
图2是本发明实施例筋网本体侧面结构示意图；
图3是本发明实施例两相互叠加的筋网本体侧面结构示意图；
图4是本发明实施例三相互叠加的筋网本体侧面结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图4，本发明为一种立体筋网结构，包括至少一个筋网本体1或者多个平面相互叠合在一起的筋网本体1，筋网本体1包括若干道彼此相互交叉的第一钢筋11和第二钢筋12。
一种立体筋网结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)  在平面钢板冲剪出多个菱形网孔；
2)  对冲剪完成的菱形网孔板进行冲压，使得位于同一条直线上的各菱形边形成一波浪形筋体；
3)  将冲压完成的两块或两块以上的具有若干菱形网孔的平面钢板连接在一起。
此立体筋网结构及加工此立体筋网的方法为将多个筋网本体相互叠加在一起，各筋网本体之间相互彼此间进行支撑而成，此立体的筋网结构可有效增强筋网结构的支撑强度。
作为本发明优选的实施方式，各第一钢筋11彼此相互平行，所述各第二钢筋12彼此相互平行。
作为本发明优选的实施方式，筋网本体1为一完整的平面钢板冲切冲压而成。
作为本发明优选的实施方式，第一钢筋11和第二钢筋12均为波浪形钢筋。
作为本发明优选的实施方式，两相互贴合的筋网本体1上相互靠近的第一钢筋11和/或者第二钢筋12上位于下方的筋网本体1上波浪形的最高点和上方的筋网本体1的波浪形的最低点连接在一起。
作为本发明优选的实施方式，两相互贴合的筋网本体1通过碰焊方式进行连接。
此筋网本体1为通过一完整平面的钢板经过冲切和冲压而成，并将冲切冲压完成的立体筋网进行碰焊以连接在一起。
此立体筋网相对通过钢丝或者钢筋绑扎或者焊接在一起的筋网，具有更强的支撑强度。可用于对抗震抗压抗拉等有较高要求的混凝土墙建造，同时也可用于塑料填充等的钢筋板，增强其整体的强度。此立体筋网还可用于隔热材料填充的隔热墙，以增强其隔热效果，或者用于轻质材料填充的板状装饰材料，也可用于其它材料填充的板状结构物。
作为本发明优选的实施方式，步骤3)中的连接方式为碰焊连接。
碰焊连接在方便钢筋网进行平面连接的同时，也可有效提高其连接强度，保证支撑所需强度。
用于此立体筋网制作的平面钢板的厚度为3至6mm，采用单层筋网本体1的筋网的厚度为50至60mm，采用双层筋网本体1进行碰焊叠加在一起的立体筋网厚度为100至120mm，采用三层筋网本体1进行碰焊叠加在一起的立体筋网厚度为150至170mm。
当用于建筑物墙体制作时，此立体筋网的四周与梁柱牢固焊接在一起，与梁柱同时灌倒水泥，可提高墙体强度。此立体筋网可充当牢固、抗震能力强的新型建筑材料。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种立体筋网结构，其特征在于：包括至少一个筋网本体(1)或者多个平面相互叠合在一起的筋网本体(1)，所述筋网本体(1)包括若干道彼此相互交叉的第一钢筋(11)和第二钢筋(12)。
2.根据权利要求1所述的立体筋网结构，其特征在于：所述各第一钢筋(11)彼此相互平行，所述各第二钢筋(12)彼此相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的立体筋网结构，其特征在于：所述筋网本体(1)为一完整的平面钢板冲切冲压而成。
4.根据权利要求1或2所述的立体筋网结构，其特征在于：所述第一钢筋(11)和第二钢筋(12)均为波浪形钢筋。
5.根据权利要求4所述的立体筋网结构，其特征在于：所述两相互贴合的筋网本体(1)上相互靠近的第一钢筋(11)和/或者第二钢筋(12)上位于下方的筋网本体(1)上波浪形的最高点和上方的筋网本体(1)的波浪形的最低点连接在一起。
6.根据权利要求5所述的立体筋网结构，其特征在于：所述两相互贴合的筋网本体(1)通过碰焊方式进行连接。
7.一种权利要求1所述的立体筋网结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在平面钢板冲剪出多个菱形网孔；
2)对冲剪完成的菱形网孔板进行冲压，使得位于同一条直线上的各菱形边形成一波浪形筋体；
3)将冲压完成的两块或两块以上的具有若干菱形网孔的平面钢板连接在一起。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中的连接方式为碰焊连接。
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