CN102643945A - 一种新型kr脱硫搅拌方法 - Google Patents

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马琳
王博
张冠锋
刘洪银
刘美
杨州
刘超
刘化军
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Abstract

本发明涉及转炉前铁水炉外脱硫方法,具体地说是一种铁水罐中铁水脱硫预处理的铁水机械搅拌脱硫方法,它是将铁水罐上方搅拌器的搅拌叶沉浸在铁水中一定的深度,通过搅拌器的旋转搅动,使铁水表面上的脱硫剂卷入铁水中混合脱硫的方法。其特别之处在于:将铁水罐偏离垂直位置6~8°。本方法较普通KR法,扩展了脱硫剂与铁水的接触区域,提高了脱硫反应速度与脱硫剂的利用率,有效的降低生产成本。

Description

一种新型KR脱硫搅拌方法
技术领域
本发明涉及一种新型铁水脱硫预处理方法,具体地说是一种新型铁水搅拌方法,属钢铁冶金技术领域。
背景技术
KR搅拌脱硫法是应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术,这种脱硫方法是以一个外衬耐火材料的搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动铁水,使铁水产生旋涡,经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面,并被旋涡卷入铁水中,与高温铁水混合反应,促进脱硫反应进行,达到脱硫的目的。
如何更有效地改善机械搅拌脱硫的动力学条件,进一步提高KR法的脱硫使用性能,已经越来越引起人们的关注。例如:公开号为CN1944686A的中国专利《KR法脱硫罐底吹法》提供了一种KR法脱硫罐底吹法,是在KR法的基础上,通过布置在罐底的透气砖向罐内吹入高压氮气,促进铁水中脱硫渣的上浮,达到提高脱硫速度与铁水纯净度的目的。公开号为CN201031236Y中国专利《一种铁水脱硫搅拌头》公开了一种搅拌叶迎铁面为前凹弧形面、背铁面为上凹下凸多段弧形面、侧面为由下而上外倾斜面的铁水脱硫搅拌器,通过异形结构搅拌叶,达到提高搅拌器对脱硫剂的搅拌卷吸强度、改善脱硫动力学条件的目的。
CN101492753公开了一种用于铁水罐中铁水脱硫预处理的铁水机械搅拌脱硫方法,它是将铁水罐上方搅拌器的搅拌叶沉浸在的铁水中一定的深度,通过搅拌器的旋转搅动,使铁水表面上的脱硫剂卷入铁水中混合脱硫的方法。其特别之处在于:所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的15~105%。进一步地,所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的35~80%。更优的,所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的45~65%。较普通KR法,扩展了脱硫剂与铁水的接触区域,提高了脱硫反应速度与脱硫剂的利用率。
上述专利由于使用寿命、运行成本、制作难度等方面的因素,未能在实际生产中广泛应用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种新型KR铁水脱硫方法。
本发明的目的在于克服现有铁水机械搅拌脱硫方法存在的脱硫剂分散效果不佳、铁水动力学条件不足、搅拌桨使用寿命短等问题,提供了一种铁水机械搅拌脱硫方法,能够改善脱硫的动力学条件,提高搅拌桨的使用寿命,提高机械搅拌的脱硫效果。
针对上述目的,本发明提供的铁水机械搅拌脱硫方法,其特征在于:将铁水罐偏离垂直位置6~8°;将铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水中一定的深度,通过搅拌器的旋转搅动,使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中,从而达到脱硫的目的。
优选的,铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水1200~1450mm。
优选的,所述搅拌器为三叶浆,该搅拌器由旋转轴与搅拌叶组成,三片搅拌叶沿旋转轴周向均匀布置。
具体数据根据实际罐体的高度、罐口直径、液面高度确定优化,并且确保搅拌时铁水不会发生喷溅。
本发明还提供一种快速脱硫的搅拌铁水罐,包括铁水罐和搅拌器,其特征是,铁水罐偏离垂直位置6~8°;铁水罐上按照有搅拌器,搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水罐内的铁水中。
优选的,所述搅拌器为三叶浆,该搅拌器由旋转轴与搅拌叶组成,三片搅拌叶沿旋转轴周向均匀布置。
优选的,铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水1200~1450mm
本发明具有如下优点:
1)该方法采用了铁水罐偏离垂直位置的搅拌方式,该方式增大了铁水液面与脱硫剂的接触面积,有益于脱硫剂的分散。
2)在搅拌器的旋转搅拌下,铁水开始形成旋涡,这时由于搅拌器已处于铁水罐的偏心位置,铁水与脱硫剂的混合物形成不均匀的流动,通过叶片的旋转作用和铁水罐壁的撞击,将团聚的铁水与脱硫剂击碎,增大了铁水中脱硫剂的分散性,进一步提高了脱硫反应速度与脱硫剂的利用率。
3)由于铁水罐的倾斜放置,当铁水开始旋转流动时,铁水有部分势能转化为自身的动能,减轻了搅拌桨的工作强度,增加其使用寿命。
附图说明
图1为采用本发明方法的搅拌器与铁水罐位置关系的示意图
其中:1为铁水罐、2为铁水液面、3为搅拌桨、4为中垂轴心线
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1
一种快速脱硫的搅拌铁水罐,包括铁水罐和搅拌器,其特征是,铁水罐偏离垂直位置6~8°;铁水罐上按照有搅拌器,搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水罐内的铁水中。
如图1,本发明的铁水机械搅拌脱硫方法是将铁水罐1倾翻放置,其倾动角度偏离罐体的中锤轴心线4为:6°,将搅拌浆3沉浸在铁水中1450mm,通过搅拌器3的旋转搅动,使铁水表面2的脱硫剂卷入铁水中,发生脱硫反应,达到脱硫目的。
实施例2
如图1,本发明的铁水机械搅拌脱硫方法是将铁水罐1倾翻放置,其倾动角度偏离罐体的中锤轴心线4为:7°,将搅拌浆3沉浸在铁水中1200mm,通过搅拌器3的旋转搅动,使铁水表面2的脱硫剂卷入铁水中,发生脱硫反应,达到脱硫目的。
实施例3
如图1,本发明的铁水机械搅拌脱硫方法是将铁水罐1倾翻放置,其倾动角度偏离罐体的中锤轴心线4为:8°,将搅拌浆3沉浸在铁水中1300mm,通过搅拌器3的旋转搅动,使铁水表面2的脱硫剂卷入铁水中,发生脱硫反应,达到脱硫目的。

Claims (6)

1.一种铁水机械搅拌脱硫方法,其特征在于:将铁水罐偏离垂直位置6~8°;将铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水中一定的深度,通过搅拌器的旋转搅动,使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中,从而达到脱硫的目的。
2.如权利要求1所述的铁水机械搅拌脱硫方法,其特征在于,铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水1200~1450mm。
3.如权利要求1或2所述的铁水机械搅拌脱硫方法,其特征在于,所述搅拌器为三叶浆,该搅拌器由旋转轴与搅拌叶组成,三片搅拌叶沿旋转轴周向均匀布置。
4.一种快速脱硫的搅拌铁水罐,包括铁水罐和搅拌器,其特征是,铁水罐偏离垂直位置6~8°;铁水罐上按照有搅拌器,搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水罐内的铁水中。
5.如权利要求4所述的快速脱硫的搅拌铁水罐,其特征在于,所述搅拌器为三叶浆,该搅拌器由旋转轴与搅拌叶组成,三片搅拌叶沿旋转轴周向均匀布置。
6.如权利要求4或5所述的快速脱硫的搅拌铁水罐,其特征在于,铁水罐上方搅拌器的搅拌浆沉浸在铁水1200~1450mm。
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