CN102642859A - 牙膏级重质碳酸钙的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牙膏级重质碳酸钙的生产方法，该方法包括步骤如下：（1）、初次选矿，挑选出矿石原料；（2）、一次清洗，经检测合格后的矿石原料进入到一次洗矿机进行清洗；（3）、再次选矿，将矿石原料中的杂石挑出，同时把粘附在方解石上的黄皮去除；（4）、矿石原料用消毒水二次消毒清洗；（5）、晾矿，控制晾矿场地室内温度在30℃，湿度在40%，晾矿时间控制在24小时以内；（6）、研磨，根据产品的不同目数要求，控制设备的进料频率，分级频率﹑分级电流﹑主机电流﹑风机电流参数指标；（7）、包装入库。本发明有益的效果是:生产的重质碳酸钙化学性质稳定性好﹑纯度高﹑重金属及微生物等有害成分少，有完整的晶型结构，粒度分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙领域，主要是一种牙膏级重质碳酸钙的生产方法。
背景技术
重质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，该产品具有成分天然，无任何化学添加的物理特性，是一种重要的摩擦剂和钙营养强化剂，被广泛应用于牙膏领域中。世界五百强企业宝洁公司等生产的各类品牌牙膏都以重质碳酸钙为原料。传统的重质碳酸钙生产对重金属及微生物指标难以控制，重金属及微生物等有害物质较多。
发明内容
本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种以方解石为原料的牙膏级重质碳酸钙的生产方法，生产的重质碳酸钙化学性质稳定性好﹑纯度高﹑重金属及微生物等有害成分少，有完整的晶型结构（呈立方体状），粒度分布均匀，适合牙膏生产用的重质碳酸钙。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种牙膏级重质碳酸钙的生产方法，该方法包括步骤如下：
（1）、初次选矿，采用定点抽样检测的方法，挑选出矿石原料；
（2）、一次清洗，经检测合格后的矿石原料进入到一次洗矿机进行清洗，初步洗掉粘附在上边的黄泥及碎石杂质；
（3）、再次选矿，将矿石原料中的杂石挑出，同时把粘附在方解石上的黄皮去除；
（4）、二次消毒清洗，矿石原料用消毒水二次消毒清洗；
（5）、晾矿，控制晾矿场地室内温度在30℃，湿度在40%，晾矿时间控制在24小时以内；
（6）、研磨，根据产品的不同目数要求，控制设备的进料频率，分级频率﹑分级电流﹑主机电流﹑风机电流参数指标；
（7）、包装入库。
作为优选，采用定点抽样检测的方法，检测白度在97%，主含量为99.5%-100.5%,铁含量≤200ppm。
作为优选，所述消毒水按照矿石原料重量的0.09%的比例配置。
作为优选，在研磨步骤中加入矿石原料重量的0.01%的稀土材料，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种，加入微量稀土材料，使得产品质量更加稳定，并能起到一定程度的降解有毒物质的作用。
作为优选，在800目要求的研磨步骤中，控制进料频率在22.5-23.5HZ，分级频率23-24HZ﹑分级电流37-38A﹑主机电流350-360A﹑风机电流138-140A。
本发明有益的效果是:从源头上控制重质碳酸钙的生产原料，严格控制每一个生产环节，全过程无菌化操作，应用这一工艺，从根本上控制了杂质重金属的混入及微生物的滋生。生产过程中采用安装除湿机及冷风机等设备来控制室内的温湿度，生产中控环节得到了有力的实施。按本发明所述的方法产品的产出率较高（为传统重钙的1.1倍），产品白度高，重金属及微生物指标低，其质量指标达到国内外产品的领先水平，该产品生产中几乎没有“三废”产生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
这种牙膏级重质碳酸钙的生产方法，该方法包括步骤如下：
（1）、初次选矿，矿石到厂后，采用定点抽样检测的方法，检测矿石的白度﹑主含量﹑铁含量等项目，一般要求白度在97%，主含量为99.5%-100.5%,铁含量≤200ppm,挑选出优质的矿石原料；
（2）、一次清洗，经检测合格后的矿石原料进入到一次洗矿机进行清洗，初步洗掉粘附在上边的黄泥及碎石等杂质；
（3）、再次选矿，一次清洗过后的矿石须堆入指定堆放场所，该场所须无污染无细菌滋生，保持干净整洁，而后进行人工选矿，根据选矿标准，选石工须把杂石挑出，同时把粘附在方解石上的黄皮去除，挑选出来的杂石及黄皮粘附物放入指定的堆放区域；
（4）、二次消毒清洗，为控制与防止微生物滋生，经过人工挑选的矿石需经二次消毒清洗，消毒水采用矿石原料重量的0.09%的标准比例配置，按批按量配置，防止其因长时间不用而产生氧化的现象；
（5）、晾矿，晾矿有指定的晾矿区，晾矿区通透性好，阳光自然照射，晾矿区内安装有除湿机，冷风机，温湿度计，严格控制室内温度在30℃，湿度在40%左右，晾矿时间一般控制在24小时以内；
（6）、研磨，在800目要求的研磨步骤中，控制进料频率在22.5-23.5HZ，分级频率23-24HZ﹑分级电流37-38A﹑主机电流350-360A﹑风机电流138-140A。
（7）、包装入库，全过程采用无菌式全自动化操作，通过紫外线与红外光等消毒设备来防止人为或器物等的污染，最终将微生物指标中细菌总数控制在≤100fu/g,在检测中不得发现霉菌，酵母菌和革兰氏阴性杆菌。包装袋为无菌包装袋，内外三层包装，对操作人员的技术熟练性要求很高，仓库为全封闭式仓库，通透性好，仓库温湿度需得到严格控制，防止微生物滋生。
实施例2：与实施例1不同之处在于：在研磨步骤中加入矿石原料重量的0.01%的稀土材料，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种，加入微量稀土材料，使得产品质量更加稳定，并能起到一定程度的降解有毒物质的作用。
表1碳酸钙理化指标对比
最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种牙膏级重质碳酸钙的生产方法，其特征是：该方法包括步骤如下：
（1）、初次选矿，采用定点抽样检测的方法，挑选出矿石原料；
（2）、一次清洗，经检测合格后的矿石原料进入到一次洗矿机进行清洗，初步洗掉粘附在上边的黄泥及碎石杂质；
（3）、再次选矿，将矿石原料中的杂石挑出，同时把粘附在方解石上的黄皮去除；
（4）、二次消毒清洗，矿石原料用消毒水二次消毒清洗；
（5）、晾矿，控制晾矿场地室内温度在30℃，湿度在40%，晾矿时间控制在24小时以内；
（6）、研磨，根据产品的不同目数要求，控制设备的进料频率，分级频率﹑分级电流﹑主机电流﹑风机电流参数指标；
（7）包装入库。
2.根据权利要求1所述的牙膏级重质碳酸钙的生产方法，其特征是：采用定点抽样检测的方法，检测白度在97%，主含量为99.5%-100.5%,铁含量≤200ppm。
3.根据权利要求1所述的牙膏级重质碳酸钙的生产方法，其特征是：所述消毒水按照矿石原料重量的0.09%的比例配置。
4.根据权利要求1所述的牙膏级重质碳酸钙的生产方法，其特征是：在研磨步骤中加入矿石原料重量的0.01%的稀土材料，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的牙膏级重质碳酸钙的生产方法，其特征是：在800目要求的研磨步骤中，控制进料频率在22.5-23.5HZ，分级频率23-24HZ﹑分级电流37-38A﹑主机电流350—360A﹑风机电流138-140A。
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