CN102641788A - 装配式三自由度浮选槽托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托架，特别涉及一种能够自由装拆的三自由度浮选槽托架。该托架由立杆(3)、高度调节套管(5)、转动套管部(8)、长度调节杆(14)、托垫部(17)、紧固螺母(18)组成。高度调节套管(5)调节托垫部(17)的支托高度、长度调节杆(14)调节托垫部(17)伸出长度、转动套管部(8)带动托垫部(17)旋转，实现了三个自由度运动，能够任意调整支托位置。在调节杆(14)上设置了突出部(10)和标尺(13)，能方便的定位和确定长度调节杆(14)的伸出长度。该发明可以通用于多种不同规格的浮选槽，而且安装时间短，放置占用空间少，存放方便，结构简单，制造容易。

Description

装配式三自由度浮选槽托架

技术领域

本发明涉及一种托架，特别涉及一种能够自由拆装的三自由度浮选槽托架。

技术背景

浮选机是完成浮选过程的机械设备，主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。浮选时，将加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。在机械搅拌式浮选机中，矿浆被盛放在浮选槽中，浮选机顶端的电动机通过传动轴带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆表面再形成矿化泡沫。浮选槽中有调节液面高度的闸板，通过调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫可以被刮板刮出。

为能方便的观察浮选槽内矿浆的反应情况并减小槽体自身的重量，目前，绝大多数浮选槽采用透明工程塑料制作。槽体的形状为阶梯状的长方体，槽体背部加工有一卡槽，在浮选机机体立柱上对应有一卡夹。安装时，将浮选槽背侧穿入立柱与传动轴、叶轮间的空隙，向上托举到顶部再向下，使卡槽卡入卡夹，固定槽体，这样，浮选槽就仅仅依靠卡槽与卡片的配合悬支于浮选机的立柱上。浮选机工作时浮选槽及其盛装的矿浆的重量就全部靠槽体背面的卡槽承担，而一般在浮选机工作时，槽体和矿浆的重量都比较大，通常大于5千克，如果槽体容积比较大，则重量可达几十千克，而且通过浮选槽的悬臂作用产生在卡槽上的扭矩就更大，如果浮选槽的质量欠佳或使用时间太长老化，就会使卡槽的承载力不足而断裂，整个浮选槽掉落，这将导致矿浆泼溅到工作台上，既污染工作环境，又浪费矿浆。如果矿浆里面加入了强酸等药剂，一旦矿浆泼溅到操作人员身体上，将造成灼烫、烧伤等工伤事故。通过对工作人员的调查发现，这种事故经常发生。

目前，浮选机，特别是单槽浮选机，浮选槽的安装都采用这种形式，浮选槽的底部缺乏有力的支托，有经验的操作人员会主动用手托住槽体底部，但这样操作也不安全，如果在叶轮转动搅拌浆液时有浆液溅出，依然会造成灼烫、烧伤等工伤事故。

通过查阅文献，尚未发现可以被用来有效的支托浮选槽的相关装置。目前也有人提出了一种比较简单的托架，由立杆、中空套管、托臂和托垫组成，中空套管、托臂和托垫连成一体，套管侧面有一螺钉孔，将立柱安装在浮选机底座上，将中空套管套入立柱，调节套管高度到托垫能支托浮选槽时，从套管侧面的螺钉孔旋入螺钉紧固，以此支撑浮选槽。

但在这种支撑结构中，存在很多不足：第一，托垫必须与浮选槽配套，不然就不能较好的支撑浮选槽。因为从这种托架装置可以看出，托臂依靠套管可以沿立柱上下运动和旋转，仅有两个自由度，只有当浮选槽连同矿浆的中心位于以套管半径+托臂长度+托垫半径长度的范围内，托垫才能正好位于槽体中心或重心处，有效支托槽体。一旦槽体规格变化，必须相应更换托架。第二，套管用螺钉固定，增加了托架调节次数。在浮选机工作时，就算用同一规格浮选槽，也需要经常取下和安装托架。取下时，需要松开螺母，放下托垫，而安装时，又要重新调整托垫高度和角度，这样就大大增加了托架的安装和调整时间，降低了工作效率。第三，在托架实用完毕后，托架放置麻烦，中空套管、托臂和托垫连成一体，套管具有一定的高度，托臂、托垫具有一定的长度，不管怎么放置，占据的空间都比较大。

发明内容

本发明就是为解决浮选槽掉落危害而设计的一种托架，在浮选机工作时能根据浮选槽的高度和位置自由调节托架高度和位置，支托浮选槽，避免槽体意外掉落。

本发明的技术方案如下：

本发明由立杆、高度调节套管、转动套管部、长度调节杆、托垫部和紧固螺母组成。

立杆由两部分组成，上部为光杆，下部为定位端，可以是任何使立杆与底座位置固定的结构。

高度调节套管为一中空短管，管径与立杆外径间隙配合，侧面开一螺纹通孔，主要用于高度方向定位。转动套管部由自由套管和支管组成，自由套管为一中空套管，管径与立杆外径间隙配合；支管为一中空管，与自由套管固结成一体，在与自由套管轴线方向均布≥1个通孔。高度调节套管与转动套管部配合，在实现高度方向定位的同时，转动套管部还能绕立杆自由转动，用于调整托垫部的位置。

长度调节杆用于调整托垫部伸出长度，其外径与支管内径间隙配合，左端设置定位通孔，右端设置直槽，直槽轴线与定位通孔轴线垂直，直槽中心线上方开通孔；长度调节杆上方设置一突出部，该突出部轴线与定位通孔轴线平行；杆水平中心位置设一标尺；定位通孔与支管右端第一个通孔轴线重合时在支管右端面与调节杆相交处刻一竖线，并标数字1，以此类推，数字最大值等于支管上通孔数。长度调节杆插入支管，插入深度不同，长度调节杆外露长度就不同，从而整个托垫部的伸出长度也不同；当调节杆定位通孔与支管上任一通孔同轴时，从通孔插入定位部件，如定位销、定位螺杆等，就可以固定长度调节杆和支管，使长度调节杆定位；突出部与定位通孔轴线垂直，长度调节杆插入支管当突出部垂直向上时，同轴，可插入定位部件定位。

托垫部厚度与长度调节杆的直槽的开口间隙配合，托垫部一端设置通孔，一端为托垫。将通孔端插入调节杆的直槽，插入定位部件就可以使托垫部和长度调节杆连接，而且托垫能绕定位部件转动，调整其位置。

本发明通过调整高度调节套管可以调整托垫部高度、控制长度调节杆插入深度可以控制托垫部伸出长度，托垫部还可以绕立杆和定位部件转动。所以该发明实现了垂直方向、前后方向的移动和绕垂直方向的转动三个自由度运动，通过三个自由度的配合，使托垫部高度、长度、角度均可调，从而能够任意调整托垫的位置使托垫能正好支托在浮选槽中心或重心处。

本发明安装方便。调节杆上的突出部和标尺，极大的方便了调节杆伸出长度的调整，突出部垂直向上时，表明定位通孔的轴线垂直向上，当支管右端面与某一刻度线重合时，表明定位通孔的轴线已与支管上标尺数字对应的通孔n轴线重合，这时只要沿支管上的通孔n插入定位部件即可将调节杆定位，使操作人员不必再从支管上的通孔观察定位通孔是否已经与某一通孔同轴，而且通过标尺上的刻线数就可以知道调节杆伸出长度，从而知道托垫部伸出的长度。

本发明适用性强。因为托垫部的高度、伸出长度和角度都可以调整，所以托垫的调整范围大，对于不同的浮选槽，都可以通过调整托垫的位置使其能有效的位于槽体的中心或重心支托槽体，避免了传统的托架只能适用同一种型号的槽体的不足。

本发明调整次数少，效率高。浮选机工作时，浮选槽经常要装取，传统的托架在取下浮选槽时要松开紧固螺母，推下托臂，再次装上浮选槽时需重新调整托架高度；而本发明因托垫部能绕定位部件转动，而且也能跟随转动套管部绕立柱转动，所以托垫部角度是任意可调的。当要取下浮选槽时，仅需要推开托垫部，而再次安装好浮选槽，也只要转动托垫部到浮选槽底部适当位置即可。特别是采用高度调节套管和转动套管部的组合结构代替仅一个套管的结构后，装取同一型号的浮选槽就不再需要松开紧固螺母和调整高度等多余的动作，节省了浮选机大量的非工作时间，提高了效率。

本发明制造容易，保管方便。本发明所有零部件都是小型的杆件，没有异形面和异形件，结构简单，制造容易，而且拆卸成单件后保管方便，占用空间少。

附图说明

图1为立杆主视图；

图2为高度调节套管主视图；

图3为转动套管部主视图；

图4为长度调节杆主视图；

图5为托垫部俯视图；

图6为托架整体效果图。

1-定位端 2-光杆端 3-立杆 4-螺纹通孔 5-高度调节套管 6-自由套管 7-支管 8-转动套管部 9-定位通孔 10-突出部 11-定位通孔 12-直槽 13-标尺14-长度调节杆 15-通孔 16-托垫 17-托垫部 18-紧固螺母

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式进行说明。

图1是本发明托架的立杆的主视图。

如图1所示，立杆3由定位端1和光杆端2组成。定位端1为的正多边形棱柱。

图2是本发明托架的高度调节套管的主视图。

如图2所示，高度调节套管5为中空套管，侧面开一螺纹通孔孔4，在安装时，从该孔旋入紧固螺钉就能够将套管5定位。

图3是本发明托架的转动套管部主视图。

如图3所示，转动套管部8由自由套管6和支管7构成，自由套管和支管7连成整体，套管6和支管7均为中空套管，中空套管7竖直方向开有定位孔，用于与长度调节杆14的定位通孔9配合定位。

图4为本发明托架的长度调节杆主视图。

如图4所示，长度调节杆14一端设置通孔9，用于和支杆7的通孔配合定位；一端设置直槽12，用于插入托垫部17，直槽上方设置定位通孔11，用于插入定位部件将长度调节杆14和托垫部17定位。在长度调节杆的中段光杆部分，分别有突出部10和标尺13，用于操作者方便的知道通孔9的位置和调节杆的插入深度。

图5为本发明托架的托垫部主视图。

如图5所示，托垫部一端设置通孔15，用于与长度调节杆14的通孔11配合将长度调节杆14和托垫部17定位；一端设置托垫16，用于与浮选槽底部接触支托浮选槽。

图6为本发明托架安装后的整体效果图。

安装托架时，将立杆3定位端1插入底座，插稳后，从光杆端2套入高度调节套管5，然后将转动套管部8的自由套管6也从光管端2套入。接下来将托垫部17插入长度调节杆14的直槽12，当托垫部17左端的通孔15与直槽12上方的定位通孔11同轴时，插入定位部件使托垫部17与长度调节杆14连接；然后将调节杆通孔9一端插入支管7右端的孔中，通过突出部10和标尺13调整调节杆插入深度和通孔9的位置，待插入深度合适而且通孔9与支管7上任一通孔同轴时插入定位部件；调节托垫16，使其刚好位于浮选槽槽体底部中心或重心处，调整高度调节套管5的位置，调整托垫16的高度，待高度合适后，从螺纹通孔4旋入紧固螺母18，旋紧后固定，整个托架安装调整完毕。

要取下浮选槽时，推开托垫16即可。再次安装同一浮选槽或同样型号的浮选槽时，将推开的托垫6调整到合适位置即可。如果安装的浮选槽型号不相同时，重新调整调节套管5的高度和托垫部17的角度即可。

Claims (3)

1.一种装配式三自由度浮选槽托架，其特征在于，本托架由立杆(3)、高度调节套管(5)、转动套管部(8)、长度调节杆(14)、托垫部(17)、紧固螺母(18)组成，高度调节套管(5)和转动调节套管部(8)套入立杆(3)并可沿立杆(3)上下移动和绕立杆(3)转动，长度调节杆(14)插入转动套管部(8)的支管(7)并由定位通孔(9)定位，托垫部(17)与长度调节杆(14)连接并可相对转动。

2.根据权利要求1所述的装配式三自由度浮选槽托架，其特征在于，长度调节杆(14)上设置突出部(10)，突出部轴线(10)与长度调节杆(14)的通孔(9)轴线平行。

3.根据权利要求1或2所述的装配式三自由度浮选槽托架，其特征在于，长度调节杆(14)上设置标尺(13)，定位通孔(9)与支管(7)右端第一个通孔轴线重合时刻度为1，刻度最大值等于支管(7)上通孔数。

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