CN102637067A - 板卡弹压垫及其板卡压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板卡弹压垫及其板卡压紧装置，板卡弹压垫包括支撑件、支撑件外包裹的弹性材料制成的弹性件，所述弹性件的中下部设有用于顶压板卡的弧形弹压部。板卡压紧装置包括水平横放固定在机箱顶部的压梁，所述压梁上可拆卸固定有至少一个压杆机构，所述压杆机构包括与压梁可拆卸固定的固定件、压杆，所述压杆一端转动连接在固定件上，压杆另一端设有板卡弹压垫，所述压杆与固定件上设有将压杆锁定在固定件上的锁定件。本发明的板卡弹压垫能根据板卡高度不同通过不同位置压紧板卡边缘、压装稳定性好、牢固性好、抗振。板卡压紧装置能通用不同高度和长度尺寸的板卡、能应用于不同数量板卡、压装稳定性好、牢固性好、抗振性能好。

Description

板卡弹压垫及其板卡压紧装置

技术领域

本发明属于计算机技术领域，涉及一种板卡固定装置，尤其涉及一种板卡弹压垫及其板卡压紧装置。

背景技术

抗振性能的优劣一直是工业计算机一个重要的参考指标，尤其是在机载、车载等振动相对剧烈的环境中，其性能的优劣直接影响到计算机主板工作的稳定性。目前，对于工业计算机各类插卡的抗振、防松结构中，主要采用的方式是通过键仔直接将板卡固定在机箱上，在机箱的中部横向设有压梁，在压梁上开设卡口，卡口中卡接弹压垫压紧板卡的边缘，或在压梁上设置压脚，压脚带有弹压垫来压紧板卡边缘。其中弹压垫一种方式是采用圆柱形弹压垫，圆柱形弹压垫中部卡接在卡口内，且弹压垫的底面开有卡槽用来卡紧板卡边缘，另一种方式是在压梁上固定连接或活动连接压脚，在压脚底部设置弹压垫。因为采用压梁的方式是机箱中部板卡的一侧设置压梁，压梁需靠近板卡边缘才能采用弹压垫来压紧板卡，如果板卡边缘与压梁之间的间距稍大，则无法采用弹压垫来压紧板卡，并且现在的板卡高度和长度尺寸不统一，导致在一个机箱中单个压梁不能兼容压紧所有不同尺寸的板卡，压卡范围小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能根据板卡高度不同通过不同位置压紧板卡边缘、压装稳定性好、牢固性好、抗振的板卡弹压垫。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种能通用不同高度和长度尺寸的板卡、能应用于不同数量板卡、压装稳定性好、牢固性好、抗振性能好的板卡压紧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板卡弹压垫，用于弹性压装或限位在板卡边缘上，包括支撑件、支撑件外包裹的弹性材料制成的弹性件，所述弹性件的中下部设有用于顶压或限位板卡的弧形弹压部。

所述的板卡弹压垫中，所述弧形弹压部为在弹性件中下部设置的凹槽，所述凹槽的槽底为外凸弧面，所述支撑件沿所述外凸弧面的中心轴向插装在弹性件中，所述凹槽卡接在板卡边缘且凹槽的槽底接触或顶压板卡。

所述的板卡弹压垫中，所述弹性件为横截面是H形的弹性轮，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆插装在弹性轮的轴向中心设置的中心孔中，所述弧形弹压部为弹性轮径向一圈设置的轮槽。

一种板卡压紧装置，包括水平横放固定在机箱顶部的压梁，所述压梁上可拆卸固定有至少一个压杆机构，所述压杆机构包括与压梁可拆卸固定的固定件、压杆，所述压杆一端转动连接在固定件上，压杆另一端设有上述的板卡弹压垫，所述压杆与固定件上设有将压杆锁定在固定件上的锁定件。

板卡压紧装置中，所述固定件包括固定部和转动部，所述固定部与压梁可拆卸固定连接，所述转动部与压杆一端通过销轴转动连接在一起。

板卡压紧装置中，所述固定件的固定部与压梁贴合，所述固定部上开有连接孔，连接孔与压梁上的安装螺孔对应联通并通过螺钉将固定件螺接固定在压梁上。

板卡压紧装置中，所述锁定件包括在固定件的转动部设置的第一锁定件、在压杆端部设置的第二锁定件和锁紧钉，所述第一锁定件与第二锁定件叠放并且第一锁定件与第二锁定件相接触的壁面都为弧面，使得在压杆转动过程中第二锁定件沿第一锁定件的壁面滑动，第一锁定件和第二锁定件中的一个上开有锁定螺孔、另一个上开有弧形槽，锁紧钉穿装在弧形槽内与锁定螺孔螺接将二者锁定。

板卡压紧装置中，所述第一锁定件放置在第二锁定件上方，所述第一锁定件上开有弧形槽，弧形槽周围的第一锁定件表面设有防止锁紧钉滑动的防滑纹。

板卡压紧装置中，所述压梁上间隔开有多组安装螺孔组，所述相邻的安装螺孔组之间的间距与板卡之间的间距配合一致，一个压杆机构通过一个安装螺孔组可拆卸固定在压梁上，且每个安装螺孔组包括沿压梁横向和纵向间隔排列的多个安装螺孔。

板卡压紧装置中，所述压梁纵向两侧边缘设有卡接片，所述卡接片的边缘间隔开有卡口，相邻的卡口之间的间距与板卡之间的间距相同，所述卡口内卡接有弹性材料制成的柱状弹压垫。

本发明的板卡弹压垫是由两部分组成，一部分是刚性的支撑件，用于在对板卡限位时的刚性支撑，或在顶压板卡时板卡弹压垫能将板卡压紧，板卡弹压垫另一部分是在支撑件外包裹的弹性材料制成的弹性件，弹性件的存在使得与板卡直接接触为弹性接触，弹性件能吸收振动，减少振动对支撑件和板卡的影响，本发明弹压件最重要的结构是：与板卡接触的弹性件的中下部为弧形弹压部，这样，弧形弹压部的存在使得板卡弹压垫可以承受竖直方向的力或者倾斜方向的力，在压紧板卡时所有方向的力都可以作用到弹压件的中心、而不会偏离，或者在弧形弹压部对板卡进行限位时，能及时纠正板卡移动，使得板卡稳定可靠的固定在机箱内。

本发明在现有压梁的基础上，增加了压杆机构，由于压杆机构与压梁是可拆卸连接，则可以根据板卡的数量和位置来设置压杆机构，每个板卡可以对应设置至少一个压杆机构，保证了所有板卡安装的牢固性。所述压杆机构包括与压梁可拆卸固定的固定件、压杆，所述压杆一端转动连接在固定件上，压杆另一端设有上述的板卡弹压垫，所述压杆与固定件上设有将压杆锁定在固定件上的锁定件。其中压杆围绕一端转动，就可根据板卡的高度进行调整，并且与另一端的板卡弹压垫配合。本发明压杆机构对板卡的作用分为两种：一种是压杆机构对板卡起到的限位作用，即压杆机构不产生对板卡的压力，只是对板卡进行限位，限制其移动，一旦板卡出现松脱，就会碰触压杆机构的板卡弹压垫，这种偏移就被压杆机构所阻挡，避免板卡出现偏移。另一种作用是压杆机构对板卡进行压紧，通过板卡弹压垫压住板卡，使得板卡不能活动。由于压杆机构的压杆一端固定板卡弹压垫，在压杆转动的过程中，由于弧形弹压部的存在，使得压杆向下的作用力能集中到板卡弹压垫的中心上，使得板卡弹压垫稳定卡接在或者压紧在板卡边缘上，使得板卡安装的牢固性强、抗振性强。压杆机构能上下调整，则同样的压杆机构就可以适应不同的板卡，锁定件锁定压杆和固定件的相对位置，能保持压杆对不同板卡的限位或压装状态。本发明采用转动的方式调整压杆机构并锁定，使其能适应不同高度和长度的板卡，整个结构简单、压紧可靠。并且本发明不采用活动压脚，避免了活动压脚一旦作用力不在中心上就易围绕转动位置偏移，而不能再压紧板卡边缘的问题，采用具有弧形弹压部的弹压垫，使得压杆机构在朝向板卡180°范围内，不管转动到任何角度，都能将压紧力作用到弹压垫的中心中，使得对板卡的限位或压紧稳定可靠。并且弹压垫具有弹性，抗振性好，对板卡起到缓冲、减振的作用，防止板卡松动接触不良。弹压垫相对于压脚和其他压紧方式，体积小、不占空间。

本发明的板卡压紧装置，是在现有压梁通用件的基础上只需要多开设几组安装螺孔组，就可以实现现有压梁与压杆机构的安装，最大程度的利用了现有压梁资源，不需要重新开模设计压梁结构。实现了通用件简易改造就能与压杆机构的兼容。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2的俯视图；

图4是本发明实施例2压杆机构的爆炸图；

图5是本发明实施例2的侧面结构示意图；

图6是本发明实施例2板卡压紧装置安装在机箱内的结构示意图。

具体实施方式

本发明中机箱放置的方位定义：机箱中压梁所在的位置定义为机箱的顶部，板卡位于压梁的下方，且板卡在该方位定义下竖直设置。在机箱有其他不同放置方式时，本发明的压梁、压杆机构和板卡相应整体旋转即可。

实施例1、如图1所示，一种板卡弹压垫，用于弹性压装或限位在板卡边缘上，包括支撑件51、支撑件51外包裹的弹性材料制成的弹性件52，所述弹性件52的中下部设有用于顶压或限位板卡的弧形弹压部。这样板卡弹压垫可以通过竖直方向的力压紧或限位板卡边缘，也可以通过倾斜方向的力压紧或限位板卡边缘，并且所有方向的力都可以作用到弹压件的中心、而不会偏离，使得弹压垫顶压或限位板卡稳定可靠。为了使得卡接更稳定，所述弧形弹压部为在弹性件52中下部设置的凹槽521，所述凹槽521的槽底为外凸弧面，所述支撑件51沿所述外凸弧面的中心轴向插装在弹性件52中，所述凹槽521卡接在板卡边缘且凹槽521的槽底接触或顶压板卡，凹槽两侧壁522形成对板卡的限位，在板卡松动时限制板卡的偏离。凹槽521的两侧壁522是贴附在板卡的两板面上，其形状不作限定，只是要求凹槽521的宽度与板卡厚度相适应。弹性件52上部的形状和结构也不作限定。为了制造方便，所述弹性件52优选为横截面是H形的弹性轮，轮状结构制造方便、安装方便。所述支撑件51为支撑杆，支撑杆优选为圆柱形，所述支撑杆插装在弹性轮在轴向中心设置的中心孔523中，所述弧形弹压部为弹性轮径向一圈设置的轮槽，即轮槽就是弹性件52的凹槽，轮槽宽度与板卡宽度配合一致。弹性件52还可以是其他结构，例如：长方体、圆柱体、半球体、不规则形状等，只是要求其带有一个凹槽，凹槽槽底为外凸弧面，支撑件设置在弧面的中心线上。

实施例2、如图6所示，一种板卡压紧装置，包括水平横放固定在机箱100顶部的压梁1，所述压梁1上可拆卸固定有至少一个压杆机构，压杆机构设置数量是根据机箱100内需要压紧的板卡200数量决定，一个板卡200上设置1～2个压杆机构，一般情况下设置一个即可。

如图2、3、4、5所示，所述压杆机构包括与压梁1可拆卸固定的固定件2、压杆3，所述压杆3一端转动连接在固定件2上，压杆3另一端设有实施例1中的板卡弹压垫5，所述压杆3与固定件2上设有将压杆3锁定在固定件2上的锁定件4。板卡弹压垫5的结构同实施例1，在此不再赘述。

所述压梁1上间隔开有多组安装螺孔组，所述相邻的安装螺孔组之间的间距与板卡200之间的间距配合一致，使得一个压杆机构通过一个安装螺孔组可拆卸固定在压梁1上时，压杆机构就处于一个板卡200的正上方，压杆3转动后，正好压装在该板卡200的边缘。每个安装螺孔组包括沿压梁1横向和纵向间隔排列的多个安装螺孔11，多个安装螺孔11对齐排列或者交错排列，使得压杆机构的固定位置可以在压梁1横向和纵向调整，也使得压杆3端部的板卡弹压垫5尽可能顶压在板卡200的最合适位置，保持整个板卡200能稳定地固定。本实施例中安装螺孔11横向排列三行、纵向排列两列，每次选择至少两个相邻的安装螺孔11，保证固定的牢固性。本发明可在现有的压梁1的基础上只需要多开设几组安装螺孔组，就可以实现现有压梁1与压杆机构的安装，最大程度的利用了现有压梁资源，不需要重新开模设计压梁1结构。实现了通用件简易改造就能与压杆机构的兼容。

如图4所示，压杆3一端设有与固定件2转动连接的压杆转动件32，另一端设有两个相对设置的固定臂31，两个固定臂31之间固定有板卡弹压垫5，即板卡弹压垫5的支撑件51固定在固定臂31上，弹性件52套装在支撑件51上。

如图2、3、4所示，所述固定件2包括固定部21和转动部22，所述固定部21与压梁1可拆卸固定连接，所述转动部22与压杆3一端设置的压杆转动件32通过销轴221转动连接在一起。固定部21是要安装在压梁1上的，一般压梁1为横跨机箱的板式结构，固定部21贴合在压梁1上便于二者之间的固定。本实施例中压梁1为开口向下的U字形板，固定部21固定在压梁1上表面或下表面，由于压梁1贴近机箱设置，其上方空间较小，不利于设置压杆机构，则将固定部21与压梁1的下表面可拆卸固定连接。可拆卸固定连接的方式可以为螺接、卡接等多种方式，本实施例采用螺接方式，固定部21通过螺钉12固定在压梁1上。固定部21可以是固定板、固定块、固定条等，为了减少占用空间，优选为固定板。固定件2的转动部22是用于和压杆3转动连接，转动部22的结构及其形状不限，只是与压杆3转动连接即可，本实施例中转动部22为竖直设置的固定转动板，压杆3端部设有压杆转动板32，压杆转动板32位于固定转动板一侧，且压杆转动板32与固定转动板通过销轴221转动连接。所述固定部21上开有连接孔211，连接孔211与压梁1上的安装螺孔11对应联通并通过螺钉12将固定件2螺接固定在压梁1上。

如图2、3、4、5所示，所述锁定件4包括在固定件2的转动部22设置的第一锁定件41、在压杆3端部设置的第二锁定件42和锁紧钉43，第一锁定件41和第二锁定件42设置方式有两种：一种是本实施例，所述第一锁定件41与第二锁定件42沿压杆3转动中轴线的径向叠放，并且第一锁定件41与第二锁定件42相接触的壁面都为弧面，弧面的中心即是压杆3转动中心，使得在压杆3转动过程中第二锁定件42沿第一锁定件41的壁面滑动，第一锁定件41和第二锁定件42中的一个上开有锁定螺孔421、另一个上开有弧形槽411，锁紧钉43穿装在弧形槽411内与锁定螺孔421螺接将二者锁定。本实施例中第一锁定件41和第二锁定件42都为弧形板，且第一锁定件41和第二锁定件42分别在固定转动板和压杆转动板32边缘设置。为了方便起见，所述第一锁定件41放置在第二锁定件42上方，所述第一锁定件41上沿径向开有弧形槽411，弧形槽411周围的第一锁定件41表面设有防止锁紧钉43滑动的防滑纹412，锁紧钉43螺接在锁定螺孔421内并压紧弧形槽411周围表面，防滑纹412增加了锁紧钉43的锁紧力，防止被锁紧钉43锁紧后的第一锁定件41和第二锁定件42之间产生滑动。

另一种方式是：第一锁定件和第二锁定件与压杆转动的中心线垂直设置，即第一锁定件和第二锁定件都与固定转动板和压杆转动板平行，在第一锁定件和第二锁定件中的其中一个上开有弧形槽，另一个上设有锁定螺孔，且弧形槽周围的第一锁定件表面设有防止锁紧钉滑动的防滑纹，锁紧钉螺接在锁定螺孔内并压紧弧形槽周围表面，弧形槽的中心位于销轴的中轴线上。为了简化结构，可以不再另外设置第一锁定件和第二锁定件，而由固定转动板和压杆转动板作为第一锁定件和第二锁定件来完成锁定，即在固定转动板和压杆转动板中的一个上开有弧形槽，另一个上设有锁定螺孔，通过锁紧钉锁紧即可。

如图3、6所示，现有技术中在压梁1直接设置弹压垫的方式也可以保留，即可以在压梁1上同时设置压杆机构和柱状弹压垫8。具体设置是：所述压梁1纵向两侧边缘设有卡接片13，卡接片13沿压梁1两侧边缘向外延伸，卡接片13的长度可以与压梁1长度相同，也可以短于压梁1长度，两侧的卡接片13长度可以相同也可以不同。卡接片13与压梁1可以是可拆卸连接、固定连接，二者也可以是一体结构。可拆卸连接有利于调整卡接片13位置，使其能适应更多不同板卡200。所述卡接片13的边缘间隔开有卡口131，相邻的卡口131之间的间距与板卡200之间的间距相同，所述卡口131内卡接有弹性材料制成的柱状弹压垫8，卡口131的形状可以是圆形、椭圆形或方形等多边形，柱状弹压垫8形状与卡口131配合，且在柱状弹压垫8径向外表面设有凹槽，用于卡接固定在卡口131内，在柱状弹压垫8底面开有卡槽81，卡槽81卡装在板卡200边缘。

如图6所示，图中示出了两种不同尺寸的板卡200，一种板卡200高度较高，可以使用柱状弹压垫8直接压紧，选择正对该板卡200的卡口131和合适高度的柱状弹压垫8，卡入柱状弹压垫8，使柱状弹压垫8的卡槽81对准板卡200边缘压紧。另一个板卡200高度低，与压梁1的距离较远，适合压杆机构压紧。首先正对该板卡200在压梁1上选择合适的安装螺孔组，在该安装螺孔组内选择合适的安装螺孔11，将压杆机构中的固定件通过螺钉12固定在压梁1底面，然后松掉锁紧钉43，转动压杆使得板卡弹压垫5正好压紧板卡200边缘，将锁紧钉43拧紧来锁定压杆3不再转动，压杆机构就压紧了板卡200。同样，逐步固定其他压杆机构便完成对所有板卡200的压紧。

Claims (10)

1.一种板卡弹压垫，用于弹性压装或限位在板卡边缘上，其特征在于，包括支撑件、支撑件外包裹的弹性材料制成的弹性件，所述弹性件的中下部设有用于顶压或限位板卡的弧形弹压部。

2.根据权利要求1所述的板卡弹压垫，其特征在于，所述弧形弹压部为在弹性件中下部设置的凹槽，所述凹槽的槽底为外凸弧面，所述支撑件沿所述外凸弧面的中心轴向插装在弹性件中，所述凹槽卡接在板卡边缘且凹槽的槽底接触或顶压板卡。

3.根据权利要求2所述的板卡弹压垫，其特征在于，所述弹性件为横截面是H形的弹性轮，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆插装在弹性轮的轴向中心设置的中心孔中，所述弧形弹压部为弹性轮径向一圈设置的轮槽。

4.一种板卡压紧装置，包括水平横放固定在机箱顶部的压梁，其特征在于，所述压梁上可拆卸固定有至少一个压杆机构，所述压杆机构包括与压梁可拆卸固定的固定件、压杆，所述压杆一端转动连接在固定件上，压杆另一端设有权利要求1-3任意一项所述的板卡弹压垫，所述压杆与固定件上设有将压杆锁定在固定件上的锁定件。

5.根据权利要求4所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述固定件包括固定部和转动部，所述固定部与压梁可拆卸固定连接，所述转动部与压杆一端通过销轴转动连接在一起。

6.根据权利要求4所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述压梁上间隔开有多组安装螺孔组，所述相邻的安装螺孔组之间的间距与板卡之间的间距配合一致，一个压杆机构通过一个安装螺孔组可拆卸固定在压梁上，且每个安装螺孔组包括沿压梁横向和纵向间隔排列的多个安装螺孔。

7.根据权利要求6所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述固定件的固定部与压梁贴合，所述固定部上开有连接孔，所述连接孔与压梁上的安装螺孔对应联通并通过螺钉将固定件螺接固定在压梁上。

8.根据权利要求5所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述锁定件包括在固定件的转动部设置的第一锁定件、在压杆端部设置的第二锁定件和锁紧钉，所述第一锁定件与第二锁定件叠放并且第一锁定件与第二锁定件相接触的壁面都为弧面，使得在压杆转动过程中第二锁定件沿第一锁定件的壁面滑动，第一锁定件和第二锁定件中的一个上开有锁定螺孔、另一个上开有弧形槽，锁紧钉穿装在弧形槽内与锁定螺孔螺接将二者锁定。

9.根据权利要求8所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述第一锁定件放置在第二锁定件上方，所述第一锁定件上开有弧形槽，弧形槽周围的第一锁定件表面设有防止锁紧钉滑动的防滑纹。

10.根据权利要求4所述的板卡压紧装置，其特征在于，所述压梁纵向两侧边缘设有卡接片，所述卡接片的边缘间隔开有卡口，相邻的卡口之间的间距与板卡之间的间距相同，所述卡口内卡接有弹性材料制成的柱状弹压垫。

 

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