CN102636825B - 反射膜片的制造方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反射膜片的制造方法及系统，属于显示领域。其中，该反射膜片的制造方法包括：通过色偏测定模块测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率；通过处理模块根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚；通过所述处理模块输出所述反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。本发明的技术方案能够降低LED背光源的色偏程度。

Description

反射膜片的制造方法及系统

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是指一种反射膜片的制造方法及系统。

背景技术

由于液晶显示器面板中的液晶材料本身不具有发光特性，因此，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充分且分布均匀的面光源。背光模组为液晶显示器、电子纸、数码相框等显示装置的关键组件，通过背光模组可提供亮度充足且均匀的光源，使显示装置能正常显示。为了使背光模组的光源亮度充足均匀，通常需要在背光模组中增加光学元件来改善，如导光板、反射片等。

如图1所示为现有技术中的背光模组的结构示意图，背光模组包括背板1和导光板2，在背板1和导光板2之间存在有膜片结构3，膜片架构3包括有多个反射膜片，每一反射膜片能够反射特定颜色的光。这些反射膜片的使用，使得由导光板2出射的光线能够变得均匀，在垂直于导光板2的方向上亮度加强。

现有背光模组的LED（发光二极管）背光源一般是采用蓝色芯片激发黄色荧光粉的LED来产生光，光在经反射膜片的反射后，通过导光板出射出去，经过导光板及网点介质以后，蓝光会被损失，因此光程越远画面越偏黄，简称为背光源的色偏现象。采用RGB三基色混光的LED的背光源将杜绝色偏现象，但是会大大提高液晶显示面板的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反射膜片的制造方法及系统，能够降低LED背光源的色偏程度。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种反射膜片的制造方法，所述反射膜片设置在所述液晶显示面板的背光模组中，位于背板和导光板之间，所述制造方法包括：

通过色偏测定模块测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率；

通过处理模块根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚；

通过所述处理模块输出所述反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

进一步地，

所述通过处理模块根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚包括：

通过处理模块根据以下公式计算反射膜片的设定膜厚t：

2t=（1/4+k）λ+λ/2-（λ/π）*arcsinβ

其中，β为反射膜片的反射率，λ为反射膜片所反射光的波长，k为不小于0的整数。

进一步地，

所述通过色偏测定模块测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率包括：

当所述色偏测定模块测量出液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过一阈值时，确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率为与所述阈值对应的预设值。

进一步地，

所述反射膜片包括黄光反射膜片和蓝光反射膜片。

本发明实施例还提供了一种反射膜片的制造系统，所述反射膜片设置在所述液晶显示面板的背光模组中，位于背板和导光板之间，所述制造系统包括：

色偏测定模块，用于测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率；

处理模块，用于根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚，并输出所述反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

进一步地，

所述处理模块具体用于根据以下公式计算反射膜片的设定膜厚t：

2t=（1/4+k）λ+λ/2-（λ/π）*arcsinβ

其中，β为反射膜片的反射率，λ为反射膜片所反射光的波长，k为不小于0的整数。

进一步地，

所述色偏测定模块具体用于当测量出液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过一阈值时，确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率为与所述阈值对应的预设值。

进一步地，

所述反射膜片包括黄光反射膜片和蓝光反射膜片。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，首先测量液晶显示面板的色偏系数，确定反射膜片的反射率，并根据反射率计算得到反射膜片的设定膜厚，输出反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。本发明结合色偏现象设计反射膜片的膜厚，以此改变反射膜片对波长的反射率来补偿色偏，从而解决LED背光源的色偏现象。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例的反射膜片的制造方法的流程示意图；

图3为本发明实施例的反射膜片的制造系统的结构框图；

图4为反射膜片表面和内部的光线传播示意图；

图5为经反射膜片射出的光波的传输示意图；

图6为光程与吸收率的关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的实施例针对现有技术中背光模组的LED背光源一般是采用蓝色芯片激发黄色荧光粉的LED来产生光，光在经反射膜片的反射后，通过导光板出射出去，经过导光板及网点介质以后，蓝光会被损失，因此光程越远画面越偏黄，出现背光源的色偏现象的问题，提供一种反射膜片的制造方法及系统，能够降低LED背光源的色偏程度。

图2为本发明实施例的反射膜片的制造方法的流程示意图，如图2所示，本实施例包括：

步骤201：通过色偏测定模块测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率；

步骤202：通过处理模块根据反射率计算得到反射膜片的设定膜厚；

步骤203：通过处理模块输出反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

本发明的反射膜片的制造方法，首先测量液晶显示面板的色偏系数，确定反射膜片的反射率，并根据反射率计算得到反射膜片的设定膜厚，输出反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。本发明结合色偏现象设计反射膜片的膜厚，以此改变反射膜片对波长的反射率来补偿色偏，从而解决LED背光源的色偏现象。

图3为本发明实施例的反射膜片的制造系统的结构框图，如图3所示，本实施例包括：

色偏测定模块30，用于测量液晶显示面板的色偏系数，并确定反射膜片的反射率；

处理模块31，用于根据该反射率计算得到该反射膜片的设定膜厚，并输出该反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

其中，该处理模块31具体用于根据以下公式计算反射膜片的设定膜厚t：

2t=（1/4+k）λ+λ/2-（λ/π）*arcsinβ

其中，β为反射膜片的反射率，λ为反射膜片所反射光的波长，k为不小于0的整数。

进一步地，该色偏测定模块30具体用于当测量出液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过一阈值时，确定该颜色光对应的反射膜片的反射率β为与该阈值对应的预设值。在色偏测定模块30中可以存储有阈值与预设值之间的对应关系，比如阈值a对应的预设值为A，阈值b对应的预设值为B，......，阈值n对应的预设值为N，其中a<b<...<n。当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过a时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为A；当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过b时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为B，以此类推，当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过n时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为N。

进一步地，反射膜片可以包括黄光反射膜片和蓝光反射膜片。其中，蓝光反射膜片用以反射蓝光，黄光反射膜片用以反射黄光。当液晶显示面板出现黄色色偏现象时，则可以调整黄色反射膜片的反射率，并根据确定的黄色反射膜片的反射率确定黄色反射膜片的膜厚；当液晶显示面板出现蓝色色偏现象时，则可以调整蓝色反射膜片的反射率，并根据确定的蓝色反射膜片的反射率确定蓝色反射膜片的膜厚。

本发明的反射膜片的制造系统，首先测量液晶显示面板的色偏系数，确定反射膜片的反射率，并根据反射率计算得到反射膜片的设定膜厚，输出反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。本发明结合色偏现象设计反射膜片的膜厚，以此改变反射膜片对波长的反射率来补偿色偏，从而解决LED背光源的色偏现象。

背光模组的背光源发出不同颜色的光，混合成白光，不同颜色的光的波长不同。在背光模组的背板和导光板之间存在有多个反射膜片，该多个反射膜片中的每一反射膜片用以对一种颜色的光进行反射。以现有技术中采用蓝色芯片激发黄色荧光粉的LED来产生光的LED背光源为例，在背光模组的背板和导光板之间存在有蓝光反射膜片和黄光反射膜片，其中，蓝光反射膜片用以反射蓝光，黄光反射膜片用以反射黄光。

图4为反射膜片表面和内部的光线传播示意图，如图4所示，光在进入反射膜片后，有一部分光直接被反射膜片反射，R_top为这部分光的能量，L1为这部分光的光程；另外一部分光经折射进入反射膜片，再经反射射出反射膜片，这部分光的能量为R_bottom，光程为L2，可以看出这两部分光的光程差L2-L1=2a≈2t，其中t为反射膜片的膜厚。

图5为经过反射膜片的反射之后光波的传输示意图，可以看出，波长相同的两束光，在这两束光的光程差为1/4波长的整数倍时，两束光的叠加能量最高。这样在反射膜片的膜厚的两倍2t=1/4λ+kλ(k为正整数，λ为光的波长)时，反射膜片所反射光的总能量R最大，R=R_top+R_bottom，此时t=1/8λ+kλ/2。

如果经过反射膜片的反射之后，导致两束波长相同的光的光程差不为1/4波长的整数倍，则这两束光的叠加能量会小于R_top+R_bottom，假定两束光的光程差2t-(1/4+k)λ等于s，则

R=(R_top+R_bottom)sin((1-2s/λ)*π/2)，

反射膜片的反射率β即为：

β=R/R_top+R_bottom=sin((1-2s/λ)*π/2)。    公式（1）

在设计反射膜片的膜厚时，首先可以通过色偏测定模块测量出现有液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数，在该色偏系数超过一阈值时，确定该颜色光对应的反射膜片的反射率β为与该阈值对应的预设值。色偏测定模块中可以存储有阈值与预设值之间的对应关系，比如阈值a对应的预设值为A，阈值b对应的预设值为B，......，阈值n对应的预设值为N，其中a<b<...<n。当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过a时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为A；当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过b时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为B，以此类推，当液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过n时，则确定该颜色光对应的反射膜片的反射率为N。

在确定反射膜片的反射率β之后，通过以下公式即可计算得到反射膜片的膜厚t：

s=2t=（1/4+k）λ+λ/2-（λ/π）*arcsinβ    公式（2）

其中，公式（2）由公式（1）推导而来。

在确定反射膜片的反射率之后，计算可以得到反射膜片的合适的膜厚，将得到的反射膜片的膜厚作为设定膜厚输出给生产控制中心，生产控制中心根据该设定膜厚制作反射膜片，即可降低液晶显示面板的色偏程度。

下面以黄光反射膜片为例，具体说明反射膜片的膜厚的计算过程：

如图6所示为光程与吸收率的关系示意图，其中，线a为其它颜色光的光程与吸收率之间的对应关系，线b为黄光的光程与吸收率之间的对应关系。由图6可以看出，随着光程的增加，黄光的吸收率会出现下降，因此光程越远画面越偏黄，从而出现背光源的色偏现象，此时就需要调整黄光反射膜片的膜厚以增加黄光的吸收率即削弱黄光反射膜片对黄光的反射率，从而降低背光源的色偏程度。一般可以将黄光的反射率β降到99%，这样在经过黄光反射膜片的反射之后，

黄光的光程差s=（1/4+k）+λ/2-（λ/π）*arcsin0.99=（3/4+k）λ-（λ/π）*arcsin0.99，

则反射膜片的膜厚t=s/2=（3/8+k/2）λ-（λ/2π）*arcsin0.99。

这样将反射膜片的膜厚设计为（3/8+k/2）λ-（λ/2π）*arcsin0.99时，就可以降低黄光反射膜片的反射率至99%，从而补偿色偏现象。在实际应用中，还可以根据黄光的具体的色偏系数来调整黄光的反射率至合适的数值，以得到合适的黄光反射膜片的膜厚。将得到的黄光反射膜片的膜厚作为设定膜厚输出给生产控制中心，生产控制中心根据该设定膜厚制作黄光反射膜片，即可降低液晶显示面板的色偏程度。

上述实施例以黄光反射膜片为例说明反射膜片的制造过程，但是上述技术方案同样适用于其它颜色光的反射膜片的制造过程中。

本实施例首先测量液晶显示面板的色偏系数，确定反射膜片的反射率，并根据反射率计算得到反射膜片的设定膜厚，输出反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。本发明结合色偏现象设计反射膜片的膜厚，以此改变反射膜片对波长的反射率来补偿色偏，从而解决LED背光源的色偏现象。

此说明书中所描述的许多功能部件都被称为模块，以便更加特别地强调其实现方式的独立性。

本发明实施例中，模块可以用软件实现，以便由各种类型的处理器执行。举例来说，一个标识的可执行代码模块可以包括计算机指令的一个或多个物理或者逻辑块，举例来说，其可以被构建为对象、过程或函数。尽管如此，所标识模块的可执行代码无需物理地位于一起，而是可以包括存储在不同位里上的不同的指令，当这些指令逻辑上结合在一起时，其构成模块并且实现该模块的规定目的。

实际上，可执行代码模块可以是单条指令或者是许多条指令，并且甚至可以分布在多个不同的代码段上，分布在不同程序当中，以及跨越多个存储器设备分布。同样地，操作数据可以在模块内被识别，并且可以依照任何适当的形式实现并且被组织在任何适当类型的数据结构内。所述操作数据可以作为单个数据集被收集，或者可以分布在不同位置上（包括在不同存储设备上），并且至少部分地可以仅作为电子信号存在于系统或网络上。

在模块可以利用软件实现时，考虑到现有硬件工艺的水平，所以可以以软件实现的模块，在不考虑成本的情况下，本领域技术人员都可以搭建对应的硬件电路来实现对应的功能，所述硬件电路包括常规的超大规模集成（VLSI）电路或者门阵列以及诸如逻辑芯片、晶体管之类的现有半导体或者是其它分立的元件。模块还可以用可编程硬件设备，诸如现场可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑设备等实现。

在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种反射膜片的制造方法，所述反射膜片设置在所述液晶显示面板的背光模组中，位于背板和导光板之间，其特征在于，所述制造方法包括：

通过色偏测定模块测量液晶显示面板某一颜色光的色偏系数，并确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率；

通过处理模块根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚；

通过所述处理模块输出所述反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

2.根据权利要求1所述的反射膜片的制造方法，其特征在于，所述通过处理模块根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚包括：

通过处理模块根据以下公式计算反射膜片的设定膜厚t：

2t＝(1/4+k)λ+λ/2-(λ/π)*arcsinβ

其中，β为反射膜片的反射率，λ为反射膜片所反射光的波长，k为不小于0的整数。

3.根据权利要求1所述的反射膜片的制造方法，其特征在于，所述通过色偏测定模块测量液晶显示面板某一颜色光的色偏系数，并确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率包括：

当所述色偏测定模块测量出液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过一阈值时，确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率为与所述阈值对应的预设值。

4.根据权利要求1所述的反射膜片的制造方法，其特征在于，所述反射膜片包括黄光反射膜片和蓝光反射膜片。

5.一种反射膜片的制造系统，所述反射膜片设置在所述液晶显示面板的背光模组中，位于背板和导光板之间，其特征在于，所述制造系统包括：

色偏测定模块，用于测量液晶显示面板某一颜色光的色偏系数，并确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率；

处理模块，用于根据所述反射率计算得到所述反射膜片的设定膜厚，并输出所述反射膜片的设定膜厚给生产控制中心。

6.根据权利要求5所述的反射膜片的制造系统，其特征在于，所述处理模块具体用于根据以下公式计算反射膜片的设定膜厚t：

2t＝(1/4+k)λ+λ/2-(λ/π)*arcsinβ

其中，β为反射膜片的反射率，λ为反射膜片所反射光的波长，k为不小于0的整数。

7.根据权利要求5所述的反射膜片的制造系统，其特征在于，

所述色偏测定模块具体用于当测量出液晶显示面板的某一颜色光的色偏系数超过一阈值时，确定所述颜色光对应的反射膜片的反射率为与所述阈值对应的预设值。

8.根据权利要求5所述的反射膜片的制造系统，其特征在于，所述反射膜片包括黄光反射膜片和蓝光反射膜片。