CN102635880B - 一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，包括火焰控制装置，其特征是：火焰控制装置的燃气喷嘴有三组至一百组，其中至少有一组燃气喷嘴的数量为两个至五十个；燃气喷嘴的总数为四个至三百个。燃气喷嘴板上设置燃气流出通孔，所述通孔上安装燃气喷嘴；燃气喷嘴板下方设置火焰调节板，火焰调节板下方设置储气室；火焰调节板由定位夹紧装置安装在燃气喷嘴板下表面；所述火焰调节板上设置出气截面调节槽和进气截面调节槽，燃气喷嘴板上设置一个燃气流入通孔，燃气主管安装在燃气喷嘴板上并与燃气流入通孔相通；传动机构能够驱动所述火焰调节板与所述燃气喷嘴板产生无间隙的相对运动。调小火焰时火焰的高度不降低，燃烧器的散热面积减少，提高了热效率。

Description

一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶

技术领域

本发明涉及一种燃气灶，具体地说涉及一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶有许多缺点：一是热效率不高，一般不到58％，原因之一是调小热负荷时，喷气速度降低，火焰变矮，火焰与锅的距离变大。二是火焰布置不合理，锅底中间约五十平方厘米的区域为低温区域。三是热负荷的调节范围小，当小到一定程度时会回火熄灭。燃气灶的火焰若要保持最佳状态，需要喷气速度、喷气量、火孔面积、火盖面积、混合气腔容积等调到最佳值。但目前的燃气灶只能调节喷气量和喷气速度，调小火焰时，气速降低，引射空气的能力差，从而产生CO，烧红火，冒黑烟，降低热效率。同时火焰变矮，火焰与锅的距离变大，传热效率降低。而燃烧器的散热面积却没有减少。如果保证小火焰时的引射空气量，则大火焰时的引射空气量过多，同样降低热效率。虽然引射管端面高在风门可以调节引射空气的量，但火焰调整频繁，没有人愿意频繁调整风门，更难的是普通人无法在短时间里准确调整风门。

发明内容

本发明的任务是克服现有燃气灶的缺点，提供一种热效率较高、火焰分布均匀、火焰调节范围大、火焰始终保持最佳状态的燃气灶。本发明采用的技术方案是：

一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，包括火焰控制装置，其特征是：

火焰控制装置的燃气喷嘴有三组至一百组，其中至少有一组燃气喷嘴的数量为两个至五十个；燃气喷嘴的总数为四个至三百个。

说明：(1)本发明能够分组控制多个燃气喷嘴，但不排除同时控制多个燃气喷嘴，例如，还可以使多个燃气喷嘴同时打开、同时调少喷气量、同时关闭。(2)对“组”的解释：燃气灶的一个灶头中不属于同一圈火焰的燃气喷嘴不属于一个组；燃气灶中一圈最大的火焰对应的燃气喷嘴至少分为两组；如果某些燃气喷嘴能同时打开、同时关闭，则它们属于一个组。一个组中的多个燃气喷嘴能够同时开始喷气、同时关闭，则是最好的状况。当燃气灶的火焰处于最大时，调小火焰时有两种方法，一是同时调小各圈燃烧器的火焰，即同时降低所有燃气喷嘴的喷气速度，二是分组调小火焰，即先降低某组燃气喷嘴的喷气速度直至关闭，再降低某组燃气喷嘴的喷气速度直至关闭，直到关闭所有燃气喷嘴。采用第二种方法调节火焰时，设手柄匀角速转动，某些燃气喷嘴关闭的间隔时间较短或为零，另外的燃气喷嘴与上述燃气喷嘴关闭的间隔时间明显较长，则上述某些燃气喷嘴属于一个组，另外的燃气喷嘴与上述燃气喷嘴不属于一个组。组与组之间燃气喷嘴关闭的间隔时间长于一个组内燃气喷嘴关闭的间隔时间。上述几种方法综合采用才好介定。采用PLC等控制的燃气喷嘴也参照这种办法介定。

下面对以上的技术特征提出附加的技术特征：

1、每个燃气喷嘴的轴线与水平面的夹角为45°-90°。

2、设置燃气喷嘴板，所述燃气喷嘴板上设置具有内螺纹的燃气流出通孔，所述具有内螺纹的燃气流出通孔上安装燃气喷嘴；所述燃气喷嘴板下方设置火焰调节板，所述火焰调节板下方设置储气室；所述火焰调节板由定位夹紧装置安装在所述燃气喷嘴板下表面；所述火焰调节板上设置出气截面调节槽，所述出气截面调节槽位于燃气喷嘴下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽的数量等于所述燃气喷嘴的数量；燃气喷嘴板上设置一个燃气流入通孔，燃气主管安装在燃气喷嘴板上并与燃气流入通孔相通，所述火焰调节板上设置进气截面调节槽，所述进气截面调节槽位于所述燃气流入通孔下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽和进气截面调节槽是贯穿所述火焰调节板上表面和下表面的槽；设置传动机构，所述传动机构能够驱动所述火焰调节板与所述燃气喷嘴板产生无间隙的相对运动。

说明：燃气喷嘴板可以是平面板，也可以是曲面板。无间隙的相对运动是指火焰调节板顶面一直紧贴燃气喷嘴板底面运动，相对运动可以是转动，也可以是移动，还可以是转动加移动。定位夹紧装置确定火焰调节板的活动范围；并将火焰调节板与燃气喷嘴板适当夹紧，但并非紧到火焰调节板不能与燃气喷嘴板产生相对运动。

3、所述燃气喷嘴板为圆柱体形平薄板，所述燃气喷嘴板板安装在燃气灶的支架上；所述火焰调节板为圆柱体形薄板；所述火焰调节板底面由螺钉安装盆形物体，所述盆形物体的纵截面为U字形；；所述压套由一个圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，压套顶面为平面且垂直于筒体内圈圆柱面的轴线，压套的圆环形底板的顶面是垂直于筒体内圈圆柱面轴线的平面；压套由螺栓和螺母安装在燃气喷嘴板底面压套顶面与燃气喷嘴板底面之间安装密封套，螺栓的螺帽与燃气喷嘴板之间、螺母与压套之间各有一个弹簧垫圈；所述火焰调节板安装在压套的圆环形底板与燃气喷嘴板底面之间且位于压套的圆柱体形筒体之中；所述传动机构是一根竖轴、两个圆锥齿轮、一根手柄轴、两个轴承和两个轴盒承，竖轴安装在盆形物体底面，一个圆锥齿轮安装在竖轴下部，另一个圆锥齿轮安装在手柄轴的一端，两个圆锥齿轮啮合，手柄轴安装在两个轴承中，两个轴承分别安装在两个轴承盒中，两个轴承盒安装在主骨架上。

说明：(1)、储气室是所述盆形物体与所述火焰调节板围成的空间；定位装置是压套、螺栓、螺母和弹簧垫圈。(2)、与以上传动机构等同的技术技术有很多种，如皮带与皮带轮传动，链条秘链轮传动，包含齿轮、皮带凸轮的复合传动。又如在上述竖轴下部安装一根横杆，横杆上安装齿盘，手柄轴上安装齿轮与齿盘啮合，转动手柄轴则能驱动火焰调节板转动。(3)、此处火焰调节板与燃气喷嘴板的相对运动是转动，还可以设计成移动结构：火焰调节板为长方体形，用截面为L形的压条确定火焰调节板的活动范围并适当压紧火焰调节板，通过传动机构驱动火焰调节板移动。

4、所述燃气喷嘴板为圆柱体形薄板，所述燃气喷嘴板安装在燃气灶的支架上；设置一个漏斗形物体，所述漏斗形物体由螺钉安装在所述燃气喷嘴板底面，燃气喷嘴板底面与漏斗形物体顶面之间设置一个密封垫；所述漏斗形物体由一个较大的圆柱体形筒体、一个较小的圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，所述较大的圆柱体形筒体的底部与所述圆环形底板的外圆柱面连成整体，所述较小的圆柱体形筒体的顶部与所述圆环形底板的内圆柱面连成整体，所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面同轴线，所述较大的圆柱体形筒体的顶面为平面且与所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面的轴线垂直，所述圆环形板的顶面为平面且与较大的圆柱体形筒体的顶面平行；

所述火焰调节板为圆柱体形薄板；所述火焰调节板底面中心安装一根轴线垂直于火焰调节板底面的竖轴；所述火焰调节板安装在所述燃气喷嘴板下方且所述火焰调节板顶面与所述燃气喷嘴板底面之间无间隙，竖轴下部安装在所述漏斗形物体的较小的圆柱体形筒体的内圆柱面中；所述火焰调节板底面与所述漏斗形物体的圆环形板的顶面之间安装一根弹簧；所述竖轴与所述较小的圆柱体形筒体的内圆柱面为间隙配合，所述间隙配合范围内的竖轴上设置两个密封槽，两个密封槽内各安装一根密封圈；所述传动机构是两个圆锥齿轮、一根手柄轴、两个轴承盒、两个轴承，一个圆锥齿轮安装在竖轴下部，另一个圆锥齿轮安装在手柄轴的一端，两个圆锥齿轮啮合，手柄轴安装在两个轴承中，两个轴承安装在两个轴承盒中，两个轴承盒安装在主骨架上。

说明：储气室是漏斗形物体与燃气喷嘴板围成的空间；定位夹紧装置是内竖轴、漏斗形物体的较小的圆柱体形筒体的内圆柱面和弹簧。

5、火焰控制装置由一组竖支架、一个盘形燃气支管网、四至三百个可调燃气喷嘴、一个柱塞板、四至三百根柱塞、一根凸肩竖轴、一个轴套、一块竖支板、一根弹簧、一个凸轮、一根手柄轴和两个轴承盒组成；

盘形燃气支管网呈水平方向布置，由两根以上环形燃气支管和两根以上直形燃气支管组成，直形燃气支管将各环形燃气支管连成整体并互相导通；各环形燃气支管侧面设置数个螺纹孔，各螺纹孔的轴线为水平方向；

一个可调燃气喷嘴由一根喷嘴筒和一个燃气喷嘴组成，所述喷嘴筒是轴线为竖直方向的圆柱体形筒体，所述喷嘴筒的圆柱面上部设置一个轴线为水平方向的螺纹通孔；所述喷嘴筒顶部设置一块圆环形板，该圆环形板的中心孔为螺纹孔，该螺纹孔内安装燃气喷嘴；设置螺纹连接管，所述螺纹连接管两端有外螺纹；所述螺纹连接管的一端安装在环形燃气支管的螺纹孔中，另一端安装在所述喷嘴筒的螺纹通孔中；

柱塞板为平薄板；

柱塞为圆柱体形，各柱塞的圆柱面上设置一个环形槽，各环形槽内安装一个密封圈；

盘形燃气支管网由竖支架固定在主骨架上；数根柱塞底面安装在柱塞板顶面且呈竖直方向，各喷嘴筒的内圆柱面套在相对应的柱塞上部；凸肩竖轴顶面安装在柱塞板底面且与各柱塞平行，凸肩竖轴插入轴套的孔中；轴套由螺钉安装在竖支板上，竖支板由螺钉固定在主骨架上；弹簧套在凸肩竖轴的圆柱面周围且位于凸肩之上、轴套之下，凸轮安装在手柄轴上，凸轮与凸肩竖轴的底部接触；手柄轴安装在两个轴承盒的轴承中，两个轴承盒安装在主骨架上；

6、火焰控制装置由一组竖支架、一块竖支板、一个盘形燃气支管网、四至三百个移动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴、一个转盘、一根竖轴、三个轴承盒、两个圆锥齿轮和一根手柄轴组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管和两根以上直形燃气支管组成，直形燃气支管将各环形燃气支管连成整体并互相导通；各环形燃气支管上部设置多个用于安装燃气喷嘴的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

移动型轴阀由一个外壳、一根竖杆、一个前端盖、一根移动轴、两个密封圈和一个后端盖组成；外壳为圆柱体形筒体，外壳的轴线为水平方向，外壳上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖为圆形薄板，前端盖边沿设置数个螺钉孔，前端盖中心设置一个定位孔，该孔的横截面为非圆形；前端盖由螺钉安装在外壳的前端；移动轴的阀芯为圆柱体，该阀芯安装在外壳的圆柱体形内孔中，在阀芯的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在密封槽内各安装一个密封圈；阀芯上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔，燃气通孔两端分别与外壳上的两个径向螺纹孔相通；阀芯的圆柱面上开设两条轴向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、向阀芯的前端面延伸的调节槽，调节槽的长度大于或等于燃气通孔的半径，且调节槽的终点距密封圈的距离大于燃气喷嘴的直径，其中位于上方的一条为出气截面调节槽，位于下方的一条为进气截面调节槽，两条调节槽长度相等；在阀芯的前端面设置定位颈，定位颈的横截面的尺寸及形状与前端盖的定位孔的横截面的尺寸及形状相同，定位孔与定位颈为间隙配合，定位颈的中心线与阀芯的轴线重合，定位颈从前端盖的定位孔中伸出；定位颈的末端安装一根竖直的圆柱体形的竖杆；后端盖为圆形薄板，后端盖中部设置一个导气通孔，后端盖四周设置数个螺钉孔，后端盖由螺钉安装在外壳的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋或弧形筋、两根以上直形筋和与移动型轴阀数量相同的拨爪组成；各直形筋将各环形筋或弧形筋连成整体，各直形筋、环形筋和弧形筋的顶面在一个平面内，数个拨爪焊接在环形筋或弧形筋外侧，或用螺钉将拨爪安装在环形筋外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管接通；盘形燃气支管网安装在竖支架上，竖支架再安装在主骨架上；设置多个螺纹连接管，所述螺纹连接管两端有外螺纹；所述螺纹连接管的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在移动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴安装在移动型轴阀的上螺纹孔中；各移动型轴阀的移动轴的竖杆安装在对应的拨爪的槽中；竖轴安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴中部安装在一个轴承盒的轴承中，所述轴承盒安装在竖支板上，竖支板安装在主骨架上；竖轴下部安装一个圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与手柄轴上的圆锥齿轮啮合；手柄轴安装在两个轴承盒的轴承中，该两个轴承盒再安装在主骨架上。

说明：各阀芯的轴线最好为水平状态，且当各阀芯的燃气通孔与燃气喷嘴轴线重合时，各阀芯的轴线垂直于对应的拨爪槽的中心线，拨爪槽的中心线垂直于竖轴的轴线且与竖轴的轴线相交。

7、火焰控制装置由一组竖支架、一块竖支板、一个盘形燃气支管网、四至三百个转动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴、一个转盘、一根竖轴、三个轴承盒、两个圆锥齿轮和一根手柄轴组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管和两根以上直形燃气支管组成，直形燃气支管将各环形燃气支管连成整体并互相导通；各环形燃气支管上部设置多个用于安装燃气喷嘴的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

转动型轴阀由一个外壳、一根L形摇臂、一个前端盖、一根转动轴、两个密封圈和一个后端盖组成；外壳为圆柱体形筒体，外壳的轴线为水平方向，外壳上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖为圆环形薄板，在前端盖四周设置数个螺钉孔，前端盖的圆孔的轴线与外壳的内圆柱面的轴线重合；前端盖由螺钉安装在外壳的前端；转动轴的阀芯为圆柱体，该阀芯安装在外壳的圆柱体形内孔中，该阀芯上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔，该燃气通孔两端分别与外壳上的两个径向螺纹孔相通；在转动轴的阀芯的圆柱面上开设两条圆周方向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、同为顺时针或同为逆时针方向延伸的环形调节槽，其中与燃气通孔上端相通的一条环形调节槽为出气截面调节槽，与燃气通孔下端相通的一条环形调节槽为进气截面调节槽，两条调节槽的长度相等且大于或等于燃气通孔的半径；在转动轴的阀芯的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在该密封槽内各安装一个密封圈；在转动轴的阀芯的前端面设置一根圆柱体形轴颈，该轴颈与前端盖的圆孔为间隙配合，该轴颈的轴线与转动轴的阀芯的轴线重合，该轴颈从前端盖的圆孔中伸出；L型摇臂的主杆安装在所述轴颈的端面，L型摇臂的支杆为圆柱体形且轴线呈水平方向；后端盖为圆形薄板，在后端盖四周设置数个螺钉孔，后端盖由螺钉安装在外壳的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋或弧形筋、两根以上直形筋和与移动型轴阀数量相同的拨爪组成；各直形筋将各环形筋或弧形筋连成整体，各直形筋、环形筋和弧形筋的顶面在一个平面内，数个拨爪焊接在环形筋或弧形筋外侧，或用螺钉将拨爪安装在环形筋外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管接通；盘形燃气支管网安装在竖支架上，竖支架再安装在主骨架上；设置多个螺纹连接管，所述螺纹连接管两端有外螺纹；所述螺纹连接管的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在转动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴安装在移转动型轴阀的上螺纹孔中；各L形摇臂的支杆插入对应的拨爪的槽中；竖轴安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴中部安装在一个轴承盒的轴承中，所述轴承盒安装在竖支板上，竖支板安装在主骨架上；竖轴下部安装一个圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与手柄轴上的圆锥齿轮啮合；手柄轴安装在两个轴承盒的轴承中，该两个轴承盒再安装在主骨架上。

说明：各阀芯的轴线最好为水平状态，且当各阀芯的燃气通孔与燃气喷嘴轴线重合时，各阀芯的轴线垂直于竖轴的轴线且与竖轴的轴线相交。

8、采用ZL200410071543.9中第一类火焰控制装置，在所述火焰控制装置的外壳上设置四个燃烧燃气出气孔、四个对应的连通孔和四个对应的出气截面调节槽；四根燃气支管分别安装在该火焰控制装置的外壳的四个燃烧燃气出气孔上；

第一根燃气支管顶面设置一个具有内螺纹的燃气流出通孔；第二根燃气支管顶面设置四个具有内螺纹的燃气流出通孔，所述四个具有内螺纹的燃气流出通孔均匀分布在以第一根燃气支管顶面设置的一个具有内螺纹的燃气流出通孔的轴线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径小于100mm；第三根和第四根燃气支管上各设置四个具有内螺纹的燃气流出通孔，所述八个具有内螺纹的燃气流出通孔均匀分布在以第一根燃气支管顶面设置的一个具有内螺纹的燃气流出通孔的轴线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径大于与第二根燃气支管对应的虚拟的圆柱体的直径，且第三根燃气支管上的任何一个具有内螺纹的燃气流出通孔位于第四根燃气支管上的两个具有内螺纹的燃气流出通孔之间；每个具有内螺纹的燃气流出通孔内安装一个燃气喷嘴7；第一根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第一；第二根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第二；第三根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第三；第四根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第四。

说明：还可以设置五根以上燃气支管，每根燃气支管上设置数个用于安装燃气喷嘴的螺纹孔。

9、设置一个水平方向布置的盘形燃气支管网，所述盘形燃气支管网顶部安装竖直的螺纹连接管，所述竖直的螺纹连接管与所述盘形燃气支管网相通，所述竖直的螺纹连接管与二位二通电磁阀的一个管口连接，所述二位二通电磁阀的另一个管口安装燃气喷嘴，所述二位二通电磁阀的导线与PLC连接。

说明：与这种火焰控制装置等同的技术方案有：设置一个水平方向布置的盘形燃气支管网，所述盘形燃气支管网顶部安装转动型轴阀，所述转动型轴阀顶部安装燃气喷嘴，所述转动型轴阀的转动轴与步进电机的轴同轴线并与步进电机的轴连接，所述步进电机的导线与PLC连接；“转动型轴阀”参考前述“转动型轴阀”的技术特征。与盘形燃气支管网等同的技术特征有：各种形状的封闭的容器。与PLC等同的技术特征有：组合开关，即每组电磁阀由一个开关控制。

10、所述燃气喷嘴板上设置十七个燃气喷嘴，分为三组；第一组有一个，分布在燃气喷嘴板的中部；第二组有六个，均匀分布在以第一组燃气喷嘴的中心线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径小于100mm；第三组有十个，均匀分布在以第一组燃气喷嘴的中心线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径大于第二组的虚拟的圆柱体的直径；第二组燃气喷嘴再分为第一小组和第二小组；第三组燃气喷嘴再分为第一小组和第二小组；每小组的燃气喷嘴都均匀分布在所在的圆柱面上，即第一小组的任何一个燃气喷嘴与第二小组的燃气喷嘴相邻，第三小组的任何一个燃气喷嘴与第四小组的燃气喷嘴相邻；

第一组燃气喷嘴对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第一，第二组的第一小组燃气喷嘴对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第二；第二组的第二小组燃气喷嘴对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第三；第三组的第一小组燃气喷嘴对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第四；第三组的第二小组燃气喷嘴对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第五。第一组的一个燃气喷嘴可以偏离到图17中虚线的位置，一般可以偏离燃气喷嘴板中心2至25mm。

对“圆环形板”的解释：实体形状是一个竖直放置的标准图形绕该图形外的一条竖直的直轴线旋转一周所扫过的空间，旋转时该图形的形状及组成图形的所有点与该轴线的距离不变化；标准图形指这样几种：有两条边为水平方向的矩形或梯形；上底和下底为水平方向的直线段、两侧为零至数条直线段与零至数条圆弧线的组合的封闭图形，且每侧至少有一条直线段或圆弧线。

圆环形是两个直径不同的同心圆围成的区域；

对“圆柱体形筒体”或“圆柱体形薄壁筒体”的解释：两个同轴线、同长度而不同直径的圆柱面之间围成的实体区域。

积极的意义：本发明能够分组控制多个燃气喷嘴，将燃烧器小型化，即一个灶头由多圈火组成，一圈火由多个燃烧器组成，将一圈火分成几个组成部分。这样，火焰的调节范围更广；调小某圈火的某部分时，其他部分不受影响，火焰的高度不降低，同时减少燃烧器散热的面积，能提高燃气灶的热效率；燃气引射空气的能力大大提高，不会出现燃烧不充分的情况，锅中心下方能够设置很大的热负荷，使传热路径延长，提高热效率，改变目前锅中心下方的低温状况，

附图说明

图1是第一种火焰控制装置主视图；

图2是第一种火焰控制装置的燃气喷嘴板俯视图(缩小)；

图3是第一种火焰控制装置的压套俯视图(缩小)；

图4是第一种火焰控制装置的盆形物体俯视图(缩小)；

图5是第一种火焰控制装置的火焰调节板俯视图(放大)；

图6是第二种火焰控制装置主视图；

图7是第三种火焰控制装置主视图；

图8是第四种火焰控制装置主视图；

图9是图8中I处放大图；

图10是图9的A向视图；

图11是第四种火焰控制装置俯视图；

图12是第五种火焰控制装置俯视图；

图13是图12中I处A向视图；

图14是图13中B向视图；

图15是第六种火焰控制装置俯视图；

图16是第七种火焰控制装置主视图；

图17一种火焰控制装置的燃气喷嘴布置图。

图中：1、螺栓；2、燃气喷嘴板；3、竖支架；4、螺钉；5、弹簧垫圈；6、螺母；7、燃气喷嘴；8、燃气主管；9、密封垫；10、火焰调节板；11、压套；12、主骨架；13、轴承盒；14、轴承；15、手柄轴；16、圆锥齿轮；17、竖轴；18、盆形物体；19、燃气流入通孔；20、具有内螺纹的燃气流出通孔；21、第三组的第一小组燃气喷嘴的出气截面调节槽；22、第三组的第二小组燃气喷嘴的出气截面调节槽；23、第三组的第三小组燃气喷嘴的出气截面调节槽；24、沉头螺钉的大头位置孔；25、燃气进气截面调节槽；26、第二组燃气喷嘴的出气截面调节槽；27、第一组的第一个燃气喷嘴的出气截面调节槽；28、第一组的第二个燃气喷嘴的出气截面调节槽；29、弹簧；30、漏斗形物体；31、密封圈；32、螺纹连接管；33、喷嘴筒；34、柱塞；35、凸肩竖轴；36、竖支板；37、轴套；38、凸轮；39、凸肩竖轴的凸肩；40、柱塞板；41、环形筋；42、拨爪；43、直形燃气支管；44、环形燃气支管；45、移动型轴阀的竖杆；46、移动型轴阀的定位颈；47、移动型轴阀的前端盖；48、移动阀芯；49、移动阀芯的出气截面调节槽；50、移动阀芯的进气截面调节槽；51、移动阀芯的燃气通孔；52、移动型轴阀的外壳；53、移动型轴阀的通气孔；54、移动型轴阀的后端盖；55、直形筋；56、弧形筋；57、转动形轴阀的外壳；58、L形摇臂的支杆；59、L形摇臂；60、转动型轴阀阀芯的轴颈；61、转动型轴阀的前端盖；62、转动轴的阀芯；63、转动型轴阀的后端盖；64、转动阀芯的进气截面调节槽；65、转动阀芯的出气截面调节槽；66、转动阀芯的燃气通孔；67、ZL200410071543.9中第一类火焰控制装置；68、第一根燃气支管；69、第二根燃气支管；70、第三根燃气支管；71、第四根燃气支管；72、二位二通电磁阀；73、PLC；74、导线。

具体实施方式

下面结合图1至图17对本发明作进一步说明：一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，包括火焰控制装置，其特征是：

火焰控制装置的燃气喷嘴7有三组至一百组，其中至少有一组燃气喷嘴7的数量为两个至五十个；燃气喷嘴7的总数为四个至三百个。

每个燃气喷嘴7的轴线与水平面的夹角为45°-90°。

设置燃气喷嘴板2，所述燃气喷嘴板2上设置具有内螺纹的燃气流出通孔20，所述具有内螺纹的燃气流出通孔20上安装燃气喷嘴7；所述燃气喷嘴板2下方设置火焰调节板10，所述火焰调节板10下方设置储气室；所述火焰调节板10由定位夹紧装置安装在所述燃气喷嘴板2下表面；所述火焰调节板10上设置出气截面调节槽，所述出气截面调节槽位于燃气喷嘴7下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽的数量等于所述燃气喷嘴7的数量；燃气喷嘴板2上设置一个燃气流入通孔19，燃气主管8安装在燃气喷嘴板2上并与燃气流入通孔19相通，所述火焰调节板10上设置进气截面调节槽，所述进气截面调节槽位于所述燃气流入通孔19下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽和进气截面调节槽是贯穿所述火焰调节板10上表面和下表面的槽；设置传动机构，所述传动机构能够驱动所述火焰调节板10与所述燃气喷嘴板2产生无间隙的相对运动。

所述燃气喷嘴板2为圆柱体形平薄板，所述燃气喷嘴板2板安装在燃气灶的竖支架3上；所述火焰调节板10为圆柱体形薄板；所述火焰调节板10底面由螺钉4安装盆形物体18，所述盆形物体18的纵截面为U字形；；所述压套11由一个圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，压套11顶面为平面且垂直于筒体内圈圆柱面的轴线，压套11的圆环形底板的顶面是垂直于筒体内圈圆柱面轴线的平面；压套11由螺栓1和螺母6安装在燃气喷嘴板2底面压套11顶面与燃气喷嘴板2底面之间安装密封垫9，螺栓1的螺帽与燃气喷嘴板2之间、螺母6与压套11之间各有一个弹簧29垫圈5；所述火焰调节板10安装在压套11的圆环形底板与燃气喷嘴板2底面之间且位于压套11的圆柱体形筒体之中；所述传动机构是一根竖轴17、两个圆锥齿轮16、一根手柄轴15、两个轴承14和两个轴承盒13，竖轴17安装在盆形物体18底面，一个圆锥齿轮16安装在竖轴17下部，另一个圆锥齿轮16安装在手柄轴15的一端，两个圆锥齿轮16啮合，手柄轴15安装在两个轴承14中，两个轴承14分别安装在两个轴承盒13中，两个轴承盒13安装在主骨架12上。

根据需要确定燃气流入调节通槽和各燃气流出调节通槽的弧度数绝对值，以火焰调节板10的顶面旋转中心作为计算弧度数绝对值的圆心，以最短的燃气流出调节通槽的中心线与它所对应的燃气喷嘴7的轴线重合时的位置为计算弧度数绝对值的起点；

当各燃烧器的火焰最大时，燃气喷嘴板2上的燃气流入通孔19与火焰调节板10上相对应的燃气流入调节通槽相通且重叠的面积最大，燃气喷嘴板2上的各燃气流出通孔20与火焰调节板10上相对应的各燃气流出调节通槽相通且重叠的面积最大，燃气从燃气主管8中经过燃气喷嘴板2的燃气流入通孔19流入火焰调节板10的燃气流入调节通槽，再流入燃气腔，然后流入火焰调节板10的各燃气流出调节通槽，再流入燃气喷嘴板2的各燃气流出通孔20，最后从各燃气喷嘴7中喷入相对应的引射管的进气管；转动手柄轴15，推动火焰调节板10转动，则各燃气流出调节通槽与所对应的燃气流出通孔20所重叠的面积先后变小，当各重叠面积先后小到一定程度时，则各燃气喷嘴7的喷气速度先后变小，从而使各燃烧器上的火焰先后变小；继续转动手柄轴15，则各燃气流出调节通槽与所对应的燃气流出通孔20所重叠的面积先后变为零，则各燃气喷嘴7先后被关闭，各燃烧器上的火焰先后熄灭；某燃烧器所对应的燃气流出调节通槽的弧度数绝对值最小，则该燃烧器最先熄灭；某燃烧器所对应的燃气流出调节通槽的弧度数绝对值最大，则该燃烧器最后熄灭；燃气流入调节通槽的弧度数绝对值大于或等于最后熄灭的燃烧器所对应的燃气流出调节通槽的弧度数绝对值；

或者所述燃气喷嘴板2为圆柱体形薄板，所述燃气喷嘴板2安装在燃气灶的支架上；设置一个漏斗形物体30，所述漏斗形物体30由螺钉4安装在所述燃气喷嘴板2底面，燃气喷嘴板2底面与漏斗形物体30顶面之间设置一个密封垫9；所述漏斗形物体30由一个较大的圆柱体形筒体、一个较小的圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，所述较大的圆柱体形筒体的底部与所述圆环形底板的外圆柱面连成整体，所述较小的圆柱体形筒体的顶部与所述圆环形底板的内圆柱面连成整体，所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面同轴线，所述较大的圆柱体形筒体的顶面为平面且与所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面的轴线垂直，所述圆环形板的顶面为平面且与较大的圆柱体形筒体的顶面平行；

所述火焰调节板10为圆柱体形薄板；所述火焰调节板10底面中心安装一根轴线垂直于火焰调节板10底面的竖轴17；所述火焰调节板10安装在所述燃气喷嘴板2下方且所述火焰调节板10顶面与所述燃气喷嘴板2底面之间无间隙，竖轴17下部安装在所述漏斗形物体30的较小的圆柱体形筒体的内圆柱面中；所述火焰调节板10底面与所述漏斗形物体30的圆环形板的顶面之间安装一根弹簧29；所述竖轴17与所述较小的圆柱体形筒体的内圆柱面为间隙配合，所述间隙配合范围内的竖轴17上设置两个密封槽，两个密封槽内各安装一根密封圈31；所述传动机构是两个圆锥齿轮16、一根手柄轴15、两个轴承盒13、两个轴承14，一个圆锥齿轮16安装在竖轴17下部，另一个圆锥齿轮16安装在手柄轴15的一端，两个圆锥齿轮16啮合，手柄轴15安装在两个轴承14中，两个轴承14安装在两个轴承盒13中，两个轴承盒13安装在主骨架12上。

或者火焰控制装置由一组竖支架3、一个盘形燃气支管网、四至三百个可调燃气喷嘴7、一个柱塞板40、四至三百根柱塞34、一根凸肩竖轴35、一个轴套37、一块竖支板36、一根弹簧29、一个凸轮38、一根手柄轴15和两个轴承盒13组成；

盘形燃气支管网呈水平方向布置，由两根以上环形燃气支管44和两根以上直形燃气支管43组成，直形燃气支管43将各环形燃气支管44连成整体并互相导通；各环形燃气支管44侧面设置数个螺纹孔，各螺纹孔的轴线为水平方向；

一个可调燃气喷嘴7由一根喷嘴筒33和一个燃气喷嘴7组成，所述喷嘴筒33是轴线为竖直方向的圆柱体形筒体，所述喷嘴筒33的圆柱面上部设置一个轴线为水平方向的螺纹通孔；所述喷嘴筒33顶部设置一块圆环形板，该圆环形板的中心孔为螺纹孔，该螺纹孔内安装燃气喷嘴7；设置螺纹连接管32，所述螺纹连接管32两端有外螺纹；所述螺纹连接管32的一端安装在环形燃气支管44的螺纹孔中，另一端安装在所述喷嘴筒33的螺纹通孔中；

柱塞板40为平薄板；

柱塞34为圆柱体形，各柱塞34的圆柱面上设置一个环形槽，各环形槽内安装一个密封圈31；

盘形燃气支管网由竖支架3固定在主骨架12上；数根柱塞34底面安装在柱塞板40顶面且呈竖直方向，各喷嘴筒33的内圆柱面套在相对应的柱塞34上部；凸肩竖轴35顶面安装在柱塞板40底面且与各柱塞34平行，凸肩竖轴35插入轴套37的孔中；轴套37由螺钉4安装在竖支板36上，竖支板36由螺钉4固定在主骨架12上；弹簧29套在凸肩竖轴35的圆柱面周围且位于凸肩39之上、轴套37之下，凸轮38安装在手柄轴15上，凸轮38与凸肩竖轴35的底部接触；手柄轴15安装在两个轴承盒13的轴承14中，两个轴承盒13安装在主骨架12上；

转动手柄轴15，凸轮38将凸肩竖轴35向上顶，则各柱塞34向上移动，先后减小对应的燃气喷嘴7的进气截面，当各进气截面先后小到一定程度时，各燃烧器上的火焰先后减小；继续转动手柄，则各燃气喷嘴7的进气截面先后变为零，则各燃气喷嘴7先后被关闭，各燃烧器上的火焰先后熄灭；

根据需要确定各柱塞34的长度，某燃烧器的燃气喷嘴7对应的柱塞34最长，则该燃烧器上的火焰最先变小、熄灭；某燃烧器的燃气喷嘴7对应的柱塞34最短，则该燃烧器上的火焰最后变小、熄灭。

或者火焰控制装置由一组竖支架3、一块竖支板36、一个盘形燃气支管网、四至三百个移动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴7、一个转盘、一根竖轴17、三个轴承盒13、两个圆锥齿轮16和一根手柄轴15组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管44和两根以上直形燃气支管43组成，直形燃气支管43将各环形燃气支管44连成整体并互相导通；各环形燃气支管44上部设置多个用于安装燃气喷嘴7的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

移动型轴阀由一个外壳52、一根竖杆45、一个前端盖47、一根移动轴、两个密封圈31和一个后端盖54组成；外壳为圆柱体形筒体，外壳52的轴线为水平方向，外壳52上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖47为圆形薄板，前端盖47边沿设置数个螺钉4孔，前端盖47中心设置一个定位孔，该孔的横截面为非圆形；前端盖47由螺钉4安装在外壳的前端；移动轴的阀芯48为圆柱体，该阀芯48安装在外壳52的圆柱体形内孔中，在阀芯48的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在密封槽内各安装一个密封圈31；阀芯48上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔51，燃气通孔51两端分别与外壳52上的两个径向螺纹孔相通；阀芯48的圆柱面上开设两条轴向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、向阀芯的前端面延伸的调节槽，调节槽的长度大于或等于燃气通孔的半径，且调节槽的终点距密封圈31的距离大于燃气喷嘴7的直径，其中位于上方的一条为出气截面调节槽49，位于下方的一条为进气截面调节槽50，两条调节槽长度相等；在阀芯48的前端面设置定位颈46，定位颈46的横截面的尺寸及形状与前端盖的定位孔的横截面的尺寸及形状相同，定位孔与定位颈为间隙配合，定位颈的中心线与阀芯48的轴线重合，定位颈46从前端盖47的定位孔中伸出；定位颈46的末端安装一根竖直的圆柱体形的竖杆45；后端盖54为圆形薄板，后端盖54中部设置一个导气通孔53，后端盖54四周设置数个螺钉4孔，后端盖54由螺钉4安装在外壳52的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋41或弧形筋56、两根以上直形筋55和与移动型轴阀数量相同的拨爪42组成；各直形筋55将各环形筋41或弧形筋56连成整体，各直形筋55、环形筋41和弧形筋56的顶面在一个平面内，数个拨爪42焊接在环形筋41或弧形筋56外侧，或用螺钉4将拨爪42安装在环形筋41外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管接通；盘形燃气支管网安装在竖支架3上，竖支架3再安装在主骨架12上；设置多个螺纹连接管32，所述螺纹连接管32两端有外螺纹；所述螺纹连接管32的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在移动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴7安装在移动型轴阀的上螺纹孔中；各移动型轴阀的移动轴的竖杆45安装在对应的拨爪42的槽中；竖轴17安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴17位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴17中部安装在一个轴承盒13的轴承14中，所述轴承盒13安装在竖支板36上，竖支板36安装在主骨架12上；竖轴17下部安装一个圆锥齿轮16，所述圆锥齿轮16与手柄轴15上的圆锥齿轮16啮合；手柄轴15安装在两个轴承盒13的轴承14中，该两个轴承盒13再安装在主骨架12上。

某个燃烧器所对应的移动型轴阀的出气截面调节槽的换算转角最大，则该燃烧器上的火焰最后熄灭；某个燃烧器对应的出气截面调节槽的换算转角最小，则该燃烧器上的火焰最先熄灭；换算转角是转盘从移动型轴阀的燃气通孔轴线与燃气喷嘴7轴线重合时开始转动，转到燃气喷嘴7的进气孔关闭时所转的角度。

或者火焰控制装置由一组竖支架3、一块竖支板36、一个盘形燃气支管网、四至三百个转动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴7、一个转盘、一根竖轴17、三个轴承盒13、两个圆锥齿轮16和一根手柄轴15组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管44和两根以上直形燃气支管43组成，直形燃气支管43将各环形燃气支管44连成整体并互相导通；各环形燃气支管44上部设置多个用于安装燃气喷嘴7的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

转动型轴阀由一个外壳57、一根L形摇臂59、一个前端盖61、一根转动轴、两个密封圈31和一个后端盖63组成；外壳57为圆柱体形筒体，外壳57的轴线为水平方向，外壳57上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖61为圆环形薄板，在前端盖61四周设置数个螺钉4孔，前端盖61的圆孔的轴线与外壳57的内圆柱面的轴线重合；前端盖61由螺钉4安装在外壳57的前端；转动轴的阀芯62为圆柱体，该阀芯62安装在外壳的圆柱体形内孔中，该阀芯62上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔66，该燃气通孔66两端分别与外壳57上的两个径向螺纹孔相通；在转动轴的阀芯62的圆柱面上开设两条圆周方向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、同为顺时针或同为逆时针方向延伸的环形调节槽，其中与燃气通孔上端相通的一条环形调节槽为出气截面调节槽65，与燃气通孔下端相通的一条环形调节槽为进气截面调节槽64，两条调节槽的长度相等且大于或等于燃气通孔的半径；在转动轴的阀芯62的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在该密封槽内各安装一个密封圈31；在转动轴的阀芯62的前端面设置一根圆柱体形轴颈60，该轴颈60与前端盖的圆孔为间隙配合，该轴颈60的轴线与转动轴的阀芯62的轴线重合，该轴颈60从前端盖61的圆孔中伸出；L型摇臂59的主杆安装在所述轴颈60的端面，L型摇臂59的支杆58为圆柱体形且轴线呈水平方向；后端盖63为圆形薄板，在后端盖63四周设置数个螺钉4孔，后端盖63由螺钉4安装在外壳57的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋41或弧形筋56、两根以上直形筋55和与移动型轴阀数量相同的拨爪42组成；各直形筋55将各环形筋41或弧形筋56连成整体，各直形筋55、环形筋41和弧形筋56的顶面在一个平面内，数个拨爪42焊接在环形筋41或弧形筋56外侧，或用螺钉4将拨爪42安装在环形筋41外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管8接通；盘形燃气支管网安装在竖支架3上，竖支架3再安装在主骨架12上；设置多个螺纹连接管32，所述螺纹连接管32两端有外螺纹；所述螺纹连接管32的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在转动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴7安装在移转动型轴阀的上螺纹孔中；各L形摇臂59的支杆58插入对应的拨爪42的槽中；竖轴17安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴17位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴17中部安装在一个轴承盒13的轴承14中，所述轴承盒13安装在竖支板36上，竖支板36安装在主骨架12上；竖轴17下部安装一个圆锥齿轮16，所述圆锥齿轮16与手柄轴15上的圆锥齿轮16啮合；手柄轴15安装在两个轴承盒13的轴承14中，该两个轴承盒13再安装在主骨架12上。

某个燃烧器所对应的转动型轴阀的出气截面调节槽的换算转角最大，则该燃烧器上的火焰最后熄灭；某个燃烧器对应的出气截面调节槽的换算转角最小，则该燃烧器上的火焰最先熄灭；换算转角是转盘从转动型轴阀的燃气通孔与燃气喷嘴7轴线重合时开始转动，转到某个燃气喷嘴7的进气孔关闭时所转的角度。

或者采用ZL200410071543.9中第一类火焰控制装置(参看ZL200410071543.9中图15至图32和说明书第15页至17页)，在所述火焰控制装置的外壳上设置四个燃烧燃气出气孔、四个对应的连通孔和四个对应的出气截面调节槽；四根燃气支管分别安装在该火焰控制装置的外壳的四个燃烧燃气出气孔上；

第一根燃气支管顶面设置一个具有内螺纹的燃气流出通孔20；第二根燃气支管顶面设置四个具有内螺纹的燃气流出通孔20，所述四个具有内螺纹的燃气流出通孔20均匀分布在以第一根燃气支管顶面设置的一个具有内螺纹的燃气流出通孔20的轴线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径小于100mm；第三根和第四根燃气支管上各设置四个具有内螺纹的燃气流出通孔20，所述八个具有内螺纹的燃气流出通孔20均匀分布在以第一根燃气支管顶面设置的一个具有内螺纹的燃气流出通孔20的轴线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径大于与第二根燃气支管对应的虚拟的圆柱体的直径，且第三根燃气支管上的任何一个具有内螺纹的燃气流出通孔20位于第四根燃气支管上的两个具有内螺纹的燃气流出通孔20之间；每个具有内螺纹的燃气流出通孔20内安装一个燃气喷嘴7；第一根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第一；第二根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第二；第三根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第三；第四根燃气支管所对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值名列第四。

调小火焰时，第四根燃气支管上的四个燃气喷嘴7对应的四个燃烧器的火焰先变小、熄灭，第一根燃气支管上的一个燃气喷嘴7对应的燃烧器的火焰最后变小、处于小火状态或熄灭。

或者设置一个水平方向布置的盘形燃气支管网，所述盘形燃气支管网顶部安装竖直的螺纹连接管32，所述竖直的螺纹连接管32与所述盘形燃气支管网相通，所述竖直的螺纹连接管32与二位二通电磁阀72的一个管口连接，所述二位二通电磁阀72的另一个管口安装燃气喷嘴7，所述二位二通电磁阀72的导线74与PLC73连接。

图1至图5中，该装置对应的燃烧器(燃烧器省略未画出)有十四个燃烧器，分为三组；第一组有一个燃烧器，分布在灶头的轴线上；第二组有四个燃烧器，均匀分布在以灶头的轴线为轴线的圆柱体的圆柱面上；第三组有九个燃烧器，均匀分布在以灶头的轴线为轴线的圆柱体的圆柱面上；第三组燃烧器分三小组，每小组三个燃烧器都均匀分布在所在的圆柱面上，即第一小组的任何一个燃烧器既与第二小组的某个燃烧器相邻，又与第三小组的某个燃烧器相邻。

第一组的燃烧器为常明火燃烧器，对应两个燃气喷嘴7(采用倒Y字形引射管，参看本申请要求优先权的在先申请)，两个燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值分别名列第一、第二；其他燃烧器各对应一个燃气喷嘴；第二组和第三组的第一小组、第二小组、第三小组的燃烧器的燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值分别名列第三、第四、第五、第六。火焰从最大调小时，第三小组的三个燃烧器的火焰先变小、熄灭，然后第二小组的三个燃烧器的火焰变小、熄灭，然后第三小组的三个燃烧器的火焰变小、熄灭；然后第二组的四个燃烧器的火焰变小、熄灭；然后第一组的燃烧器的火焰变小、熄灭，或处于小火状态。

图5中各调节槽(实线)内的圆形虚线是火焰最大时的燃气喷嘴板2上的一个燃气流入通孔19、十五个燃气流出通孔20在上火焰调节板10上的投影，各调节槽(实线)外的圆形虚线是火焰最小(只有常明火燃烧器处于小火状态)时的燃气喷嘴板2上的一个燃气流入通孔19、十五个燃气流出通孔20在火焰调节板10上的投影。

图17中，燃气喷嘴板2上设置十七个燃气喷嘴7，分为三组；第一组有一个，分布在燃气喷嘴板2的中部；第二组有六个，均匀分布在以第一组燃气喷嘴7的中心线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径小于100mm；第三组有十个，均匀分布在以第一组燃气喷嘴7的中心线为轴线的虚拟的圆柱体的圆柱面上，该圆柱体的直径大于第二组的虚拟的圆柱体的直径；第二组燃气喷嘴7再分为第一小组和第二小组；第三组燃气喷嘴7再分为第一小组和第二小组；每小组的燃气喷嘴7都均匀分布在所在的圆柱面上，即第一小组的任何一个燃气喷嘴7与第二小组的燃气喷嘴7相邻，第三小组的任何一个燃气喷嘴7与第四小组的燃气喷嘴7相邻；

第一组燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第一，第二组的第一小组燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第二；第二组的第二小组燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第三；第三组的第一小组燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第四；第三组的第二小组燃气喷嘴7对应的出气截面调节槽的弧度数绝对值或换算转角名列第五。第一组的一个燃气喷嘴7可以偏离到图17中虚线的位置，一般可以偏离燃气喷嘴板2中心2至25mm。

调节火焰时，第三组的第二小组的五个燃气喷嘴7的喷气速度由大变小直至变为零，然后第三组的第一小组的五个燃气喷嘴7的喷气速度由大变小直至变为零，然后第二组的第二小组的三个燃气喷嘴7的喷气速度由大变小直至变为零，然后第二组的第一小组的三个燃气喷嘴7的喷气速度由大变小直至变为零，然后第一组的一个燃气喷嘴7的喷气速度由大变小、处于低气速状态或者变为零。

Claims (9)

1.一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，包括火焰控制装置和燃烧器，其特征是：火焰控制装置的燃气喷嘴(7)有三组至一百组，其中至少有一组燃气喷嘴(7)的数量为两个至五十个；燃气喷嘴(7)的总数为四个至三百个；至少有两组燃气喷嘴(7)所对应的燃烧器所产生的火焰共同组成一圈火焰，在调小同一圈火焰中的各个燃气喷嘴组中的其中一组燃气喷嘴时，同一圈火焰中的其他部分燃气喷嘴喷出的火焰高度不受影响。

2.根据权利要求1所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：所述每个燃气喷嘴(7)的轴线与水平面的夹角为45°-90°。

3.根据权利要求1所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：设置燃气喷嘴板(2)，所述燃气喷嘴板(2)上设置具有内螺纹的燃气流出通孔(20)，所述具有内螺纹的燃气流出通孔(20)上安装燃气喷嘴(7)；所述燃气喷嘴板(2)下方设置火焰调节板(10)，所述火焰调节板(10)下方设置储气室；所述火焰调节板(10)由定位夹紧装置安装在所述燃气喷嘴板(2)下表面；所述火焰调节板(10)上设置出气截面调节槽，所述出气截面调节槽位于燃气喷嘴(7)下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽的数量等于所述燃气喷嘴(7)的数量；燃气喷嘴板(2)上设置一个燃气流入通孔(19)，燃气主管(8)安装在燃气喷嘴板(2)上并与燃气流入通孔(19)相通，所述火焰调节板(10)上设置进气截面调节槽，所述进气截面调节槽位于所述燃气流入通孔(19)下方且与储气室相通；所述出气截面调节槽和进气截面调节槽是贯穿所述火焰调节板(10)上表面和下表面的槽；设置传动机构，所述传动机构能够驱动所述火焰调节板(10)与所述燃气喷嘴板(2)产生无间隙的相对运动。

4.根据权利要求3所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：所述燃气喷嘴板(2)为圆柱体形平薄板，所述燃气喷嘴板(2)板安装在燃气灶的竖支架(3)上；所述火焰调节板(10)为圆柱体形薄板；所述火焰调节板(10)底面由螺钉(4)安装盆形物体(18)，所述盆形物体(18)的纵截面为U字形；设置压套(11)，所述压套(11)由一个圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，压套(11)顶面为平面且垂直于筒体内圈圆柱面的轴线，压套(11)的圆环形底板的顶面是垂直于筒体内圈圆柱面轴线的平面；压套(11)由螺栓(1)和螺母(6)安装在燃气喷嘴板(2)底面，压套(11)顶面与燃气喷嘴板(2)底面之间安装密封垫(9)，螺栓(1)的螺帽与燃气喷嘴板(2)之间、螺母(6)与压套(11)之间各有一个弹簧(29)垫圈(5)；所述火焰调节板(10)安装在压套(11)的圆环形底板与燃气喷嘴板(2)底面之间且位于压套(11)的圆柱体形筒体之中；所述传动机构是一根竖轴(17)、两个圆锥齿轮(16)、一根手柄轴(15)、两个轴承(14)和两个轴承盒(13)，竖轴(17)安装在盆形物体(18)底面，一个圆锥齿轮(16)安装在竖轴(17)下部，另一个圆锥齿轮(16)安装在手柄轴(15)的一端，两个圆锥齿轮(16)啮合，手柄轴(15)安装在两个轴承(14)中，两个轴承(14)分别安装在两个轴承盒(13)中，两个轴承盒(13)安装在主骨架(12)上。

5.根据权利要求3所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：所述燃气喷嘴板(2)为圆柱体形薄板，所述燃气喷嘴板(2)安装在燃气灶的支架上；设置一个漏斗形物体(30)，所述漏斗形物体(30)由螺钉(4)安装在所述燃气喷嘴板(2)底面，燃气喷嘴板(2)底面与漏斗形物体(30)顶面之间设置一个密封垫(9)；所述漏斗形物体(30)由一个较大的圆柱体形筒体、一个较小的圆柱体形筒体和一个圆环形底板组成，所述较大的圆柱体形筒体的底部与所述圆环形底板的外圆柱面连成整体，所述较小的圆柱体形筒体的顶部与所述圆环形底板的内圆柱面连成整体，所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面同轴线，所述较大的圆柱体形筒体的顶面为平面且与所述两个圆柱体形筒体的内圆柱面的轴线垂直，所述圆环形板的顶面为平面且与较大的圆柱体形筒体的顶面平行；

所述火焰调节板(10)为圆柱体形薄板；所述火焰调节板(10)底面中心安装一根轴线垂直于火焰调节板(10)底面的竖轴(17)；所述火焰调节板(10)安装在所述燃气喷嘴板(2)下方且所述火焰调节板(10)顶面与所述燃气喷嘴板(2)底面之间无间隙，竖轴(17)下部安装在所述漏斗形物体(30)的较小的圆柱体形筒体的内圆柱面中；所述火焰调节板(10)底面与所述漏斗形物体(30)的圆环形板的顶面之间安装一根弹簧(29)；所述竖轴(17)与所述较小的圆柱体形筒体的内圆柱面为间隙配合，所述间隙配合范围内的竖轴(17)上设置两个密封槽，两个密封槽内各安装一根密封圈(31)；所述传动机构是两个圆锥齿轮(16)、一根手柄轴(15)、两个轴承盒(13)、两个轴承(14)，一个圆锥齿轮(16)安装在竖轴(17)下部，另一个圆锥齿轮(16)安装在手柄轴(15)的一端，两个圆锥齿轮(16)啮合，手柄轴(15)安装在两个轴承(14)中，两个轴承(14)安装在两个轴承盒(13)中，两个轴承盒(13)安装在主骨架(12)上。

6.根据权利要求1或2所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：火焰控制装置由一组竖支架(3)、一个盘形燃气支管网、四至三百个可调燃气喷嘴、一个柱塞板(40)、四至三百根柱塞(34)、一根凸肩竖轴(35)、一个轴套(37)、一块竖支板(36)、一根弹簧(29)、一个凸轮(38)、一根手柄轴(15)和两个轴承盒(13)组成；

盘形燃气支管网呈水平方向布置，由两根以上环形燃气支管(44)和两根以上直形燃气支管(43)组成，直形燃气支管(43)将各环形燃气支管(44)连成整体并互相导通；各环形燃气支管(44)侧面设置数个螺纹孔，各螺纹孔的轴线为水平方向；

一个可调燃气喷嘴由一根喷嘴筒(33)和一个燃气喷嘴(7)组成，所述喷嘴筒(33)是轴线为竖直方向的圆柱体形筒体，所述喷嘴筒(33)的圆柱面上部设置一个轴线为水平方向的螺纹通孔；所述喷嘴筒(33)顶部设置一块圆环形板，该圆环形板的中心孔为螺纹孔，该螺纹孔内安装燃气喷嘴(7)；设置螺纹连接管(32)，所述螺纹连接管(32)两端有外螺纹；所述螺纹连接管(32)的一端安装在环形燃气支管(44)的螺纹孔中，另一端安装在所述喷嘴筒(33)的螺纹通孔中；

柱塞板(40)为平薄板；

柱塞(34)为圆柱体形，各柱塞(34)的圆柱面上设置一个环形槽，各环形槽内安装一个密封圈(31)；

盘形燃气支管网由竖支架(3)固定在主骨架(12)上；数根柱塞(34)底面安装在柱塞板(40)顶面且呈竖直方向，各喷嘴筒(33)的内圆柱面套在相对应的柱塞(34)上部；凸肩竖轴(35)顶面安装在柱塞板(40)底面且与各柱塞(34)平行，凸肩竖轴(35)插入轴套(37)的孔中；轴套(37)由螺钉(4)安装在竖支板(36)上，竖支板(36)由螺钉(4)固定在主骨架(12)上；弹簧(29)套在凸肩竖轴(35)的圆柱面周围且位于凸肩(39)之上、轴套(37)之下，凸轮(38)安装在手柄轴(15)上，凸轮(38)与凸肩竖轴(35)的底部接触；手柄轴(15)安装在两个轴承盒(13)的轴承(14)中，两个轴承盒(13)安装在主骨架(12)上。

7.根据权利要求1或2所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：火焰控制装置由一组竖支架(3)、一块竖支板(36)、一个盘形燃气支管网、四至三百个移动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴(7)、一个转盘、一根竖轴(17)、三个轴承盒(13)、两个圆锥齿轮(16)和一根手柄轴(15)组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管(44)和两根以上直形燃气支管(43)组成，直形燃气支管(43)将各环形燃气支管(44)连成整体并互相导通；各环形燃气支管(44)上部设置多个用于安装燃气喷嘴(7)的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

移动型轴阀由一个外壳(52)、一根竖杆(45)、一个前端盖(47)、一根移动轴、两个密封圈(31)和一个后端盖(54)组成；外壳为圆柱体形筒体，外壳(52)的轴线为水平方向，外壳(52)上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖(47)为圆形薄板，前端盖(47)边沿设置数个螺钉(4)孔，前端盖(47)中心设置一个定位孔，该孔的横截面为非圆形；前端盖(47)由螺钉(4)安装在外壳的前端；移动轴的阀芯(48)为圆柱体，该阀芯(48)安装在外壳(52)的圆柱体形内孔中，在阀芯(48)的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在密封槽内各安装一个密封圈(31)；阀芯(48)上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔(51)，燃气通孔(51)两端分别与外壳(52)上的两个径向螺纹孔相通；阀芯(48)的圆柱面上开设两条轴向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、向阀芯的前端面延伸的调节槽，调节槽的长度大于或等于燃气通孔的半径，且调节槽的终点距密封圈(31)的距离大于燃气喷嘴(7)的直径，其中位于上方的一条为出气截面调节槽(49)，位于下方的一条为进气截面调节槽(50)，两条调节槽长度相等；在阀芯(48)的前端面设置定位颈(46)，定位颈(46)的横截面的尺寸及形状与前端盖的定位孔的横截面的尺寸及形状相同，定位孔与定位颈为间隙配合，定位颈的中心线与阀芯(48)的轴线重合，定位颈(46)从前端盖(47)的定位孔中伸出；定位颈(46)的末端安装一根竖直的圆柱体形的竖杆(45)；后端盖(54)为圆形薄板，后端盖(54)中部设置一个导气通孔(53)，后端盖(54)四周设置数个螺钉(4)孔，后端盖(54)由螺钉(4)安装在外壳(52)的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋(41)或弧形筋(56)、两根以上直形筋(55)和与移动型轴阀数量相同的拨爪(42)组成；各直形筋(55)将各环形筋(41)或弧形筋(56)连成整体，各直形筋(55)、环形筋(41)和弧形筋(56)的顶面在一个平面内，数个拨爪(42)焊接在环形筋(41)或弧形筋(56)外侧，或用螺钉(4)将拨爪(42)安装在环形筋(41)外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管接通；盘形燃气支管网安装在竖支架(3)上，竖支架(3)再安装在主骨架(12)上；设置多个螺纹连接管(32)，所述螺纹连接管(32)两端有外螺纹；所述螺纹连接管(32)的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在移动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴(7)安装在移动型轴阀的上螺纹孔中；各移动型轴阀的移动轴的竖杆(45)安装在对应的拨爪(42)的槽中；竖轴(17)安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴(17)位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴(17)中部安装在一个轴承盒(13)的轴承(14)中，所述轴承盒(13)安装在竖支板(36)上，竖支板(36)安装在主骨架(12)上；竖轴(17)下部安装一个圆锥齿轮(16)，所述圆锥齿轮(16)与手柄轴(15)上的圆锥齿轮(16)啮合；手柄轴(15)安装在两个轴承盒(13)的轴承(14)中，该两个轴承盒(13)再安装在主骨架(12)上。

8.根据权利要求1或2所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：火焰控制装置由一组竖支架(3)、一块竖支板(36)、一个盘形燃气支管网、四至三百个转动型轴阀、四至三百个燃气喷嘴(7)、一个转盘、一根竖轴(17)、三个轴承盒(13)、两个圆锥齿轮(16)和一根手柄轴(15)组成；

盘形燃气支管网水平方向布置，由两根以上环形燃气支管(44)和两根以上直形燃气支管(43)组成，直形燃气支管(43)将各环形燃气支管(44)连成整体并互相导通；各环形燃气支管(44)上部设置多个用于安装燃气喷嘴(7)的螺纹孔，各螺纹孔的轴线为竖直方向；

转动型轴阀由一个外壳(57)、一根L形摇臂(59)、一个前端盖(61)、一根转动轴、两个密封圈(31)和一个后端盖(63)组成；外壳(57)为圆柱体形筒体，外壳(57)的轴线为水平方向，外壳(57)上设置一个上螺纹孔和一个下螺纹孔，所述两个螺纹孔同轴线且轴线为竖直方向；前端盖(61)为圆环形薄板，在前端盖(61)四周设置数个螺钉(4)孔，前端盖(61)的圆孔的轴线与外壳(57)的内圆柱面的轴线重合；前端盖(61)由螺钉(4)安装在外壳(57)的前端；转动轴的阀芯(62)为圆柱体，该阀芯(62)安装在外壳的圆柱体形内孔中，该阀芯(62)上开一个径向且为竖直方向的燃气通孔(66)，该燃气通孔(66)两端分别与外壳(57)上的两个径向螺纹孔相通；在转动轴的阀芯(62)的圆柱面上开设两条圆周方向的、以燃气通孔的轴线与阀芯的圆柱面的两个交点为起点、同为顺时针或同为逆时针方向延伸的环形调节槽，其中与燃气通孔上端相通的一条环形调节槽为出气截面调节槽(65)，与燃气通孔下端相通的一条环形调节槽为进气截面调节槽(64)，两条调节槽的长度相等且大于或等于燃气通孔的半径；在转动轴的阀芯(62)的前端面附近和后端面附近的圆柱面上各设置一个环形密封槽，在该密封槽内各安装一个密封圈(31)；在转动轴的阀芯(62)的前端面设置一根圆柱体形轴颈(60)，该轴颈(60)与前端盖的圆孔为间隙配合，该轴颈(60)的轴线与转动轴的阀芯(62)的轴线重合，该轴颈(60)从前端盖(61)的圆孔中伸出；L型摇臂(59)的主杆安装在所述轴颈(60)的端面，L型摇臂(59)的支杆(58)为圆柱体形且轴线呈水平方向；后端盖(63)为圆形薄板，在后端盖(63)四周设置数个螺钉(4)孔，后端盖(63)由螺钉(4)安装在外壳(57)的后端；

转盘由一根以上长度不同的环形筋(41)或弧形筋(56)、两根以上直形筋(55)和与移动型轴阀数量相同的拨爪(42)组成；各直形筋(55)将各环形筋(41)或弧形筋(56)连成整体，各直形筋(55)、环形筋(41)和弧形筋(56)的顶面在一个平面内，数个拨爪(42)焊接在环形筋(41)或弧形筋(56)外侧，或用螺钉(4)将拨爪(42)安装在环形筋(41)外侧；转盘中间有一个竖轴安装孔；

盘形燃气支管网与燃气主管(8)接通；盘形燃气支管网安装在竖支架(3)上，竖支架(3)再安装在主骨架(12)上；设置多个螺纹连接管(32)，所述螺纹连接管(32)两端有外螺纹；所述螺纹连接管(32)的一端安装在盘形燃气支管网的螺纹孔中，另一端安装在转动型轴阀的下螺纹孔中；燃气喷嘴(7)安装在移转动型轴阀的上螺纹孔中；各L形摇臂(59)的支杆(58)插入对应的拨爪(42)的槽中；竖轴(17)安装在转盘的竖轴安装孔中，竖轴(17)位于转盘的下方并与转盘的顶面垂直；竖轴(17)中部安装在一个轴承盒(13)的轴承(14)中，所述轴承盒(13)安装在竖支板(36)上，竖支板(36)安装在主骨架(12)上；竖轴(17)下部安装一个圆锥齿轮(16)，所述圆锥齿轮(16)与手柄轴(15)上的圆锥齿轮(16)啮合；手柄轴(15)安装在两个轴承盒(13)的轴承(14)中，该两个轴承盒(13)再安装在主骨架(12)上。

9.根据权利要求1或2所述一种分组控制多个燃气喷嘴的燃气灶，其特征是：设置一个水平方向布置的盘形燃气支管网，所述盘形燃气支管网顶部安装竖直的螺纹连接管(32)，所述竖直的螺纹连接管(32)与所述盘形燃气支管网相通，所述竖直的螺纹连接管(32)与二位二通电磁阀(72)的一个管口连接，所述二位二通电磁阀(72)的另一个管口安装燃气喷嘴(7)，所述二位二通电磁阀(72)的导线(74)与PLC(73)连接。