CN102635700B - 防破裂大口径复合陶瓷球阀的球体、复合陶瓷球阀及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防破裂大口径复合陶瓷球阀的球体、复合陶瓷球阀及其制作方法，防破裂大口径复合陶瓷球阀球体，由陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽组装而成，金属环在陶瓷筒外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合，左、右陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左、右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固，在金属环上开设有与阀杆相配的弧线槽或铣出椭圆孔。还公开含有上述球体的防破裂大口径复合陶瓷球阀及球体和球阀的制作方法。采用这种复合结构，解决了大口径陶瓷球阀无法生产的难题。

Description

防破裂大口径复合陶瓷球阀的球体、复合陶瓷球阀及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种于化工、脱硫、浆液、灰粉、煤化工等行业陶瓷球阀，这种陶瓷球阀适合在高腐蚀、高磨损、强冲刷或磨损腐蚀复合恶劣工况下长寿命使用。还涉及这种陶瓷球阀的制作方法。

背景技术

目前全衬陶瓷球阀处于工业应用的初期阶段，所用工程陶瓷材料有TZP（氧化锆陶瓷）、ADZ（氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷）、ZTA（氧化锆增韧氧化铝陶瓷）、氧化铝工程陶瓷及氮化硅工程陶瓷。在这些不同材质的陶瓷球阀中，工作可靠性对比从高到低的顺序：氧化锆陶瓷、氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆增韧氧化铝陶瓷、氧化铝陶瓷。陶瓷球阀的高耐磨性及高耐腐蚀性是金属材料无法比拟的，已逐步被市场接受。在脱硫、化工酸碱盐高腐蚀工况及矿浆、煤化工、硅粉、煤粉调节等高磨损工况广泛应用。不利因素是可靠性较差，追究其损坏的原因，半数以上都是陶瓷球芯破裂而导致阀门失效。因此，解决陶瓷球阀高可靠稳定工作，在设计预期时限内不出现意外破裂损坏，是亟待解决的难题。

第二个难题是大口径陶瓷球体的生产有局限性：陶瓷球体制作受压制成型及烧结条件的限制，球体口径只能做DN200以下，制作＞DN200的陶瓷球阀难以实现。

如图1、图2、图3和图4所示，普通陶瓷球阀的生产过程：陶瓷球阀阀芯采用冷等静压成型毛坯；上车床车制成整体的带通道球体、阀座、端套、体套；高温窑炉1500℃-1650℃烧结（不同材质不同温度）；烧结致密的陶瓷件经磨床精磨加工至图纸尺寸，再经抛光研磨至密封要求；将陶瓷端套和陶瓷体套通过热装配或胶粘工艺组装到金属阀体内；最后将陶瓷阀座和陶瓷球体装入阀门内，装配调试达到合格的陶瓷球阀产品。陶瓷球体是核心部件，制作过程：用氧化锆或氧化锆复合陶瓷造粒粉装入橡胶模具内，密封好后吊入冷等静压机液压缸内，经180MPa压力压制保压后脱模；制成厚壁管状毛坯；毛坯管用胀紧工装上车床车外圆后切段；管段外圆再车成球面，球体制备完成。球体要经1600℃长时保温烧成，陶瓷球体壁厚极不均匀端口很薄中部很厚，烧结方法及工艺曲线不合理时成品率下降。DN150通径的球坯体中部和边缘壁厚差值＞50mm,需要长时保温来保证球体完全致密烧结；尽管采取很多措施，也很难保证球体力学性能一致，时有端口裂纹或者内部密度低等缺陷。≥DN200通径的球体，由于壁厚太厚，自重大，烧结时端口无法承受自重易出现裂纹，中部厚壁部分不能完全烧结，即使作出成品在性能上也是不合乎材料指标的。烧结后陶瓷球体用工装夹紧在球面磨床上，磨削加工至要求的尺寸及圆度；再上整形抛光机修正抛光球面至镜面；最后在球体中线开弧线槽或铣出椭圆孔，与阀杆配合连接转动球体开闭球阀。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种防破裂大口径复合陶瓷球阀的球体、复合陶瓷球阀及其制作方法。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

一种防破裂大口径复合陶瓷球阀球体，由陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽组装而成，金属环在陶瓷筒外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合，左、右陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左、右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固，在金属环上开设有与阀杆相配的弧线槽或铣出椭圆孔。

上述破裂大口径复合陶瓷球阀球体，所述陶瓷筒是氧化锆陶瓷筒或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷筒，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的材质均是氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷，陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的成型用冷等静压成型。

上述防破裂大口径复合陶瓷球阀球体，所述陶瓷筒的通道孔为V型陶瓷管或者是O形陶瓷管。

一种含有防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的防破裂大口径复合陶瓷球阀，包括防破裂大口径复合陶瓷球体、金属阀体、陶瓷体套、右陶瓷阀座、右陶瓷端套、右法兰、左陶瓷阀座、左陶瓷端套、左法兰和阀杆，防破裂大口径复合陶瓷球体与陶瓷阀座密封配合，陶瓷阀座由左陶瓷阀座和右陶瓷阀座构成，陶瓷阀座置于陶瓷端套内，陶瓷端套由左陶瓷端套和右陶瓷端套构成，左陶瓷阀座置于左陶瓷端套内，右陶瓷阀座置于右陶瓷端套内，陶瓷端套前沿插入陶瓷体套，陶瓷体套外设有金属阀体，在左陶瓷端套外套设有左法兰，在右陶瓷端套外套设有右法兰，左法兰和右法兰通过螺栓连接，阀杆设置在防破裂大口径复合陶瓷球体的弧线槽或椭圆孔内。

 上述含有防破裂大口径复合陶瓷球体的防破裂大口径复合陶瓷球阀，所述防破裂大口径复合陶瓷球体（陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽）、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座的材质均是氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷；左陶瓷端套、陶瓷体套、右陶瓷端套的材质均是氧化铝工程陶瓷；陶瓷筒、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、陶瓷体套、左陶瓷端套和右陶瓷端套所有这些陶瓷件成型工艺用冷等静压成型工艺。

上述防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，包括以下步骤：a.陶瓷球体分解为陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽四个部件；b.陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的制作过程：用氧化锆或增韧氧化锆复合陶瓷造粒粉装入橡胶模具内，密封好后吊入冷等静压机液压缸内，经180MPa压力压制保压后脱模，制成管状毛坯，毛坯管用胀紧工装上车床车外圆后切段，管段外圆再车成球面，分别制成陶瓷筒左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯；c. 陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯要经1600℃保温烧成；d.  陶瓷筒外圆和左右陶瓷球面帽的内孔经精密磨加工；左右陶瓷球面帽的端面再进行平面磨加工后，按设计尺寸要求铣出豁口；金属环套在陶瓷筒的外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合；两端陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固；复合陶瓷球体至此制作完成；e.陶瓷球体球面磨加工是将复合陶瓷球体用工装夹紧在球面磨床上，磨削加工至要求的尺寸及圆度；f.再上整形抛光设备圆度整形抛光球面至镜面；g.在球面暴露金属的部位开弧线槽或铣出椭圆孔，与阀杆配合连接转动球体开闭球阀。

上述制作的防破裂大口径复合陶瓷球阀的制作方法，包括以下步骤：a.防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作；b.陶瓷球阀阀芯部件采用冷等静压成型毛坯；上车床车制成阀座、端套、体套；高温窑炉1500℃-1650℃烧结；c.烧结致密的陶瓷件经磨床精磨加工至图纸尺寸，陶瓷球体球面和陶瓷阀座再经抛光配对研磨至密封要求；d.将陶瓷端套和陶瓷体套通过热装配或胶粘工艺组装到金属阀体内；e.最后将陶瓷阀座和陶瓷球体装入阀门内，装配调试达到合格的陶瓷球阀产品。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：陶瓷球体采用金属和陶瓷复合，金属部分作承受扭力的受力部件，外部陶瓷高硬度材料作耐腐蚀耐冲刷的优化设计，使复合陶瓷球体承受高扭矩不破裂和高腐蚀高冲刷工况长寿命的优点；另外本发明复合陶瓷球体可突破小口径球阀的局限性，拓展了工程陶瓷生产工艺和烧结条件等因素的限制，是陶瓷球体的生产制作工艺简易化，生产可控可操作性提高，可轻易实现制作成＞DN200通径的大口径陶瓷球体，从而实现大口径陶瓷球阀的制造。陶瓷球阀有 O型球阀和V型球阀，V型球芯的陶瓷球阀更适合作调节流量使用。陶瓷球阀的通道全衬陶瓷，流通介质不与金属外壳接触，除王水和氢氟酸之外，能抵御所有酸碱盐的腐蚀；工程陶瓷的硬度极高，是金属的两倍以上，使用寿命是金属球阀的10倍以上。

本发明的复合陶瓷球体与普通陶瓷球体可靠性对比：采用上述工艺方法精密加工而成的复合陶瓷球体，开弧形槽或椭圆孔及方孔的部位在金属环上，阀杆插入槽或孔内拔动金属环使球体实现开闭。金属环作受力部件，扭转力均匀传递给陶瓷筒带动球体转动，金属韧性高，金属环与陶瓷筒呈正十字状结构，金属环箍紧陶瓷筒使陶瓷的受力强度增加，扭力分布均匀，球体在阀座上滑动运行，是最适合的结构陶瓷运行方式。组合式复合陶瓷球体具有承受大扭力的结构设计，可实现高可靠性工作。对比普通陶瓷球体受力部位在为球体顶端局部受力，阀杆直接拔动陶瓷球体上磨削而成的弧形槽或椭圆孔时，出现介质压力波动或阀座挤死不能浮动以及阀腔内积灰卡阻等情况，陶瓷球体承受扭矩急剧增加，在开闭阀门时陶瓷球体无法承受就会开裂或破损致使阀门失效。

本发明解决了大口径陶瓷球阀无法生产的难题，采用此组装式复合陶瓷球体：陶瓷筒、球面陶瓷帽可以设计成壁厚较均匀容易制作的部件，陶瓷的厚度以满足强度及耐磨性指标要求来设计，剩余的空间尺寸有金属环来填充，金属制作成本低且容易加工。金属环与陶瓷筒呈正十字状结构，金属环箍紧陶瓷筒使陶瓷的强度增加，扭力分布均匀，球体在阀座上滑动运行，是最适宜的工程陶瓷运行方式。复合陶瓷球体具备金属的高可靠性和陶瓷材料的高耐冲刷高耐腐蚀性。金属环材质采用304或316L来满足不同的工况。

附图说明

图1是普通O型陶瓷球阀球体的结构示意图。

图2是图1 A-A剖视图。

图3是普通V型陶瓷球阀球体的结构示意图。

图4是图3 B-B剖视图。

图5是O型防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的结构示意图。

图6是图5 C-C剖视图。

图7是V型防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的结构示意图。

图8是图7 D-D剖视图。

图9是防破裂大口径复合陶瓷球阀结构示意图。

图10是陶瓷球阀球体的制作过程示意图。

具体实施方式

如图3-8所示所一种防破裂大口径复合陶瓷球阀球体，由陶瓷筒14、金属环11、左陶瓷球面帽12和右陶瓷球面帽13组装而成，金属环11在陶瓷筒14外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环11与陶瓷筒14通过热装工艺或胶粘工艺结合，左、右陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左、右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固，在金属环11上开设有与阀杆10相配的弧线槽或铣出椭圆孔，所述陶瓷筒14是氧化锆陶瓷筒或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷筒，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的材质均是氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷，陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的成型用冷等静压成型，所述陶瓷筒的通道孔为V型陶管或者是O形陶瓷管。

如图9所示的一种含有防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的防破裂大口径复合陶瓷球阀，包括防破裂大口径复合陶瓷球阀球体8、金属阀体9、右陶瓷阀座7、右陶瓷端套6、右法兰5、陶瓷体套4、左陶瓷阀座3、左陶瓷端套2、左法兰1和阀杆10，防破裂大口径复合陶瓷球阀球体8球面与陶瓷阀座密封配合，陶瓷阀座由左陶瓷阀座3和右陶瓷阀座7构成，陶瓷阀座置于陶瓷端套内，陶瓷端套由左陶瓷端套2和右陶瓷端套6构成，左陶瓷阀座3置于左陶瓷端套2内，右陶瓷阀座7置于右陶瓷端套6内，左陶瓷端套2和右陶瓷端套6的前沿插入陶瓷体套4，陶瓷体套4外套设有金属阀体9，在左陶瓷端套2外套设有左法兰1，在右陶瓷端套6外套设有右法兰5，左法兰1和右法兰5通过螺栓连接，阀杆10设置在防破裂大口径复合陶瓷球体的弧线槽或椭圆孔内，所述防破裂大口径复合陶瓷球阀球体（含陶瓷筒、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽）、左陶瓷阀座和右陶瓷阀座的材质均采用氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷；左陶瓷端套、右陶瓷端套、陶瓷体套的材质均采用氧化铝工程陶瓷；陶瓷筒、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、陶瓷体套、左陶瓷端套和右陶瓷端套这些陶瓷件成型用冷等静压成型工艺。

如图10所示，防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，包括以下步骤：a.陶瓷球体分解为陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽四个部件；b.陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的制作过程：用氧化锆或增韧氧化锆复合陶瓷造粒粉装入橡胶模具内，密封好后吊入冷等静压机液压缸内，经180MPa压力压制保压后脱模，制成管状毛坯，毛坯管用胀紧工装上车床车外圆后切段，管段外圆再车成球面，分别制成陶瓷筒左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯；c. 陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯要经1600℃保温烧成；d.  陶瓷筒外圆和左右陶瓷球面帽的内孔经精密磨加工；左右陶瓷球面帽的端面再进行平面磨加工后，按设计尺寸要求铣出豁口；金属环套在陶瓷筒的外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合；两端陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固；复合陶瓷球体至此制作完成；e.陶瓷球体球面磨加工是将复合陶瓷球体用工装夹紧在球面磨床上，磨削加工至要求的尺寸及圆度；f.再上整形抛光设备将圆度整形抛光球面至镜面；g.在球面暴露金属的部位开弧线槽或铣出椭圆孔，与阀杆配合连接转动球体开闭球阀。

防破裂大口径复合陶瓷球阀的制作方法，包括以下步骤：a.防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作；b.陶瓷球阀阀芯部件采用冷等静压成型毛坯；上车床车制成阀座、端套、体套；高温窑炉1500℃-1650℃烧结；c.烧结致密的陶瓷件经磨床精磨加工至图纸尺寸，球体与阀座经抛光配对研磨至密封要求；d.将陶瓷端套和陶瓷体套通过热装配或胶粘工艺组装到金属阀体内；e.最后将陶瓷阀座和陶瓷球体装入阀门内，装配调试达到合格的陶瓷球阀产品。

本发明陶瓷球阀采用三片式结构：左法兰、阀体、右法兰，左右法兰对称尺寸相同，法兰和阀体及填料压盖采用WCB（腐蚀性环境可采用304或316L）铸造，阀杆用304或316L。填料用聚四氟或氟橡胶及硅橡胶等。各部件经机床及钻床按图纸尺寸及公差加工完成。内衬的左端套、右端套、体套用氧化铝工程陶瓷，阀座、复合陶瓷球体组件（陶瓷筒、左球面帽、右球面帽）采用高强度高韧性的氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷。陶瓷阀座和衬套的成型用冷等静压成型，按设计图纸尺寸以陶瓷材料烧成收缩系数放尺车制成陶瓷坯体，陶瓷坯经合理的烧结曲线高温烧成；烧结后的致密陶瓷部件通过平面磨床和万能磨床用金刚石磨具精密磨加工，达到图纸设计的尺寸及公差要求。组合式陶瓷球体的加工方式及工艺：陶瓷筒及左右球面帽，成型和烧结与阀座、衬套的方法工艺相同；磨加工及组装顺序为：1.陶瓷筒以内孔为基准磨外圆至尺寸公差，再磨平两端口至尺寸；2.金属环用304或316L不锈钢材质制作成型，将端面和内孔精车加工至设计尺寸，与阀杆连接部位的球面尺寸低于陶瓷球面设计尺寸0.1-0.3mm,铣出槽或连接椭圆孔；3.左右球面帽用万能磨床磨加工内孔，尺寸与陶瓷筒外圆精密配合，以内孔为基准将球帽端面磨平，再划线用金刚石磨具铣出阀杆连接部位的豁口。4.将金属环压人或加热套在陶瓷筒外壁至中心线处牢固箍紧；5.在金属环上和陶瓷筒外圆涂覆高温高强度粘接剂；6.将左右球帽以豁口部位对正压入吻合后，用U型卡或螺栓压紧两端球面帽，将多余的胶挤出固化；7.至此复合陶瓷球体已组装成整球体，后上球面磨床粗磨、精磨；8.最后在抛光磨床上整形抛光至镜面，组合式复合陶瓷球体加工完成。组装调试：将磨加工完毕的陶瓷端套装入左右法兰胶粘或热装固定；体套装入中阀体内以阀杆校对圆孔周边间隙后胶粘固定；将复合陶瓷球体与阀座配对研磨后装入阀体内；通过微调阀座下面的弹性垫片使球转动的扭矩适可；试压无泄漏后，喷漆入库；高可靠防破裂陶瓷球阀制作完成。

Claims (6)

1.一种防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：由陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽组装而成，金属环在陶瓷筒外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合，左、右陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左、右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固，在金属环上开设有与阀杆相配的弧线槽或铣出椭圆孔；其制作方法包括以下步骤：a.陶瓷球体分解为陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽四个部件；b.陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的制作过程：用氧化锆或氧化锆复合陶瓷造粒粉装入橡胶模具内，密封好后吊入冷等静压机液压缸内，经180MPa压力压制保压后脱模，制成管状毛坯，毛坯管用胀紧工装上车床车外圆后切段，管段外圆再车成球面，分别制成陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯；c. 陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽毛坯要经1600℃保温烧成；d. 陶瓷筒外圆和左、右陶瓷球面帽的内孔经精密磨加工；左右陶瓷球面帽的端面平面磨加工后按设计尺寸要求铣出豁口；金属环套在陶瓷筒的外壁于陶瓷筒正中处固定，金属环与陶瓷筒通过热装工艺或胶粘工艺结合；两端陶瓷球面帽套入陶瓷筒外部移至中线覆盖金属环，左右陶瓷球面帽端面紧密贴合，内用高温高强度胶填充粘结牢固；复合陶瓷球体至此制作完成；e.陶瓷球体球面磨加工是将复合陶瓷球体用工装夹紧在球面磨床上，磨削加工至要求的尺寸及圆度；f.再上整形抛光设备圆度整形抛光球面至镜面；g.在球面暴露金属的部位开弧线槽或铣出椭圆孔，与阀杆配合连接转动球体开闭球阀。

2.根据权利要求1所述的防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：a.防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作；b.陶瓷球阀阀芯部件采用冷等静压成型毛坯；上车床车制成阀座、端套、体套；高温窑炉1500℃-1650℃烧结；c.烧结致密的陶瓷件经磨床精磨加工至图纸尺寸，再经抛光研磨至密封要求；d.将陶瓷端套和陶瓷体套通过热装配或胶粘工艺组装到金属阀体内；e.最后将陶瓷阀座和陶瓷球体装入阀门内，装配调试达到合格的陶瓷球阀产品。

3. 根据权利要求1所述的防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：所述陶瓷筒是氧化锆陶瓷筒或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷筒，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的材质均是氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷，陶瓷筒、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的成型用冷等静压成型。

4.根据权利要求2或3所述的防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：所述陶瓷筒的通道孔为V型陶瓷管或者是O形陶瓷管。

5.根据权利要求4所述的防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：包括防破裂大口径复合陶瓷球体、金属阀体、右陶瓷阀座、右陶瓷端套、右法兰、陶瓷体套、左陶瓷阀座、左陶瓷端套、左法兰和阀杆，防破裂大口径复合陶瓷球阀球体与陶瓷阀座密封配合，陶瓷阀座由左陶瓷阀座和右陶瓷阀座构成，陶瓷阀座置于陶瓷端套内，陶瓷端套由左陶瓷端套和右陶瓷端套构成，左陶瓷阀座置于左陶瓷端套内，右陶瓷阀座置于右陶瓷端套内，陶瓷端套前沿插入陶瓷体套，陶瓷体套外设有金属阀体，左陶瓷端套外设左法兰，右陶瓷端套外设右法兰，左法兰和右法兰通过螺栓连接，阀杆设置在防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的弧线槽或椭圆孔内。

6.根据权利要求5所述的防破裂大口径复合陶瓷球阀球体的制作方法，其特征在于：所述防破裂大口径复合陶瓷球体的的材质均是氧化锆陶瓷或氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷；陶瓷体套、左陶瓷端套和右陶瓷端套的材质采用氧化铝工程陶瓷；陶瓷筒、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、陶瓷体套、左陶瓷端套和右陶瓷端套这些陶瓷件成型工艺用冷等静压成型工艺。