CN102633491A - 一种高效吸声陶粒 - Google Patents
一种高效吸声陶粒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102633491A CN102633491A CN2012101534702A CN201210153470A CN102633491A CN 102633491 A CN102633491 A CN 102633491A CN 2012101534702 A CN2012101534702 A CN 2012101534702A CN 201210153470 A CN201210153470 A CN 201210153470A CN 102633491 A CN102633491 A CN 102633491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- haydite
- sound absorption
- efficient sound
- absorbing
- shale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高效吸声陶粒，属于建筑材料技术领域。为解决现有技术中的陶粒主要利用页岩、不能很好的解决城市污染的问题，产品性能差、吸声效果不好，生产成本高的技术问题，提供一种高效吸声陶粒，该陶粒主要由淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%的原料制成。本发明的陶粒具有吸声频带宽、耐火、耐久、抗冻性、抗震、吸声系数高、孔隙率高、轻质高强、隔热、抗渗等性能，还可以用于公路屏障及地铁吸声材料的配制，具有广阔的应用前景。且本发明的陶粒主要利用城市淤泥，既很好的解决了城市污泥问题，又减少了对自然资源页岩的过渡使用问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶粒，尤其涉及一种高效吸声陶粒，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着现代工业生产的迅速发展，环境污染问题的严重化对环境污染实施有效控制已变得越来越重要和紧迫，噪声污染、水污染和大气污染是环境问题的最主要的影响因素，被认为是当今世界的三大污染，而对于噪声污染问题，目前的主要解决办法是采用吸声材料进行吸声降噪处理。
早期的吸声材料主要是采用棉、麻、毛毡等天然纤维质有机材料。此类材料虽然成本低、吸声频带宽，生产简单，但是其防火、防潮以及防腐性能差。随后出现的无机多孔材料，如玻璃棉等，不仅具有良好的吸声性能，且还具有质轻、不燃、不腐等特性，但是采用无机吸声材料容易折断形成粉尘逸而污染环境。在之后还出现在众多的多孔吸声材料中，由于陶粒具有吸声性能好、轻质高强、隔热保温、耐火、耐久性高、工艺简单、对环境污染小等优点，在建筑材料（如墙体、环保砖等）、隔音材料（如用于地铁交通中的噪声污染隔离带等）等方面都有着广泛的应用前景。多孔吸声材料吸声的原理是由于声波传到多孔吸声材料表面时，一部分会在材料表面反射，一部分会透入到材料内部断续向前传播会引起孔隙中的空气运动，并与孔壁产生反射和摩擦，声波与孔壁的重复反射和摩擦，直至声能全部耗散为止。因此，当多孔吸声材料的气孔表面有开口，内部气孔多且均匀分布，孔隙率高才能实现高效的吸声效果。但是现有的多孔材料孔隙率都较差，还不能很好的实现高效的吸声效果，且现有技术中的多孔吸声材料主要是利用自然资源的页岩为原料，会造成对自然资源的过度开发，破坏环境。
如中国专利申请（公开号：C N101618971A,公开日：2010年01月06日）公开了一种城市污泥膨胀陶粒及其制备方法，所述的膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成：城市污泥：20%～45%；页岩或尾矿或粘土：50%～70%；有机质：1%～5%；铁粉：1%～5%；所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿中的一种；所述的有机质为木屑。该膨胀陶粒具有较好的性能，堆积密度为400～700kg/m3，吸水率≤5%，且还具有质轻、耐火、吸声、保温隔热等性能，具有很好的社会效益。但是一方面该陶粒主要是利用页岩作为主原料，虽然不占用土地资源，但过度或过量的使用同样会造成地球资源的缺失，破坏生态之间的体系平衡，且采用页岩制造陶粒的烧胀温度相对要高很多，能耗比较高，增加了生产成本，另外，该陶粒使用城市污泥，在一定程度上减少了城市环境污泥，但是，其用量相对较少，没有很好的解决城市污染中淤泥的污染问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种主要利用淤泥、吸声效果高、配比合理、生产成本低的高效吸声陶粒。
本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种高效吸声陶粒，所述的陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%。
本发明以淤泥为主要原料，能够很好的解决淤泥对城市环境的污染，还能很好的解决淤泥占用土地资源等问题，并通过加入页岩、粉煤灰和外加剂，各原料组成之间配比合理，实现制成的陶粒具有高吸声效果的优点。通过加入页岩能很好的改善陶粒的吸水率，降低陶粒的吸水率。吸水率的降低同样能提高陶粒的吸声效果，但由于页岩的加入会提高陶粒的烧膨温度，增加成本，因此，通过对加入页岩的量进行调整，并与所用的原料粉煤灰结合使用，既能保证陶粒的性能，又能够实现生产成本不会过高的优点，有利于工业化生产。通过加入粉煤灰，降低陶粒的烧胀温度，减少生产成本，但是粉煤灰的掺入比例越大，陶粒的吸水率也会随之增加，从而影响陶粒的吸声性能。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。本发明的陶粒与普通粘土陶粒、页岩陶粒或粉煤灰陶粒相比，具有孔隙率高、吸声频带宽、吸声系数高等优点，具有广泛的应用价值。所述的陶粒的原料中还可以加入粘土，通过加入粘土可更进一步的提高陶粒的成型性，但是粘土的加入量不高于2%，加入量过高，会降低陶粒的吸声性能。
作为优选，上述的高效吸声陶粒，所述的陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%～75%；页岩：8.0%～15%；粉煤灰：10%～15%；外加剂：3.0%～8.0%。采用该配比的原料制成的陶粒的吸声性能更好，还具有质轻、保温性能好等优点。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的淤泥为城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%； Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质。采用城市淤泥，能够更直接的解决城市淤泥对环境的污染问题，实现“变废为宝”。上述的城市淤泥如城市环境污染中的建设打桩淤泥。上述的城市淤泥的化学成分及含量与粘土、页岩等的成分较接近，能够更好的取代采用页岩、粘土等为主原料所存在的问题，又很好的解决了环境污染等问题。所述城市淤泥的含水量优选为5%～12%，所述含水量为质量含水量。控制含水量，可以提高生产效率，还有利于陶粒的成型性。作为进一步的优选，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：58%～62%； Al2O3：14%～16%；
CaO：0.8%～1.2%； MgO：1.8%～2.1%；
Fe2O3：7.0%～7.2%； 烧失量：7.0%～7.3%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质。
在上述的高效吸声陶粒中，所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质。通过加入上述的页岩，能够更进一步的降低成品陶粒的吸水率，进一步改善陶粒的表观密度，提高陶粒的综合性能。作为更进一步的优选，所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：62%～65%； Al2O3：16%～18%；
CaO：0.3%～0.4%； MgO：1.8%～2.0%；
Fe2O3：5.5%～5.8%； 烧失量：3.4%～3.8%；
其余为杂质。
在上述的高效吸声陶粒中，所述粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质。通过加入上述的粉煤灰，能够进一步的提高成品陶粒的孔隙率，进一步改善陶粒的内部孔隙分布情况，提高陶粒的吸声性能。作为更进一步的优选，所述粉煤灰的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～58%； Al2O3：22%～23%；
CaO：6.0%～7.0%； MgO：0.6%～0.9%；
Fe2O3：4.0%～4.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的外加剂为铁矿粉。所述的铁矿粉的主要成分是铁元素，通过加入铁矿粉能够改善陶粒的容重性能，提高陶粒的孔隙率，从而能够实现陶粒的高效吸声效果。作为进一步的优选，所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的陶粒的孔隙率为60%～75%。所述的孔隙率是指陶粒的空隙的体积占陶粒总体积的百分比。上述孔隙率的陶粒不仅具有高效的吸声性能，还具有较宽的吸声频带。孔隙率越高，吸声性能也越好，但是孔隙率过高，会影响到陶粒的强度性能等参数。本领域常规的陶粒的孔隙率又因较小，吸声性能太差，如页岩陶粒的孔隙率只能达到25%～45%。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的陶粒的吸声频带为125Hz～4000Hz，所述的陶粒的吸声系数为0.5～0.9。所述的吸声系数采用混响室法测定，即通过混响室法测量陶粒吸收的声能与入射的声能的之比。吸声频带宽，具有更好的隔音效果，而吸声系数大，则能更好的提高吸声效率。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的陶粒的性能参数为：
堆积密度：450～500kg/m3；表观密度：800～900kg/m3；1h吸水率：≤4.0%。陶粒的堆积密度、吸水率等同样会影响吸声性能，如所述的吸水率太高，则会影响陶粒的吸声系数，从而相应的会降低陶粒的吸声性能。因此，采用上述性能的陶粒的吸声效果更好。
在上述的高效吸声陶粒中，所述的陶粒可以采用本领域常规的方法加工烧制得到。作为优选，所述的陶粒采用以下方法制备得到：将用于制备陶粒的各原料按比例称取后，放入混合机中，进行混练均匀后，将上述混合料进行破碎后，造粒得到粒料，再将上述粒料放入回转窑中进行预热烧胀，烧胀温度为1000℃～1200℃，烧胀后在温度为80℃～150℃的条件下冷却后，得到本发明的高效吸声陶粒。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明的高效吸声陶粒，具有吸声频带宽、吸声系数高、轻质高强、隔热保温、耐火、耐久、抗冻性、抗震、抗渗等性能，适用于生产高效吸声墙体材料，还可以用于公路屏障及地铁吸声材料的配制，具有广阔的应用前景。
2.本发明的高效吸声陶粒，采用淤泥作为主原料，减少了对自然资源的利用，可以较好的使淤泥得到资源化利用，实现变废为宝、节约自然资源的好处，且所用的原料来源广泛，价格低廉，大大的降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
3.本发明的高效吸声陶粒，利用淤泥为主原料，并结合加入的页岩、粉煤灰及外加剂，各原料组成配比合理，本领域普通的具有吸声性能的陶粒淤泥的用量较低，一般最多只能加到45%左右，且普通的陶粒主要是采用页岩为主要原料，本发明通过改进，克服了本领域普通技术中采用淤泥为主原料来生产高效吸声陶粒的空白。
4.本发明的高效吸声陶粒，还具有表观密度低，堆积密度低、1h吸水率低的优点，且孔隙率高，能够更进一步保提高陶粒的吸声性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：80%；页岩：8%；粉煤灰：5%；外加剂：7.0%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒采用以下方法制备得到：
称取上述重量百分比的各原料，放入混合机中，进行混练均匀后，将上述混合料放入破碎机中进行破碎后，陈化4～7天，再进行造粒得到粒料，所述的造粒分二次造粒，第一次采用对辊造粒5～8分钟，第二次采用造粒滚筒造粒4～10分钟，造粒后粒料的粒径为2～20mm，再将上述粒料放入回转窑中进行预热，预热温度为220℃～400℃，预热时间为15～25分钟，预热后进行烧胀，所述的烧胀温度为1000℃～1200℃，烧胀后在温度为80℃～150℃的条件下冷却15～25分钟后，得到高效吸声陶粒。
实施例2
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：60%；页岩：20%；粉煤灰：15%；外加剂：5.0%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例3
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%；页岩：15%；粉煤灰：10%；外加剂：10%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例4
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：5.0%；粉煤灰：10%；外加剂：10%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例5
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：7.0%；粉煤灰：10%；外加剂：8%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例6
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：5.0%；粉煤灰：17%；外加剂：1.0%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能，所述的原料中还包括重量百分比为2.0%的粘土。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例7
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：8.0%；粉煤灰：14%；外加剂：3.0%。所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例8
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%；页岩：10%；粉煤灰：20%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥为城市建设中的打桩淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%； Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质，所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例9
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：10%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：58%～62%； Al2O3：14%～16%；
CaO：0.8%～1.2%； MgO：1.8%～2.1%；
Fe2O3：7.0%～7.2%； 烧失量：7.0%～7.3%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例10
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：80%；页岩：5.0%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例11
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：80%；页岩：5.0%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：62%～65%； Al2O3：16%～18%；
CaO：0.3%～0.4%； MgO：1.8%～2.0%；
Fe2O3：5.5%～5.8%； 烧失量：3.4%～3.8%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例12
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：70%；页岩：5.0%；粉煤灰：15%；外加剂：10%，所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例13
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：70%；页岩：5.0%；粉煤灰：15%；外加剂：10%，所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：55%～58%； Al2O3：22%～23%；
CaO：6.0%～7.0%； MgO：0.6%～0.9%；
Fe2O3：4.0%～4.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂具有提高陶粒孔隙率的性能。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例14
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：80%；页岩：5.0%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的外加剂铁矿粉。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例15
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：80%；页岩：5.0%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为5.0%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%； Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质，所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述的页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：62%～65%； Al2O3：16%～18%；
CaO：0.3%～0.4%； MgO：1.8%～2.0%；
Fe2O3：5.5%～5.8%； 烧失量：3.4%～3.8%；
其余为杂质。其中的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；所述的外加剂为铁矿粉。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例16
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：70%；页岩：15%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：58%～62%； Al2O3：14%～16%；
CaO：0.8%～1.2%； MgO：1.8%～2.1%；
Fe2O3：7.0%～7.2%； 烧失量：7.0%～7.3%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质；
所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质；
所述的外加剂所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为磁铁矿粉。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例17
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：75%；页岩：10%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：58%～62%； Al2O3：14%～16%；
CaO：0.8%～1.2%； MgO：1.8%～2.1%；
Fe2O3：7.0%～7.2%； 烧失量：7.0%～7.3%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质；
所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质；
所述的外加剂所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为赤铁矿粉，所述的赤铁矿粉的粒径为200目。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例18
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：70%；页岩：15%；粉煤灰：10%；外加剂：5.0%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：58%～62%； Al2O3：14%～16%；
CaO：0.8%～1.2%； MgO：1.8%～2.1%；
Fe2O3：7.0%～7.2%； 烧失量：7.0%～7.3%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质；
所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质；
所述的外加剂所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为磁铁矿粉。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例19
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%；页岩：5.0%；粉煤灰：20%；外加剂：10%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%； Al2O3：15%；
CaO：1.2%； MgO：2.1%；
Fe2O3：7.0%； 烧失量：7.5%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：67.3%； Al2O3：19.4%；
CaO：0.35%； MgO：1.9%；
Fe2O3：5.5%； 烧失量：3.5%；
其余为杂质；
所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：56.6%； Al2O3：22.7%；
CaO：6.7%； MgO：0.85%；
Fe2O3：4.2%； 烧失量：6.9%；
其余为杂质；
所述的外加剂所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为硫化铁矿粉，所述的硫化铁矿粉的粒径为200目。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
实施例20
所述的高效吸声陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%；页岩：5.0%；粉煤灰：20%；外加剂：10%，所述的淤泥为城市淤泥，所述的城市淤泥的含水量为12%，所述的城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：65%； Al2O3：18%；
CaO：1.5%； MgO：1.5%；
Fe2O3：6.5%； 烧失量：6.5%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质；
所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：65%； Al2O3：18%；
CaO：0.4%； MgO：1.8%；
Fe2O3：5.8%； 烧失量：3.4%；
其余为杂质；
所述的粉煤灰的化学成分其及重量百分比：
SiO2：58%； Al2O3：22%；
CaO：6.0%； MgO：0.9%；
Fe2O3：4.5%； 烧失量：7.5%；
其余为杂质；
所述的外加剂所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为赤铁矿粉，所述的硫化铁矿粉的粒径为200目。
所述的高效吸声陶粒的方法制备同实施例1中的方法一致，这里不再赘述。
随机选取上述实施例中得到的高效吸声陶粒进行性能测试：具体分析结果见表1中的数据。
表1：
从表1中可以看出，本发明的高效吸声陶粒具有堆积密度低，表观密度低、1h吸水率小的性能，且孔隙率较高，比本领域普通的陶粒的孔隙率都要高，本领域普通陶粒的孔隙率只有达到45%以上。并随机对上述表1中所述的陶粒的吸声系数和吸声频带进行测试，分析结果表明，上述的陶粒的吸声系数均在0.5～0.9的范围内，上述陶粒的吸声频带均在125Hz～4000Hz内，从而也有说明本发明的陶粒具有吸声频带宽的性能，具有高效的吸声或隔音效果，而吸声系数大，则能更好的提高吸声效率，从而也实现高效的吸声效果。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种高效吸声陶粒，其特征在于，所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%。
2.根据权利要求1所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述的陶粒主要由以下成份重量份的原料制成：
淤泥：65%～75%；页岩：8.0%～15%；粉煤灰：10%～15%；外加剂：3.0%～8.0%。
3.根据权利要求1所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述的淤泥为城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%； Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%； 烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质。
4.根据权利要求1所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述页岩的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：60%～70%； Al2O3：15%～25%；
CaO：0.2%～0.5%； MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：5.0%～6.0%； 烧失量：3.0%～4.0%；
其余为杂质。
5.根据权利要求1所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述粉煤灰的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：50%～60%； Al2O3：20%～25%；
CaO：5.0%～8.0%； MgO：0.5%～1.0%；
Fe2O3：3.5%～5.0%； 烧失量：6.0%～8.0%；
其余为杂质。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述的外加剂为铁矿粉。
7.根据权利要求6所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述陶粒的孔隙率为60%～75%。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述的陶粒的吸声频带为125Hz～4000Hz，所述的陶粒的吸声系数为0.5～0.9。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的高效吸声陶粒，其特征在于，所述陶粒的性能参数为：
堆积密度：450～500kg/m3；表观密度：800～900kg/m3；1h吸水率：≤4.0%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101534702A CN102633491A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 一种高效吸声陶粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101534702A CN102633491A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 一种高效吸声陶粒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102633491A true CN102633491A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46618093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101534702A Pending CN102633491A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 一种高效吸声陶粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102633491A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241970A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 清远绿由环保科技有限公司 | 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法 |
| CN104876625A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法 |
| CN104892019A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种全部以固体废物为原料制备的超轻陶粒 |
| CN105130491A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-09 | 浙江方远建材科技有限公司 | 一种高吸附性陶粒及其制备方法 |
| CN106069817A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 | 一种页岩陶粒猫砂及其制备方法 |
| CN106359119A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 | 一种河底泥陶粒猫砂及其制备方法 |
| CN110342956A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 山西天合新材料科技有限公司 | 具有多种吸声结构的低成本生态陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115448694A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-09 | 鸿生再生资源(福州)有限公司 | 一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法 |
| CN116283221A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-23 | 南京声远声学科技有限公司 | 一种基于太湖底泥的微开孔吸声陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1227207A (zh) * | 1999-01-22 | 1999-09-01 | 昆明理工大学 | 一种制造轻质陶粒的工艺技术 |
| WO2002102930A2 (en) * | 2001-05-02 | 2002-12-27 | Ipson Ltd. | Energy efficient processes for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels |
| CN101585672A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-25 | 台州方远新型建材有限公司 | 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒 |
| CN101618971A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 西安墙体材料研究设计院 | 城市污泥膨胀陶粒及其制造方法 |
-
2012
- 2012-05-17 CN CN2012101534702A patent/CN102633491A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1227207A (zh) * | 1999-01-22 | 1999-09-01 | 昆明理工大学 | 一种制造轻质陶粒的工艺技术 |
| WO2002102930A2 (en) * | 2001-05-02 | 2002-12-27 | Ipson Ltd. | Energy efficient processes for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels |
| CN101585672A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-25 | 台州方远新型建材有限公司 | 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒 |
| CN101618971A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 西安墙体材料研究设计院 | 城市污泥膨胀陶粒及其制造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241970B (zh) * | 2013-05-08 | 2014-09-24 | 清远绿由环保科技有限公司 | 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法 |
| CN103241970A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 清远绿由环保科技有限公司 | 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法 |
| CN104876625B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-09-19 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法 |
| CN104876625A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法 |
| CN104892019A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种全部以固体废物为原料制备的超轻陶粒 |
| CN105130491A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-09 | 浙江方远建材科技有限公司 | 一种高吸附性陶粒及其制备方法 |
| CN105130491B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-09-22 | 浙江方远新材料股份有限公司 | 一种高吸附性陶粒及其制备方法 |
| CN106359119A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 | 一种河底泥陶粒猫砂及其制备方法 |
| CN106069817A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 | 一种页岩陶粒猫砂及其制备方法 |
| CN110342956A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 山西天合新材料科技有限公司 | 具有多种吸声结构的低成本生态陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115448694A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-09 | 鸿生再生资源(福州)有限公司 | 一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法 |
| CN116283221A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-23 | 南京声远声学科技有限公司 | 一种基于太湖底泥的微开孔吸声陶瓷材料及其制备方法 |
| CN116283221B (zh) * | 2023-03-01 | 2023-11-14 | 南京声远声学科技有限公司 | 一种基于太湖底泥的微开孔吸声陶瓷材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102633491A (zh) | 一种高效吸声陶粒 | |
| CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
| D'Alessandro et al. | Innovative concretes for low-carbon constructions: A review | |
| CN107602072B (zh) | 一种基于石墨烯与固态废弃物的透水砖及其制备方法 | |
| CN101585672B (zh) | 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒 | |
| CN102515635B (zh) | 一种陶粒保温砖及其制备方法 | |
| CN103613362B (zh) | 轻质砖及其制备方法 | |
| Nalbantoglu et al. | Utilization of an industrial waste in calcareous expansive clay stabilization | |
| CN105236878B (zh) | 一种陶粒混凝土透水路面材料 | |
| CN102464497A (zh) | 一种废砖瓦/秸秆泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103979921A (zh) | 氯氧镁纤维轻质墙板 | |
| Teing et al. | Effects of alkali-activated waste binder in soil stabilization | |
| CN105330331A (zh) | 一种添加煤矸石的节能型烧结透水砖 | |
| CN102515664B (zh) | 低成本超低密度泡沫混凝土 | |
| Sharma et al. | Utilization of sandstone waste in cement mortar for sustainable production of building materials through biomineralization | |
| CN110922202A (zh) | 一种新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用 | |
| CN207619766U (zh) | 一种全厚式高掺量生活垃圾焚烧炉渣集料的沥青路面结构 | |
| CN105036797B (zh) | 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 | |
| CN103319192B (zh) | 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法 | |
| CN102643041A (zh) | 高性能混凝土有机无机复合外加剂 | |
| CN102643107A (zh) | 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖 | |
| CN108395159A (zh) | 一种利用高吸水树脂和膨胀蛭石制备的喷射混凝土 | |
| CN110510962A (zh) | 一种隔音效果好的轻质保温墙体材料及其制备方法 | |
| Iorliam et al. | Geotechnical properties of Makurdi shale treated with bamboo leaf ash | |
| Sapna et al. | Sustainable Eco-Friendly Building Material–A Review Towards Compressed Stabilized Earth Blocks and Fire Burnt Clay Bricks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |