CN102632140A - 一种大口径封头旋压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径封头旋压模具，它包括上模和下模；该下模的一端为平面，另外一端是大径向弧形面，在所述下模的平面端设有锥形盲孔，在该锥形盲孔一侧设有螺纹盲孔，另一侧设有躲避盲孔；所述上模下部为凹弧面，在所述上模上部设有大盲孔。本发明成本较低，高质量，高精度。

Description

一种大口径封头旋压模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种封头用旋压模具。

背景技术

封头是压力容器重要部件之一，是各类压力容器和贮箱的关键受压部件，其中大口径薄壁封头主要应用在航天和医疗等的压力容器和贮箱上，其成形工艺对压力容器制造技术具有重要的影响。传统的压力容器封头多采用冲压方法生产，冲压方法生产封头需要大吨位、大台面的液压机及成套的大型模具，不适合航天和医疗领域的压力容器封头单件、小批量和多品种的生产特点。所以，国外从以前多采用旋压方法生产各种封头。由于航天器和医疗领域上的封头尺寸相对民用产品来说比较大，且为了减轻重量均设计成较小的壁厚，同时尺寸精度要求高，因此成形难度大，这就需要发展一项低成本、高质量、高精度的旋压成形模具，为相关的压力容器制造提供产品，进而提高我国压力容器和贮箱的整体制造水平。还可大幅改进压力容器和贮箱的设计和扩大基体母材的选择范围。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成本较低，高质量，高精度的大口径封头旋压模具。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种大口径封头旋压模具，它包括上模和下模；该下模的一端为平面，另外一端是大径向弧形面，在所述下模的平面端设有锥形盲孔，在该锥形盲孔一侧设有螺纹盲孔，另一侧设有躲避盲孔；所述上模下部为凹弧面，在所述上模上部设有大盲孔。

所述下模采用中碳钢。

所述上模为T字形。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明制造成本较低，能制造出高质量的大口径封头，精度较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：

1、上模；2、下模；3、平面；4、大径向弧形面；5、锥形盲孔；6、螺纹盲孔；7、躲避盲孔；8、凹弧面；9、大盲孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种大口径封头旋压模具，它包括上模1和下模2；该下模2的一端为平面3，另外一端是大径向弧形面4，在所述下模2的平面端设有锥形盲孔5，在该锥形盲孔5一侧设有螺纹盲孔6，另一侧设有躲避盲孔7；所述上模1下部为凹弧面8，在所述上模1上部设有大盲孔9；所述下模2采用中碳钢；所述上模1为T字形。本发明制造成本较低，能制造出高质量的大口径封头，精度较高。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种大口径封头旋压模具，其特征在于：它包括上模（1）和下模（2）；该下模（2）的一端为平面（3），另外一端是大径向弧形面（4），在所述下模（2）的平面端设有锥形盲孔（5），在该锥形盲孔（5）一侧设有螺纹盲孔（6），另一侧设有躲避盲孔（7）；所述上模（1）下部为凹弧面（8），在所述上模（1）上部设有大盲孔（9）。

2.根据权利要求1所述的大口径封头旋压模具，其特征在于：所述下模（2）采用中碳钢。

3.根据权利要求1所述的大口径封头旋压模具，其特征在于：所述上模（1）为T字形。

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