CN102629646A - 一种太阳能电池汇流条的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池汇流条的安装方法，属于太阳能电池生产技术领域。技术方案是：先在基板上点胶，然后铺设汇流条，使用焊接方或化学胶粘剂粘接的工艺把将要用完的汇流条（2）末端与待安装的汇流条（3）始端连接在一起，不需要手动穿过定位通道（1）。本发明方法与通常的汇流条安装方法相比，可省去通常安装时手动穿过定位通道步骤，增加两根汇流条的连接步骤，汇流条的焊接或粘接便于控制，工艺时间较短，可节约时间3-4Min，并且使将用完的汇流条得到充分利用。本发明有效利用焊接原理或化学胶粘剂粘接方法，使复杂的工艺操作步骤简单化，使操作的可控性得到提高，新的操作人员可以在短时间内掌握操作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池汇流条的安装方法，属于太阳能电池生产技术领域。
背景技术
在太阳能电池实际生产过程中，完成电池的前期制作，即薄膜电池的沉积和划刻、晶硅电池的切片和划刻后，都需要完成电极引出这一关键的工艺，不论是晶体硅太阳能电池还是薄膜太阳能电池，常用的电极引出材料为锡铜条、银锡条等，称为汇流条，由于汇流条的厚度很小，大约为0.08—0.2mm，因此，在安装过程中需要将汇流条穿过约7cm的定位通道时容易弯曲，安装时间较长，约3—5Min，较长的安装时间会影响产能，提高生产成本。背景技术中，太阳能电池组件汇流条的粘接一般使用银胶，先在基板上点胶，然后铺设汇流条，点胶后，由于胶体触变性能强，为了保证汇流能够平整铺设于胶线上，必须在拉出过程中保持平整，这样就需要拉出端有通道对其定位。每卷汇流条使用完毕后，安装新卷的汇流条都需要先将起始端穿过通道，方可完成安装定位，耗时较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池汇流条的安装方法，提高原材料的利用率，降低汇流条的安装时间，节约生产成本，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种太阳能电池汇流条的安装方法，先在基板上点胶，然后铺设汇流条，使用焊接方或化学胶粘剂粘接的工艺把将要用完的汇流条末端与待安装的汇流条始端连接在一起，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，不需要手动穿过定位通道。
使用焊接工艺把将要用完的汇流条末端与待安装的汇流条始端连接在一起，所述焊接工艺为点焊，焊笔升温快，可快速将两根汇流条连接，焊接后的厚度控制在0.2—0.3mm。
使用化学胶粘剂粘接工艺把将要用完的汇流条末端与待安装的汇流条始端连接在一起，所述化学胶粘剂为快速固化胶粘剂，在30-50s之内可快速固化，适用于金属之间的粘接。
更具体的实施方式：在线已安装的汇流条将要使用完毕时，通过检测反馈，提示需要更换新卷的汇流条，此时将要用完的汇流条末端还未脱离定位通道，把待安装的汇流条安装于固定轴上后，将待安装的汇流条始端与将要用完的汇流条末端焊接或粘接，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，然后，将焊接或粘接处剪断即可开始继续生产。
所述的汇流条既包括锡铜条材质的汇流条，也包括银锡条材质的汇流条。
所述太阳能电池为晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池，其中晶体硅太阳能电池包括：单晶硅电池和多晶硅电池；薄膜太阳能电池包括：非晶硅、硫化镉、碲化镉、铜铟锡、铜铟镓锡薄膜太阳能电池。
本发明的积极效果：本发明方法与通常的汇流条安装方法相比，可省去通常安装时手动穿过定位通道步骤，增加两根汇流条的连接步骤，汇流条的焊接或粘接便于控制，工艺时间较短，可节约时间3-4Min，并且使将用完的汇流条得到充分利用。本发明有效利用焊接原理或化学胶粘剂粘接方法，使复杂的工艺操作步骤简单化，使操作的可控性得到提高，新的操作人员可以在短时间内掌握操作方法。
附图说明
图1为本发明背景技术示意图；
图2为本发明示意图；
图中：定位通道1、将要用完的汇流条2、待安装的汇流条3。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种太阳能电池汇流条的安装方法，先在基板上点胶，然后铺设汇流条，使用焊接方或化学胶粘剂粘接的工艺把将要用完的汇流条2末端与待安装的汇流条3始端连接在一起，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，不需要手动穿过定位通道1。
实施例1：
在线已安装的汇流条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的汇流条，此时将要用完的汇流条末端还未脱离定位通道，把待安装的汇流条安装于固定轴上后，将待安装的汇流条始端与将要用完的汇流条末端焊接，大约30s焊接完成后，无需等待焊点固化，使用设备自动功能，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，然后，将焊接处剪断即可开始继续生产。
本实施例中所述焊接方法为点焊，此焊接方法操作简便，连接处粘连强度较大，不易被拉断，而且焊接完成后无需额外的固化时间，可有效降低原材料的更换时间。
实施例2：
在线已安装的汇流条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的汇流条，此时将要用完的汇流条末端还未脱离定位通道，把待安装的汇流条安装于固定轴上后，将待安装的汇流条始端与将要用完的汇流条末端粘接，粘接后需要固化，粘接固化的总时长大约需要1Min，使用设备自动功能，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，然后，将连接处剪断即可开始生产。
本实施例中所述化学胶粘剂为快速固化胶，能够粘接金属，粘连强度大，不易被拉断，化学胶粘剂成本低，无需额外增加工装工具，可利用简便的方法有效降低原材料的更换时间。
实施例3：
当在线已安装的非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用锡铜条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的锡铜条，此时将要用完的锡铜条末端还未脱离定位通道，将新卷的锡铜条安装于固定轴上后，将锡铜条的始端与将要用完的锡铜条末端焊接，大约30s焊接完成后，无需等待焊点固化，使用设备自动功能，利用已安装锡铜条的拉力将新卷锡铜条穿出定位通道，将焊接连接处剪断即可开始生产。
本实施例中所述非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用锡铜条，可使用普通点焊的方法，将两根锡铜条焊接，焊接方法操作简便，连接处粘连强度较大，不易被拉断，而且焊接完成后无需额外的固化时间，可有效降低原材料的更换时间。
实施例4：
当在线已安装的非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用银锡条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的银锡条，此时将要用完的银锡条末端还未脱离定位通道，将新卷的银锡条安装于固定轴上后，将银锡条的始端与将要用完的银锡条末端焊接，大约30s焊接完成后，无需等待焊点固化，使用设备自动功能，利用已安装银锡条的拉力将新卷银锡条穿出定位通道，将焊接连接处剪断即可开始生产。
本实施例中所述非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用银锡条，可使用普通点焊的方法，将两根银锡条焊接，焊接方法操作简便，连接处粘连强度较大，不易被拉断，而且焊接完成后无需额外的固化时间，可有效降低原材料的更换时间。
实施例5：
当在线已安装的非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用锡铜条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的锡铜条，此时将要用完的锡铜条末端还未脱离定位通道，将新卷的锡铜条安装于固定轴上后，使用化学胶粘剂将锡铜条的始端与将要用完的锡铜条末端粘接，粘接后需要固化，粘接固化的总时长大约需要1Min，使用设备自动功能，利用已安装锡铜条的拉力将新卷锡铜条穿出定位通道，将连接处剪断即可开始生产。
实施例6：
当在线已安装的非晶硅太阳能薄膜电池/晶体硅所用银锡条将要使用完毕时，设备通过Sensor检测反馈报警信息，提示需要更换新卷的银锡条，此时将要用完的银锡条末端还未脱离定位通道，将新卷的银锡条安装于固定轴上后，使用化学胶粘剂将银锡条的始端与将要用完的银锡条末端粘接，粘接后需要固化，粘接固化的总时长大约需要1Min，使用设备自动功能，利用已安装银锡条的拉力将新卷银锡条穿出定位通道，将连接处剪断即可开始生产。
Claims (4)
1.一种太阳能电池汇流条的安装方法，其特征在于：先在基板上点胶，然后铺设汇流条，使用焊接方或化学胶粘剂粘接的工艺把将要用完的汇流条（2）末端与待安装的汇流条（3）始端连接在一起，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，不需要手动穿过定位通道（1）。
2.根据权利要求1所述之一种太阳能电池汇流条的安装方法，其特征在于使用焊接工艺把将要用完的汇流条末端与待安装的汇流条始端连接在一起，所述焊接工艺为点焊，焊接后的厚度控制在0.2—0.3mm。
3.根据权利要求1所述之一种太阳能电池汇流条的安装方法，其特征在于使用化学胶粘剂粘接工艺把将要用完的汇流条末端与待安装的汇流条始端连接在一起，所述化学胶粘剂为快速固化胶粘剂，在30-50s之内快速固化。
4.根据权利要求1所述之一种太阳能电池汇流条的安装方法，其特征在于更具体的实施方式：在线已安装的汇流条将要使用完毕时，通过检测反馈，提示需要更换新卷的汇流条，此时将要用完的汇流条（2）末端还未脱离定位通道（1），把待安装的汇流条（3）安装于固定轴上后，将待安装的汇流条始端与将要用完的汇流条末端焊接或粘接，利用将要用完的汇流条的拉力将待安装的汇流条穿出定位通道，然后，将焊接或粘接处剪断即可开始继续生产。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Citations (3)
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| US20080048007A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Npc Incorporated | Tab lead soldering apparatus and tab lead soldering method |
| EP2299500A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-23 | 3S Industries AG | Method for operating a stringer and stringer |
| CN202070859U (zh) * | 2011-03-11 | 2011-12-14 | 天威新能源（扬州）有限公司 | 汇流条直角自动焊接机 |
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2012
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