CN102627414A - 转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置，包括转炉，转炉与连接，进气管与烟气分配管连接，石灰窑壳体顶部设置进料口，石灰窑壳体外壁上部安装环形烟气收集管，石灰窑壳体内部中心设置导向块，导向块周圈通过供风管道和集风管道与石灰窑壳体连接，供风管道和集风管道侧壁水平方向均开设若干通孔，供风管道与烟气分配管连通，集风管道与烟气收集管连通，烟气收集管与净化管道连接，净化管道上安装重力除尘器、布袋除尘器和引风机。本发明能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气实现净化回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，对环境没有污染。

Description

转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置

技术领域

 本发明涉及一种转炉烟气余热回收装置，具体地说是一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置。

背景技术

目前转炉一次烟气的净化回收采用两种方式。一种是湿法净化回收系统，该方式采用饱和冷却，高温烟气经过“二文一塔”，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，再进入一次风机房回收或者放散；另一种是干法净化回收系统，该方式采用蒸发冷却，高温烟气经过蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，由切换站选择回收或者放散。上述两种方式，转炉烟气从800℃降至约70℃的热量通过饱和或蒸发冷却由水进行吸收并进一步直接冷却，此部分热量完全流失放散，因此两种方式中都要配置庞大的水处理系统，设备运行成本较高，并且对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置，它能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气的余热实现回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染，石灰煅烧过程可连续进行，生产效率较高。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一转炉和第二转炉，第一转炉通过第一活动烟罩与第一汽化冷却烟道连接，第一汽化冷却烟道通过第一回收管道与第一煅烧段壳体顶部连通，第一煅烧段壳体下端与第一冷却段壳体连接，第一冷却段壳体底端的出料口处安装第一卸料阀，第二转炉通过第二活动烟罩与第二汽化冷却烟道连接，第二汽化冷却烟道通过第二回收管道与第二煅烧段壳体顶部连通，第二煅烧段壳体下端与第二冷却段壳体连接，第二冷却段壳体底端的出料口处安装第二卸料阀，第一冷却段壳体与第二冷却段壳体之间通过通风管连通，第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体均与进料管连通，第一煅烧段壳体通过第一排烟管与布袋除尘器连接，第二煅烧段壳体通过第二排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过排放总管与放散烟囱连接，排放总管上安装烟气风机，第一排烟管上安装第一重力除尘器和第一排烟控制阀，第二排烟管上安装第二重力除尘器和第二排烟控制阀。第一冷却段壳体下部外壁周圈设置第一冷却套，第二冷却段壳体下部外壁周圈设置第二冷却套，第一冷却套通过第一冷风管与冷却风机连接，第二冷却套通过第二冷风管与冷却风机连接，第一冷风管道上设置第一冷风控制阀，第二冷风管道上设置第二冷风控制阀。第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体底端边沿的高度低于通风管下边沿的高度。

本发明的优点在于：能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气实现净化回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染，煅烧过程不受转炉工作状态的影响，在转炉吹氧期和非吹氧期内均可对石灰石进行煅烧，煅烧过程中烟气能够得到初步净化，减少了烟气进入除尘器时的粉尘含量，有利于降低除尘阻力，提高除尘效率，设置两级除尘器可有效防止布袋除尘器糊袋，石灰煅烧后可立即完成冷却过程，省去了架设独立冷却系统的费用，并且减少了操作步骤，提高了生产效率；石灰煅烧过程可连续进行，生产效率较高等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置，包括第一转炉1和第二转炉2，第一转炉1通过第一活动烟罩3与第一汽化冷却烟道4连接，第一汽化冷却烟道4通过第一回收管道5与第一煅烧段壳体6顶部连通，第一煅烧段壳体6下端与第一冷却段壳体7连接，第一冷却段壳体7底端的出料口处安装第一卸料阀8，第二转炉2通过第二活动烟罩9与第二汽化冷却烟道10连接，第二汽化冷却烟道10通过第二回收管道11与第二煅烧段壳体12顶部连通，第二煅烧段壳体12下端与第二冷却段壳体13连接，第二冷却段壳体13底端的出料口处安装第二卸料阀14，第一冷却段壳体7与第二冷却段壳体13之间通过通风管15连通，第一煅烧段壳体6和第二煅烧段壳体12均与进料管16连通，第一煅烧段壳体6通过第一排烟管17与布袋除尘器18连接，第二煅烧段壳体12通过第二排烟管19与布袋除尘器18连接，布袋除尘器18通过排放总管22与放散烟囱20连接，排放总管22上安装烟气风机21，第一排烟管17上安装第一重力除尘器23和第一排烟控制阀24，第二排烟管19上安装第二重力除尘器25和第二排烟控制阀26。使用前，将石灰石通过进料管16置入第一煅烧段壳体6和第二煅烧段壳体12。本发明使用时，第一转炉1与第二转炉2的冶炼过程交替进行，当第一转炉1处于冶炼期时，第二转炉2处于非冶炼期，此时第一活动烟罩3上升，第一转炉1炉口吸入的大量空气使第一转炉1冶炼产生的烟气充分燃烧，高温烟气经第一汽化冷却烟道4、第一回收管道5进入第一煅烧段壳体6，通过烟气的余热对第一煅烧段壳体6内的石灰石进行煅烧，煅烧过程中烟气与石灰石进行热交换，烟气温度降低，降温后的烟气经通风管15进入第二冷却段壳体13，并通过第二煅烧段壳体12顶部的第二排烟管19进入排放总管22，最终通过放散烟囱20放散，降温后的烟气流经第二煅烧段壳体12时，可对第二煅烧段壳体12内的石灰石进行预热；当第二转炉2处于冶炼期时，第一转炉1处于非冶炼期，此时第二活动烟罩9上升，第二转炉2炉口吸入的大量空气使第二转炉2冶炼产生的烟气充分燃烧，高温烟气经第二汽化冷却烟道10、第二回收管道11进入第二煅烧段壳体12，通过烟气的余热对第二煅烧段壳体12内的石灰石进行煅烧，降温后的烟气经通风管15进入第一冷却段壳体7，并通过第一煅烧段壳体6顶部的第一排烟管17进入排放总管22，最终通过放散烟囱20放散，降温后的烟气流经第一煅烧段壳体6时，可对第一煅烧段壳体6内的石灰石进行预热。上述过程交替进行，可保证石灰的连续产出，生产效率较高。为了降低烟气对环境的污染，可设置重力除尘器和布袋除尘器对烟气进行除尘。

本发明为了使石灰石在煅烧之后立刻在冷却段壳体内得到冷却，可在第一冷却段壳体7下部外壁周圈设置第一冷却套27，第二冷却段壳体13下部外壁周圈设置第二冷却套28，第一冷却套27通过第一冷风管29与冷却风机30连接，第二冷却套28通过第二冷风管31与冷却风机30连接，第一冷风管道29上设置第一冷风控制阀32，第二冷风管道31上设置第二冷风控制阀33。冷却风机30抽引的冷风可对冷却段壳体内的石灰起到冷却作用，省去了架设独立冷却系统的费用，并且减少了操作步骤，提高了生产效率。

本发明为了防止石灰石进入通风管15，可采用以下结构：第一煅烧段壳体6和第二煅烧段壳体12底端边沿的高度低于通风管15下边沿的高度。石灰石从煅烧段壳体落入冷却段壳体时，由于其自重较大，因此不会进入通风管15。

Claims (3)

1.转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置，其特征在于：包括第一转炉（1）和第二转炉（2），第一转炉（1）通过第一活动烟罩（3）与第一汽化冷却烟道（4）连接，第一汽化冷却烟道（4）通过第一回收管道（5）与第一煅烧段壳体（6）顶部连通，第一煅烧段壳体（6）下端与第一冷却段壳体（7）连接，第一冷却段壳体（7）底端的出料口处安装第一卸料阀（8），第二转炉（2）通过第二活动烟罩（9）与第二汽化冷却烟道（10）连接，第二汽化冷却烟道（10）通过第二回收管道（11）与第二煅烧段壳体（12）顶部连通，第二煅烧段壳体（12）下端与第二冷却段壳体（13）连接，第二冷却段壳体（13）底端的出料口处安装第二卸料阀（14），第一冷却段壳体（7）与第二冷却段壳体（13）之间通过通风管（15）连通，第一煅烧段壳体（6）和第二煅烧段壳体（12）均与进料管（16）连通，第一煅烧段壳体（6）通过第一排烟管（17）与布袋除尘器（18）连接，第二煅烧段壳体（12）通过第二排烟管（19）与布袋除尘器（18）连接，布袋除尘器（18）通过排放总管（22）与放散烟囱（20）连接，排放总管（22）上安装烟气风机（21），第一排烟管（17）上安装第一重力除尘器（23）和第一排烟控制阀（24），第二排烟管（19）上安装第二重力除尘器（25）和第二排烟控制阀（26）。

2.根据权利要求1所述的转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置，其特征在于：第一冷却段壳体（7）下部外壁周圈设置第一冷却套（27），第二冷却段壳体（13）下部外壁周圈设置第二冷却套（28），第一冷却套（27）通过第一冷风管（29）与冷却风机（30）连接，第二冷却套（28）通过第二冷风管（31）与冷却风机（30）连接，第一冷风管道（29）上设置第一冷风控制阀（32），第二冷风管道（31）上设置第二冷风控制阀（33）。

3.根据权利要求1所述的转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置，其特征在于：第一煅烧段壳体（6）和第二煅烧段壳体（12）底端边沿的高度低于通风管（15）下边沿的高度。

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