CN102627164A - 贮液罐启闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贮液罐启闭装置，具有带把手的本体，本体上设有用于和贮液罐相联接的安装座，安装座内具有出液通道，出液通道朝向本体外侧延伸，安装座内设有顶举机构，顶举机构与铰接在本体上的扳手活动联接，顶举机构与设置在出液通道内的单向阀相联接，单向阀开启贮液罐时，单向阀导通出液通道，单向阀关闭贮液罐时，单向阀截断出液通道。利用本启闭装置对贮液罐上的喷嘴进行启闭时，使用方便，不需要经常对启闭装置内的液流通道进行清洗。

Description

贮液罐启闭装置

技术领域

本发明涉及一种用于对贮液罐进行开启和关闭的启闭装置，包括用于和贮液罐相联接的安装座，安装座内设有用于供贮液罐内的液体流通的出液通道。

背景技术

在建筑装璜上经常需要使用到发泡剂，发泡剂是用于对板材之间的缝隙进行涂敷，留在板材之间的发泡剂固化后会封堵在板材之间的缝隙处。发泡剂贮存在贮液罐内，在对发泡剂进行喷涂时，一般是借助于发泡枪来实现的。发泡枪的结构主要包括枪体和枪管，枪管内设有针杆，枪体上设有安装座和扳机，安装座用于和贮液罐相联接，扳手与针杆相联接。扳动扳手时，针杆会跟随扳手一起动作，针杆在扳手的带动下向着枪体的后侧方向运动后，针杆的前端与枪管前端部所设枪嘴之间会形成间隙，发泡剂会从此间隙处喷到枪管的外侧，该间隙的大小与发泡剂的流量有关。这种发泡枪在关闭时，大量的发泡剂会滞留在枪管和安装座内，需要及时对这些滞留的发泡剂进行清洗，否则滞留的发泡剂发生固化后，会阻塞发泡枪。这种用于对贮液罐进行启闭的发泡枪使用非常不便。

中国发明专利(授权公告号：CN101596510B)中公开了一种用于开启贮液罐的工具，该工具上设置有用于和贮液罐进行连接的安装座，该工具上还设置有用于和贮液罐上喷嘴相抵靠的顶举机构，顶举机构包括扳手，扳手的铰接端处设有齿轮，齿轮与可滑动的齿条相啮合，齿条的运动用于顶开贮液罐的喷嘴。这种开启工具相对于现有的发泡枪，使用过程中的清洗量相对较小，但在使用一段时间后仍需要进行清洗。顶举机构是通过齿轮与齿条相啮合的形式来实现工作的，响应速度相对较慢，在欲关闭贮液罐时，贮液罐内的液体仍会在一定时间内向外流出。这会导致浪费，同时也需要进行清洗。

发明内容

本发明的目的是：提供一种使用方便的贮液罐启闭装置。

为达到所述目的所采取的技术措施：贮液罐启闭装置，具有带把手的本体，本体上设有用于和贮液罐相联接的安装座，安装座内具有出液通道，出液通道朝向本体外侧延伸，安装座内设有顶举机构，顶举机构与铰接在本体上的扳手活动联接，顶举机构与设置在出液通道内的单向阀相联接，单向阀开启贮液罐时，单向阀导通出液通道，单向阀关闭贮液罐时，单向阀截断出液通道。单向阀对贮液罐内的液体起单向截止作用，单向阀的单向截止作用是与顶举机构的动作相关联的。要对贮液罐进行开启时，通过扳手操作顶举机构，贮液罐内的液体能够经出液通道流出本体外侧；松开扳手时，顶举机构反向动作，单向阀截止出液通道，在贮液罐得到关闭时，液体也停止流动。

在顶举机构的作用下，单向阀是以在出液通道内滑动的方式对出液通道进行截断或导通。这种单向阀的结构简单，便于加工。

所述单向阀为柱状体，单向阀内设有通孔，通孔的进口部用于和贮液罐上的喷嘴相抵靠，通孔的出口部朝向出液通道的内壁面；所述出液通道在其内壁面处具有折弯。通孔的出口部与出液通道在其壁面上的口部有重叠时，单向阀导通出液通道，当两者完全不重叠时，单向阀截止出液通道，而且两者重叠的程度决定了出流通道内液体流量的大小，且它们的重叠程度与贮液罐上喷嘴的开启程度相适应。

所述单向阀与出液通道之间具有非圆配合结构，该非圆配合结构位于单向阀的外端侧。该非圆配合结构一般是正多边形配合结构，单向阀的外端部为正多边形形状，出液通道的进口处为正多边形空腔，它们两者间隙地配合在一起，单向阀周向的稳定性好，保证了通孔出口部与出液通道能够重叠到位。

所述顶举机构包括顶杆和杠杆结构，顶杆与单向阀相联接，顶杆上设有勾接口，勾接口与杠杆结构相联接；在顶杆与本体之间设有弹簧。弹簧用于使顶杆、单向阀和杠杆结构进行复位。

单向阀的底端设有容腔，在容腔的口部固定有封闭片，封闭片上设有开口，所述顶杆上设有凸头，凸头穿过封闭片上的开口间隙地插接在容腔内，并可卡接在封闭片的内侧。凸头插入到容腔内后，可以有一定的活动余量，能够很好地适应顶杆对单向阀的传动要求。

所述杠杆结构包括连杆和曲形的翘板，连杆的两端分别与扳手和翘板相铰接，翘板联接在勾接口内；翘板中部突出的部位支承在本体上所设的凸台上。扳动扳手，扳手上的力矩通过连杆、翘板被传输到顶杆上，进而带动单向阀运动，结构简单，顶举机构对扳手扳动的响应速度快，能够很好地适应对贮液罐的启闭。

在所述凸台上嵌入支承块，翘板中部突出的部分与支承块相接触。支承块的材料可以选用耐磨性的材料制成，以增加凸台的耐磨性，本体其他部分可以用价格相对较低的材料进行制造。

在本体上设有与其连为一体的环形的联接座，所述的弹簧位于联接座内，顶杆的外端部螺纹连接有压帽，弹簧的内端部作用在本体上，外端部顶压在压帽的内侧。弹簧设置在联接座内，可以提高本启闭装置结构的紧凑性，同时也为顶杆的轴向运动预留位置。

所述连杆的两端部分别设有叉口，两叉口分别与翘板和扳手上的相应结构相插接。在扳手和翘板上分别设置有与连杆相垂直的杆体，连杆两端的叉口分别与这两根杆体相插接，结构简单，便于顶举机构的装配。

本发明具有如下有益效果：单向阀对出液通道的导通与截止与顶举机构的动作相适应，在贮液罐被关闭时，单向阀也同时把出液通道给截止，余量的发泡液不会继续流动到出液通道内，或者流出量很少，在单向阀与贮液罐喷嘴之间所残留的液体仍会具有一定的压力，这部分液体在一定的时间内不易固化，因此不需要及时对它们进行清洗，本启闭装置可以达到真正意义上的免清洗，提高了本启闭装置的使用方便性，减少了贮液罐内容物的浪费，节约了本启闭装置的使用成本。

附图说明

图1是本启闭装置的纵向局部剖视图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本启闭装置中本体局部剖视放大图。

图4是本启闭装置中单向阀一种实施方式的结构放大图。

图5是本启闭装置中单向阀另一种实施方式的纵向剖视放大图。

图6是本启闭装置中单向阀另一种实施方式的仰视放大图。

图7是本启闭装置中顶杆的结构放大图。

图8是本启闭装置中连杆的结构放大图。

具体实施方式

本贮液罐启闭装置具有带把手10的本体1，本体1上设有安装座2，该安装座2用于和贮液罐相联接，安装座2内设置有供贮液罐内液体流过的出液通道5，出液通道5呈曲状延伸到本体1的外侧。出液通道5的进口位于安装座2上，出口朝向本体1的外侧，在出液通道5的出口处连接有枪管6。所述本体1为分体式结构，它是由两个半片合在一起、并通固定螺栓固定连接而形成的，所述安装座2一体成型在一个半片上，并位于该半片的内侧，另一个半片扣接在一起。

本体1上铰接有扳手9，扳手9的上端部与顶举机构相联接，顶举机构传递扳手9上的力矩，用于顶开联接在安装座2上贮液罐的喷嘴，使贮液罐内的液体自喷嘴进入到出液通道5内，并最终从枪管6内喷出。

在所述出液通道5内设置有单向阀4，单向阀4为柱状体，单向阀4外端开口，内端封闭，在单向阀4内设有通孔3，单向阀4内通孔3的进口部位于单向阀4的外端面上，出口部设置在单向阀4的壁体上，并朝向出液通道5的内壁面。单向阀4用于和贮液罐上的喷嘴直接接触，贮液罐装配在安装座2上后，贮液罐上的喷嘴插接在通孔3内。

单向阀4内的通孔3可与安装座2内的出液通道5相通，该出液通道5为弯曲的，该出液通道5在其内壁面处改变走向，从而在出液通道5内壁面上形成一个孔，该孔用于和所述通孔3的出口部相通，该孔和通孔3出口部的上、下位置相对应。单向阀4处于截止出液通道5的状态下时，通孔3出口部分位于该孔的内侧，两者之间没有重叠；单向阀4处于导通出液通道5的状态下时，通孔3的出口部分和该孔具有重叠。为保证该孔和通孔3出口部的相对位置的稳定性，单向阀4与出液通道5之间设有正多边形配合结构，该正多边形配合结构位于单向阀4的外端侧。即是单向阀4的外端侧为正棱柱体，出液通道5的进口部设置有正多边形孔，正棱柱体与正多边形孔间隙配合。除去外端侧部分，单向阀4其余部分为圆柱体，出液通道5的相应部分也为圆柱形。

单向阀4在顶举机构的作用下作轴向滑动时，单向阀4内的通孔3可以与出液通道5相通或者关闭，从而对出液通道5进行导通或截止。由于单向阀4需要滑动，为保证单向阀4与出液通道5之间的液密封，在单向阀4上圆柱形部分的外周面上嵌入环形密封圈17（见图4），该密封圈17在单向阀4滑动方向上的尺寸要大于单向阀4周向上的尺寸。该密封圈17也可是由两个O形橡胶圈18所代替（见图5），这两个O形橡胶圈18分别套接在单向阀4外周所加工的两个环形槽内，单向阀4内通孔3的出口部位于这两个环形槽之间。基于加工方便性的角度考虑，单向阀4与安装座2之间的密封结构优选为两个O形橡胶圈17。

顶举机构包括杠杆结构和顶杆11，顶杆11沿单向阀4的轴向设置，并与单向阀4的内端部相联接，杠杆结构与顶杆11相联接，杠杆结构用于带动顶杆11作轴向运动。

顶杆11与单向阀4的内端部之间可以是采用活动式的联接方式实现联接，具体是在顶杆11的内端部设置有条形的凸头22，在单向阀4的内端部加工有容腔21，容腔21的口部固定有封闭片19，封闭片19的中部位置处设有“一”字形的开口20，开口20供顶杆11的凸头22间隙地穿过，凸头22在容腔21内具有一定的活动余量。在凸头22穿过开口20后，使顶杆11转动90度，凸头22可以卡接在封闭片19的内侧。顶杆11顶起单向阀4时，凸头22顶在单向阀4的底面上；顶杆11拉动单向阀4时，凸头22压在封闭片19内侧。顶杆11与单向阀4之间也可以采用固定联接的方式，顶杆11与单向阀4之间可通过螺纹连接的方式实现固定联接。

顶杆11的外端部一般会伸出到本体1的外侧，在顶杆11上套接有弹簧14，弹簧14的两端分别作用在本体1和顶杆11上，用于拉动顶杆11向着外端侧方向运动。在本体1上于顶杆11的位置处设置有与本体1连为一体的环形联接座16，顶杆11间隙地插接到联接座16内，在顶杆11的外端部螺纹连接有压帽15，弹簧14的内端部顶压在本体1或联接座16上，外端部顶压在压帽15上。顶杆11、弹簧14和压帽15均位于联接座16内，顶杆11外端部在工作中的运动范围一般不会超出到联接座16的外侧。

所述的杠杆结构包括连杆8和曲状的翘板7，连杆8的两端分别设置有呈开口状的叉口24，在扳手9的内端部和翘板7的外端部上分别设置有杆体，杆体与连杆8垂直，两叉口24可活动地叉接在杆体上。在本体1的相应位置处设置有凸台13，翘板7中部突出的部分支承在凸台13上，翘板7在连杆8的带动下运动时，翘板7中部突出的部分在凸台13上往复滚动。为保证凸台13的耐磨性，在凸台13表面上嵌入支承块12，支承块12一般是由铁等具有较好耐磨性的材料制成的，翘板7中部突出的部分支承在支承块12上。

在顶杆11上设有勾接口23，该勾接口23勾接在翘板7的外端部，以实现顶杆11与翘板7之间的活动联接。单向阀4与顶杆11之间为活动的联接方式时，单向阀4上封闭片19的开口20、顶杆11上的凸头22和勾接口23三者之间的相对位置应该具有一定的要求。在翘板7端部与勾接口23联接在一起时，翘板7可以为顶杆11实现周向定位，此时顶杆11上的凸头22与封闭片19上的开口20之间应处于“十”字交叉状态。

顶杆11与单向阀4之间为活动的联接方式时，要对单向阀4进行拆卸时，可以最大幅度地扳动扳手9，顶杆11把单向阀4最大限度地顶出安装座2的外侧，单向阀4上的非圆部分会脱离开安装座2，用手使单向阀4转动90度，封闭片19上的开口20与顶杆11上的凸头22上、下重叠，对单向阀4轴向向外用力，即可以轻松地把单向阀4拆卸下来，以便对安装座2的内部进行清洗，不需要用工具对单向阀4进行拆卸，单向阀4的拆卸方便，进而方便了对本启闭装置的清洗。在进行单向阀4的装配时，最大限度地扳动扳手9，使顶杆11上的凸头22部分处于最高端，把封闭片19上的开口20与凸头22重叠，压入单向阀4，凸头22穿过封闭片19的开口20插入到容腔21内，使单向阀4转动90度，松开扳手9，在顶杆11的拉动以及人工的按压下，单向阀4被装配到位。

Claims (10)

1.贮液罐启闭装置，具有带把手的本体，本体上设有用于和贮液罐相联接的安装座，安装座内具有出液通道，出液通道朝向本体外侧延伸，安装座内设有顶举机构，顶举机构与铰接在本体上的扳手活动联接，其特征是：顶举机构与设置在出液通道内的单向阀相联接，单向阀开启贮液罐时，单向阀导通出液通道，单向阀关闭贮液罐时，单向阀截断出液通道。

2.按权利要求1所述的启闭装置，其特征是：在顶举机构的作用下，单向阀是以在出液通道内滑动的方式对出液通道进行截断或导通。

3.按权利要求2所述的启闭装置，其特征是：所述单向阀为柱状体，单向阀内设有通孔，通孔的进口部用于和贮液罐上的喷嘴相抵靠，通孔的出口部朝向出液通道的内壁面；所述出液通道在其内壁面处具有折弯。

4.按权利要求3所述的的启闭装置，其特征是：所述单向阀与出液通道之间具有非圆配合结构，该非圆配合结构位于单向阀的外端侧。

5.按权利要求1、2、3或4所述的启闭装置，其特征是：所述顶举机构包括顶杆和杠杆结构，顶杆与单向阀相联接，顶杆上设有勾接口，勾接口与杠杆结构相联接；在顶杆与本体之间设有弹簧。

6.按权利要求5所述的启闭装置，其特征是：单向阀的底端设有容腔，在容腔的口部固定有封闭片，封闭片上设有开口，所述顶杆上设有凸头，凸头穿过封闭片上的开口间隙地插接在容腔内，并可卡接在封闭片的内侧。

7.按权利要求5所述的启闭装置，其特征是：所述杠杆结构包括连杆和曲形的翘板，连杆的两端分别与扳手和翘板相铰接，翘板联接在勾接口内；翘板中部突出的部位支承在本体上所设的凸台上。

8.按权利要求7所述的启闭装置，其特征是：在所述凸台上嵌入支承块，翘板中部突出的部分与支承块相接触。

9.按权利要求6所述的启闭装置，其特征是：在本体上设有与其连为一体的环形的联接座，所述的弹簧位于联接座内，顶杆的外端部螺纹连接有压帽，弹簧的内端部作用在本体上，外端部顶压在压帽的内侧。

10.按权利要求7所述的启闭装置，其特征是：所述连杆的两端部分别设有叉口，两叉口分别与翘板和扳手上的相应结构相插接。

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