CN102626897A

CN102626897A - 一种机床的床身结构

Info

Publication number: CN102626897A
Application number: CN2012101259353A
Authority: CN
Inventors: 袁秀坤; 李德平; 余继斌
Original assignee: DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Current assignee: DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-08-08

Abstract

本发明提供了一种机床的床身结构，机床包括X轴基座和Y轴滑板，X轴基座水平方向设置X轴导轨、Y轴滑板底部对应设置有连接滑块，所述X轴基座表面为斜平面，该斜平面以工件夹持侧为最高点向下倾斜，Y轴滑板底面设计为与之贴合的斜平面、顶面为水平面。本发明加工时重心稳定、机床摆动小、加工精度高，其排屑性能好、还具有防水功能；结构简单、易于制造和加工，使用方便安全、稳定可靠、加工精度高、高效节能减排、排屑和防水性能优越，能够适用于多种多轴联动的机床，易于大规模推广和使用。

Description

一种机床的床身结构

技术领域

本发明主要应用于机床，具体是一种机床的床身结构。

背景技术

如图1、2所示，已知的五轴机床有两个夹持叶片工件3的可转动的夹具、即旋转坐标A轴（头架组件2和尾座组件8），旋转坐标A轴位于直线坐标X轴基座1上，A轴可以实现任意位置准停和全程回转。B/C轴双摆动轴5构成强力精密砂带磨头安装在直线坐标Z轴滑板6上，可沿立柱Z轴7上下滑动，立柱Z轴7置于直线坐标Y轴滑板4上，Z轴及其上的B/C轴双摆动轴可实现沿Y轴作直线运动。该种机床布局方式有几大弱点：旋转坐标A轴是夹持叶片的旋转坐标，其置于X坐标工作台上，在磨削抛光时，磨削抛光的粉末不易从工作台上排出；当工件3是薄壁易变形叶片，同时参与旋转和移动，不易控制叶片变形；X轴结构件复杂，加工时重心前置，稳定性差；立柱Z直线轴中空滑板上布置环形导轨导向，中空位置布置驱动机构控制摆动，结构复杂，环形轨道制造精度不易保证，受通用标准环形导轨限制，回转角度有限制。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种稳定可靠的机床床身结构。

本发明所采用的技术方案是：

一种机床的床身结构，机床包括X轴基座和Y轴滑板，X轴基座水平方向设置X轴导轨、Y轴滑板底部对应设置有连接滑块，所述X轴基座表面为斜平面，该斜平面以工件夹持侧为最高点向下倾斜，Y轴滑板底面设计为与之贴合的斜平面、顶面为水平面。

所述X轴基座的工件夹持侧通过头架基座和尾座基座分别连接头架和尾座、待加工工件通过头架和尾座夹持并带动其绕其轴线旋转。

所述该头架基座和尾座基座呈的“L”型。

所述头架基座和尾座基座的“L”型上半部分向外斜向设置。

所述X轴基座的工件夹持侧沿X轴方向、设置有尾座基座的滑动导轨，尾座基座上对应设置有滑块和锁紧装置。

所述锁紧装置是手动锁紧装置。

所述Y轴滑板水平方向设置Y轴导轨、Z轴立柱底部对应设置有连接滑块，Z轴立柱竖直方向设置Z轴导轨、通过Z轴滑板连接B/C轴双摆动轴。

所述Z轴立柱是一个门型架、Z轴滑板是一个框型中空滑块，B轴及其旋转驱动器分别设置在Z轴滑板的两侧。

所述旋转驱动器是旋转电机、其电机输出轴通过联轴器和轴承减速器与B轴相连。

本发明所产生的技术效果是：

本发明的机床床身结构，X轴基座的斜床身设置，使得加工时重心稳定、机床摆动小、加工精度高，其排屑性能好、还具有防水功能。夹持叶片的旋转坐标A轴的头座和尾座通过“L”型基座连接，使得被加工工件远离床身、利于排屑和防水；当工人下班、机床停止工作时，可以不用取下待加工工件、只需在地面与“L”型基座之间加放垫块，就能将待加工工件继续放置在头架和尾座之间，下一次开机后，不需要重新装夹工件、就能够直接进行后续加工。尾座具有锁死功能，且该所思装置由原有的电机锁死改为手动锁死装置，提高其可靠性。B轴旋转驱动采用机械芯片式的轴承减速器，回转精度高、刚性高。本发明结构简单、易于制造和加工，使用方便安全、稳定可靠、加工精度高、高效节能减排、排屑和防水性能优越，能够适用于多种多轴联动的机床，易于大规模推广和使用。

附图说明

图1是现有技术的床身主视结构示意图；

图2是现有技术的床身俯视结构示意图；

图3是本发明的床身主视结构示意图；

图4是本发明的床身俯视结构示意图；

图5是本发明的床身侧视结构示意图；

图6是本发明的尾座结构示意图；

图7是本发明的B轴摆动的传动结构示意图；

图中标号表示：图中标号表示：1-X轴基座、2-头架、3-工件、4-Y轴滑板、5- B/C轴双摆动轴、6-Z轴滑板、7- Z轴立柱、8-尾座、9-手动锁紧装置、10-尾座基座、11-滑块组、12-锁紧滑块组、13-电机、14-联轴器、15-轴承减速器、16-B轴安装板。

具体实施方式

如图3～7所示，本发明是一种机床的床身结构，机床包括X轴基座1和Y轴滑板4， X轴基座1水平方向设置X轴导轨、Y轴滑板4底部对应设置有连接滑块。X轴基座1的表面为斜平面，该斜平面以工件夹持侧为最高点向下倾斜，Y轴滑板4的底面设计为与之贴合的斜平面、顶面为水平面。

X轴基座1的工件夹持侧分别通过头架基座连接头架2、尾座基座10连接尾座8、待加工工件3通过头架2和尾座8夹持并带动其绕其轴线旋转，构成工件3的旋转A轴。该头架基座和尾座基座10呈的“L”型，且该“L”型的上半部分向外斜向设置，使得工件3远离X轴基座1一端L距离，以利于排屑，排水。同时，夹持工件3的A轴（头架2和尾座8）的旋转采用了两根独立的旋转轴，即头架2的工件夹持端设置有主动旋转轴，使得被夹持的工件3旋转；尾座8的工件夹持端设置有从动旋转轴，通过联轴器与头架2的主动旋转轴联动，使被夹持的工件3始终处于受拉力状态，减少加工变形。本发明中，X轴基座1和其上Y轴滑板4设计成三角形斜床身结构，Y轴滑板4前小后大，重心后置，Y轴滑板4上表面的Z轴立柱7前端加工零件时，整体重心平衡。

X轴基座1的工件夹持侧沿X轴方向、设置有尾座基座10的滑动导轨，尾座基座10上对应设置有滑块和锁紧装置，且该锁紧装置是手动锁紧装置9。本具体实施方式中，与滑动导轨连接的是多个滑块组11和锁紧滑块组2、分别在尾座基座10侧面均匀分布，锁紧滑块组2与手动锁紧装置9连接，该手动锁紧装置9是一个手动操作的液压机构锁紧机构，

Y轴滑板4水平方向设置Y轴导轨7、Z轴立柱7底部对应设置有连接滑块，Z轴立柱7竖直方向设置Z轴导轨、通过Z轴滑板6连接B/C轴双摆动轴5。本具体实施方式中，该Z轴立柱7是一个门型架、Z轴滑板6是一个框型中空滑块。Z轴立柱7上的Z轴滑板6上不设置环形导轨，但在Z轴滑板6的中空位置制作一轴承减速器15替代前述结构来控制B轴的摆动，B轴及其旋转驱动器分别设置在Z轴滑板6的两侧。这样简化了机械结构，精度易于保证，回转角度不限。该旋转驱动器是旋转电机13、电机13的输出轴通过联轴器14带动与Z轴滑板6相联的轴承减速器15旋转，再通过B轴安装板16与轴承减速器15的输出轴相联，从而达到带动B轴旋转的目的。

Claims

1.一种机床的床身结构，机床包括X轴基座和Y轴滑板，X轴基座水平方向设置X轴导轨、Y轴滑板底部对应设置有连接滑块，其特征在于：所述X轴基座表面为斜平面，该斜平面以工件夹持侧为最高点向下倾斜，Y轴滑板底面设计为与之贴合的斜平面、顶面为水平面。

2.根据权利要求1所述的机床的床身结构，其特征在于：所述X轴基座的工件夹持侧通过头架基座和尾座基座分别连接头架和尾座、待加工工件通过头架和尾座夹持并带动其绕其轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的机床的床身结构，其特征在于：所述该头架基座和尾座基座呈的“L”型。

4.根据权利要求2所述的机床的床身结构，其特征在于：所述头架基座和尾座基座的“L”型上半部分向外斜向设置。

5.据权利要求2所述的机床的床身结构，其特征在于：所述X轴基座的工件夹持侧沿X轴方向、设置有尾座基座的滑动导轨，尾座基座上对应设置有滑块和锁紧装置。

6.据权利要求1所述的机床的床身结构，其特征在于：所述锁紧装置是手动锁紧装置。

7.据权利要求1所述的机床的床身结构，其特征在于：所述Y轴滑板水平方向设置Y轴导轨、Z轴立柱底部对应设置有连接滑块，Z轴立柱竖直方向设置Z轴导轨、通过Z轴滑板连接B/C轴双摆动轴。

8.据权利要求6所述的机床的床身结构，其特征在于：所述Z轴立柱是一个门型架、Z轴滑板是一个框型中空滑块，B轴及其旋转驱动器分别设置在Z轴滑板的两侧。

9.据权利要求7所述的机床的床身结构，其特征在于：所述旋转驱动器是旋转电机、其电机输出轴通过联轴器和轴承减速器与B轴相连。