CN102626876B - 一种专用于电机座端面钻孔的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用于电机座端面钻孔的定位夹具，其电机座包括底板和立方体模块，底板与立方体模块中心处分别设有第一、第二通孔，定位夹具包括底模和中心柱以及定位模块，其中中心柱的端部设有螺纹，定位模块包括与底板完全重合的顶板和设置在顶板中心处与第一、第二通孔相应配合的第一、二凸台，且第一、二凸台分别水平的设置在顶板中心处的上下两端，顶板上设有多个符合设计要求的定位孔。本发明采用带有定位孔的顶板，由顶板与电机座的两端面配合，以及凸台与通孔的配合，更加精确地确定电机座的两端面需要加工孔的位置，而且可批量使用，提高了生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种专用于电机座端面钻孔的定位夹具。
背景技术
众所周知，电机座上设有多个与电机设备相连接的孔，其孔的位置根据设计要求，进一步的进行如下步骤：
（1）、选择基准；
（2）、画线；
（3）、孔心定位；
（4）、采用小号（钻头的直径比较小）的钻头先将孔心定位处打通，然后采用设计要求，选用不同的钻头，进行加工，这样预防了孔偏等现象，然而，在某些不规则或有通孔电机座端面上，选择基准比较困难，这样就使得孔心的位置，难以精确，给加工带来很大的不方便，而且，每一个电机座都要按同样的步骤加工，影响了生产效率和加大了生产的成本，同时也影响了电机座和其他电机设备相连接的稳定性，给生产带来很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于电机座端面钻孔的定位夹具。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种专用于电机座端面钻孔的定位夹具，所述电机座包括水平设置的底板和沿着底板任意两相对平行的端面向上并与底板连为一体的立方体模块，底板与立方体模块中心处分别设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔心处于垂直于水平面的同一条直线上，定位夹具包括水平设置的底模和垂直设置在底模中心处的中心柱，电机座水平设置在底模上，中心柱的端部设有螺纹,且定位夹具还包括水平压设在立方体模块或底板上的定位模块，所述定位模块包括与底板完全重合的顶板和设置在顶板中心处与第一通孔和第二通孔相应配合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台分别水平的设置在顶板中心处的上下两端，顶板上设有多个符合设计要求的定位孔；
进一步的，定位夹具具有第一和第二工作状态，当处于第一工作状态时，底板水平架设在底模上，由第二凸台与第二通孔相配合，定位模块压设在立方体模块的上端面，且立方体模块和底板以及定位模块相应的两侧面均处在同一水平面内，同时由中心柱依次穿过底板的第一通孔、立方体模块的第二通孔以及定位模块，并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由顶板上的定位孔，进一步实现电机座一端面的孔心定位；
当处于第二工作状态时，翻转电机座，使得立方体模块垂直设置在的底模上，由第一凸台与第一通孔相配合，定位模块与底板完全重合，同时由中心柱依次穿过立方体模块的第二通孔、底板的第一通孔以及定位模块，并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由顶板上的定位孔，进一步实现电机座另一端面的孔心定位。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用符合设计要求具有定位孔的顶板，由顶板与电机座的两端面配合，以及凸台与通孔的配合，更加精确地确定电机座的两端面需要加工孔的位置，而且可批量使用，提高了生产效率，节约成本。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明电机座的立体示意图；
图2为本发明定位夹具的第一工作状态主视示意图；
图3为本发明定位夹具的第二工作状态主视示意图；
图4为本发明定位模块的结构示意图，
其中：1、电机座；10、底板；100、第一通孔；11、立方体模块；110、第二通孔；2、底模；3、中心柱；4、定位模块；40、顶板；41、第一凸台；42、第二凸台；43、定位孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，按照本实施例的一种专用于电机座1端面钻孔的定位夹具，电机座1包括水平设置的底板10和沿着底板10任意两相对平行的端面向上并与底板10连为一体的立方体模块11，底板10与立方体模块11中心处分别设有第一通孔100和第二通孔110，第一通孔100和第二通孔110的孔心处于垂直于水平面的同一条直线上，其定位夹具包括水平设置的底模2和垂直设置在底模2中心处的中心柱3，电机座1水平设置在底模2上，中心柱3的端部设有螺纹,且定位夹具还包括水平压设在立方体模块11或底板10上的定位模块4，所述定位模块4包括与底板10完全重合的顶板40和设置在顶板40中心处与第一通孔100和第二通孔110相应配合的第一凸台41和第二凸台42，所述第一凸台41和第二凸台42分别水平的设置在顶板40中心处的上下两端，其中顶板40上设有多个符合设计要求的定位孔43。且本实施例中的定位夹具具有两种工作状态，具体操作如下：
参见图2，此时的定位夹具处于第一工作状态，底板10水平架设在底模2上，由第二凸台42与第二通孔110相配合，定位模块4压设在立方体模块11的上端面，且立方体模块11和底板10以及定位模块4相应的两侧面均处在同一水平面内，同时由中心柱3依次穿过底板10的第一通孔100、立方体模块11的第二通孔110以及定位模块4，，并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由顶板40上的定位孔43，采用比该定位孔43略小的钻头，钻向电机底座1的待加工面，精确的需找到了待加工面上需加工孔的位置；
参见图3，此时的定位夹具处于第二工作状态，立方体模块11垂直竖立在底模2上，由第一凸台41与第一通孔100相配合，使得定位模块4与底板10完全重合，同时由中心柱3依次穿过立方体模块11的第二通孔110、底板10的第一通孔100以及定位模块4，并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由顶板40上的定位孔43，钻向电机底座1的待加工面，精确的需找到了待加工面上需加工孔的位置。
由上述两种工作状态，确定了电机座上下两端面的孔心位置后，拆除定位模块，然后采用电机座端面加工孔的设计要求，选择相对应的钻头，进一步的进行加工。
综上所述，本发明采用预先达到设计要求孔心准确位置的顶板，由顶板与电机座的两端面配合，以及凸台与通孔的配合，更加精确地确定电机座的两端面需要加工孔的位置，而且，可批量使用，提高了生产效率，节约成本。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1. 一种专用于电机座（1）端面钻孔的定位夹具，所述的电机座（1）包括水平设置的底板（10）和沿着所述底板（10）任意两相对平行的端面向上并与所述底板（10）连为一体的立方体模块（11），所述底板（10）与所述立方体模块（11）中心处分别设有第一通孔（100）和第二通孔（110），所述的第一通孔（100）和第二通孔（110）的孔心处于垂直于水平面的同一条直线上，其特征在于：
所述的定位夹具包括水平设置的底模（2）和垂直设置在所述底模（2）中心处的中心柱（3），所述的电机座（1）水平设置在所述的底模（2）上，所述的中心柱（3）的端部设有螺纹，所述的定位夹具还包括水平压设在所述立方体模块（11）或所述底板（10）上的定位模块（4），所述的定位模块（4）包括与所述底板（10）完全重合的顶板（40）和设置在所述顶板（40）中心处与所述第一通孔（100）和第二通孔（110）相应配合的第一凸台（41）和第二凸台（42），所述的第一凸台（41）和第二凸台（42）分别水平的设置在所述顶板（40）中心处的上下两端，所述的顶板（40）上设有多个符合设计要求的定位孔（43）；
所述的定位夹具具有第一和第二工作状态，当处于第一工作状态时，所述的底板（10）水平架设在所述的底模（2）上，由所述的第二凸台（42）与所述第二通孔（110）相配合，所述的定位模块（4）压设在所述的立方体模块（11）的上端面，且所述立方体模块（11）和所述的底板（10）以及所述的定位模块（4）相应的两侧面均处在同一水平面内，同时由所述中心柱（3）依次穿过所述底板（10）的第一通孔（100）、所述立方体模块（11）的第二通孔（110） 以及所述定位模块（4），并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由所述的顶板（40）上的定位孔（43），进一步实现所述电机座（1）一端面的孔心定位；
当处于第二工作状态时，翻转所述电机座（1），使得所述的立方体模块（11）垂直设置在所述的底模（2）上，由所述的第一凸台（41）与所述第一通孔（100）相配合，所述的定位模块（4）与所述的底板（10）完全重合，同时由所述中心柱（3）依次穿过所述立方体模块（11）的第二通孔（110）、所述底板（10）的第一通孔（100）、以及所述定位模块（4），并采用外螺帽螺纹固定连接，因此，由所述的顶板（40）上的定位孔（43），进一步实现所述电机座（1）另一端面的孔心定位。
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