CN102626732A - 一种铝条的侧推夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及 一种铝条的侧推夹紧装置，其 包括固定安装在台面上的梯形夹紧台、夹紧模块以及定位螺栓，梯形夹紧台设有滑动槽， 且滑动槽的中部设有定位孔，夹紧模块上设 有固定模块，该固定模块在滑动槽内自由滑动，且固定模块中部设有定位调节槽，定位螺栓在定位调节槽内自由调节，夹紧模块底部的最下角设有一个水平设置的凸出部。本发明采用夹紧模块沿着梯形夹紧台的滑动槽向下侧滑，同时利用定位螺栓和定位孔的配合，使得夹紧模块的凸出部与台面凹槽一起水平挤压铝条，从而达到稳定，因此，在机台的台面上装设根据不同形状铝条选择夹紧装置安设的位置，并可多数的安装，使得机台台面上铝条的数量增加，一次加工成型，节约成本，提高效率 。

Description

一种铝条的侧推夹紧装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种铝条的侧推夹紧装置。

背景技术

目前，铝材广泛用于建材，幕墙，工业材，军用材等，不同的用处采用截面形状不同的铝型材，例如铝条，随着社会的发展，在美观和形状上，也不断的完善，然而在铝条的加工中，一般采用钳台夹住铝条，然后进一步的进行精加工，在此加工过程中，存在以下弊端：（1）、每加工一根铝条，需要调节一次钳台，而且遇到不规则形状的铝条，工作钳台很难固定待加工的铝条，加工方式比较单一；（2）、利用钳台固定铝条，这样钳台和铝条接触的固定端就不能进行加工，给铝条加工增加了一道工序，降低了加工的精确度，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铝条的侧推夹紧装置。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种铝条的侧推夹紧装置包括固定安装在与机台台面上的梯形夹紧台、分别滑动的设置在梯形夹紧台两斜面上的夹紧模块以及固定夹紧模块在梯形夹紧台的斜面上的定位螺栓，其中台面向内凹陷形成凹槽，且凹槽的深度小于铝条的厚度，梯形夹紧台沿着两斜面倾斜的方向设有滑动槽，且滑动槽的中部设有与定位螺栓螺纹配合的定位孔，夹紧模块与梯形夹紧台斜面相接处的面上设有与滑动槽相配合的固定模块，所述固定模块在滑动槽内自由滑动，且固定模块中部设有贯穿夹紧模块的定位调节槽，定位螺栓在定位调节槽内自由调节，夹紧模块底部的最下角设有一个水平设置的凸出部。

优选地，梯形夹紧台的底角30～60°。

进一步，优选地，梯形夹紧台为等腰梯形夹紧台。

根据本发明的进一步实施：所述梯形夹紧台的斜面上有两块夹紧模块且具有相对应的定位滑槽、定位螺栓以及定位孔。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用夹紧模块沿着梯形夹紧台的滑动槽向下侧滑，同时利用定位螺栓和定位孔的配合，使得夹紧模块的凸出部与工作机台的凹槽一起水平挤压铝条，从而达到稳定，因此，在机台的台面上装设根据不同形状铝条选择夹紧装置安设的位置，并可多数的安装，使得机台台面上待加工的铝条的数量增加，一次加工成型，节约成本，提高效率。

附图说明

   下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明夹紧装置的部分零件拆分后的结构示意图；

其中：1、台面；10、凹槽；2、梯形夹紧台；20、滑动槽；21、定位孔；3、夹紧模块；30、固定模块；31、定位调节槽；32、凸出部；4、定位螺栓；5、铝条。

具体实施方式

如图1与图2所示，按照本实施例的铝条的侧推夹紧装置包括固定安装在与机台台面1上的梯形夹紧台2、分别滑动的设置在梯形夹紧台2两斜面上的夹紧模块3以及固定夹紧模块3在梯形夹紧台2的斜面上的定位螺栓4，其中台面1向内凹陷形成凹槽10，且凹槽10的深度小于铝条5的厚度，梯形夹紧台2沿着两斜面倾斜的方向设有滑动槽20，且滑动槽20的中部设有与定位螺栓4螺纹配合的定位孔21，夹紧模块3与梯形夹紧台2斜面相接处的面上设有与滑动槽20相配合的固定模块30，所述固定模块30在滑动槽20内自由滑动，且固定模块30中部设有贯穿夹紧模块3的定位调节槽31，定位螺栓4在定位调节槽31内自由调节，夹紧模块3底部的最下角设有一个水平设置的凸出部32。梯形夹紧台2的底角30～60°。

参见图2，设置在机台的台面上的梯形夹紧台2为等腰梯形夹紧台2，该梯形夹紧台2的一斜面上设有两处滑动槽20和定位孔21，并设有相对的夹紧模块3和定位螺栓4，由定位螺栓4穿过定位调节槽31与定位孔21的配合，夹紧模块3的固定模块30沿着滑动槽20向下滑动，同时由定位螺栓4和夹紧模块3上的定位调节槽31的配合，在此下滑过程中，定位螺栓4是固定在定位孔21处，夹紧模块3在向下滑动时，定位调节槽31也向下滑动，从而改变了定位螺栓4在定位调节槽31内的位置，当满足工作需求时，拧紧定位螺栓4，将夹紧模块3固定在梯形夹紧台2的斜面上，调节了夹紧模块3的凸出部32与凹槽10之间或者相邻的两个夹紧装置凸出部32之间的距离，固定待加工的铝条，其中，将夹紧模块3的凸出部32夹紧铝条5时，铝条5的待加工面高于凸出部32，这样更方便操作，解决了原有技术中夹紧铝条后，夹紧部不能加工的问题，节约了一道工序，另外，从夹紧模块3受力来分析，将沿着滑动槽20向下的作用力分解为水平方向凸出部32抵向铝条一侧面的抵用力和竖直方向作用力，竖直方向的作用力由螺栓4垂直向下的拧紧力，降低了零部件的直接作用在铝条上，防止加工前抵触的太紧而产生的变形，加工时工件抵触的太松动而影响工件加工的精确性能和安全事故的发生。

综上所述，本发明采用夹紧模块沿着梯形夹紧台的滑动槽向下侧滑，同时利用定位螺栓和定位孔的配合，使得夹紧模块的凸出部与工作机台一起水平挤压铝条，从而达到稳定，因此，在机台的台面上装设根据不同形状铝条选择夹紧装置安设的位置，并可多数的安装，相邻的两个夹紧装置之间，相对的夹紧模块的凸出部来稳定铝条在工作机台上的位置，使得机台台面上待加工的铝条的数量增加，一次加工成型，节约成本，提高效率。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种铝条的侧推夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括固定安装在与机台台面（1）上的梯形夹紧台（2）、分别滑动的设置在所述梯形夹紧台（2）两斜面上的夹紧模块（3）以及固定所述夹紧模块（3）在所述梯形夹紧台（2）的斜面上的定位螺栓（4），所述的台面（1）向内凹陷形成凹槽（10），所述的凹槽（10）的深度小于铝条的厚度，所述的梯形夹紧台（2）沿着两斜面倾斜的方向设有滑动槽（20），且所述滑动槽（20）的中部设有与所述定位螺栓（4）螺纹配合的定位孔（21），所述的夹紧模块（3）与所述梯形夹紧台（2）斜面相接处的面上设有与所述滑动槽（20）相配合的固定模块（30），所述固定模块（30）在所述的滑动槽（20）内自由滑动，且所述固定模块（30）中部设有贯穿所述夹紧模块（3）的定位调节槽（31），所述的定位螺栓（4）在所述定位调节槽（31）内自由调节，所述夹紧模块（3）底部的最下角设有一个水平设置的凸出部（32）。

2. 根据权利要求1所述的铝条的侧推夹紧装置，其特征在于：所述梯形夹紧台（2）的底角30～60°。

3. 根据权利要求2所述的铝条的侧推夹紧装置，其特征在于：所述梯形夹紧台（2）为等腰梯形夹紧台（2）。

4. 根据权利要求1至3所述的铝条的侧推夹紧装置，其特征在于：所述梯形夹紧台（2）的两斜面上分别设有两块所述的夹紧模块（3）且具有相对应的滑动槽（20）、定位螺栓（4）以及定位孔（21）。

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