CN102623835B - 工作可靠的防水连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作可靠的防水连接器，其前壳体和后壳体间隙叠设，前壳体与后壳体之间的间隙内通过注射的方式设有绝缘隔离板，前壳体和后壳体上布设有一一对应的接触件设置孔，前壳体和后壳体的接触件设置孔内设置有穿过绝缘隔离板的接触件，接触件与前壳体和后壳体配合的外周面部分上分别包设有与绝缘隔离板一体注射成型的前绝缘套和后绝缘套。本发明的前壳体和后壳体之间具有绝缘隔离板，并且接触件与前后壳体的接触件设置孔的孔壁之间的前绝缘套和后绝缘体是与绝缘隔离板一体成型的，在绝缘套的成型固化过程中会紧紧包在接触件上，两者之间不会有缝隙，而由绝缘套与接触件设置孔孔壁之间的间隙透入的水分无法越过绝缘隔离板，从而可靠防水。

Description

工作可靠的防水连接器

技术领域

本发明涉及一种用于实现电流或信号的转接的连接器，尤其涉及一种的工作可靠的防水连接器。

背景技术

现有一种连接器，如图1所示，其壳体1为板状壳体，壳体1内布设有贯穿前后板面的接触件设置孔，接触件设置孔中间隙插设有接触件4，在接触件4的外周面与对应的接触件设置孔的孔壁之间填设有绝缘套5，在壳体1的前后板面上贴设有前绝缘挡板2和后绝缘挡板3，前绝缘挡板2和后绝缘挡板通过绝缘套5连成一个整体，各个绝缘套5的前后两端分别与前绝缘挡板2和后绝缘挡板4一体设置。在成型时，前绝缘挡板和后绝缘挡板是一起注射成型的，并且，在壳体1的前后板面上均设置有凹槽，前绝缘挡板2和后绝缘挡板6嵌设在各自对应的凹槽内。在壳体1的外周面上设置有O型密封圈设置凹槽7，O型密封圈设置凹槽7用于设置O型密封圈，在连接器装配到安装面板上时，O型密封圈与安装面板密封配合，用于实现连接器的防水。由于注射结构在塑料固化的过程中会产生收缩，从而导致壳体的接触件设置孔与塑料绝缘件之间出现间隙，这个间隙的存在使得该产品在低压时尚可以实现密封，但是，压力一旦增高就会出现密封失效的问题。因注射时不可避免的会出现因塑料固化过程中的收缩而导致的壳体孔与塑料之间出现间隙的问题，那么产品在高温高压时就不可避免的会出现泄漏的问题，致使防水效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作可靠的防水连接器，以解决现有技术中的防水连接器因为注射结构在塑料固化的过程中会产生收缩而造成的产品在高温高压时防水效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工作可靠的防水连接器，包括间隙叠设前壳体和后壳体，前壳体与后壳体之间的间隙内通过注射的方式设置有绝缘隔离板，前壳体和后壳体上布设有一一对应的接触件设置孔，前壳体和后壳体的接触件设置孔内设置有穿过绝缘隔离板的接触件，接触件与前壳体和后壳体配合的外周面部分上分别包设有与绝缘隔离板一体注射成型的前绝缘套和后绝缘套。

前壳体的前端部紧贴设置有与各个前绝缘套一体注射成型的前绝缘挡板，后壳体的后端部紧贴设置有与各个后绝缘套一体注射成型的后绝缘挡板。

所述的前壳体的前端面上设置有前凹槽，前绝缘挡板吻合容设在前凹槽内，所述后壳体的后端面上设置有后凹槽，后绝缘挡板吻合容设在后凹槽内。

所述接触件处在绝缘隔离板内的部分上凸设有轴环，该轴环的前后端面为扩口端相对的锥面。

所述绝缘隔离板的外周壁上环设有用于设置与安装面板密封配合的O型密封圈的O型密封圈设置槽。

所述的后壳体的前端面的中间部位向前凸设有凸台，所述绝缘隔离板的对应位置具有容设内孔，容设内孔的孔壁紧紧包设在所述凸台上，后壳体的后端面上向内开设有延伸到凸台内的螺纹孔，后绝缘挡板上开设有与该螺纹孔相对应的开口。

本发明的前壳体和后壳体之间具有绝缘隔离板，并且接触件与前后壳体的接触件设置孔的孔壁之间的前绝缘套和后绝缘体是与绝缘隔离板一体成型的，在绝缘套的成型固化过程中会紧紧包在接触件上，两者之间不会有缝隙，在连接器承受水压时，水分不会由绝缘套和接触件之间透过，绝缘套与前后壳体的接触件设置孔的孔壁之间的会出现间隙，而由这个间隙透入的水分在流到绝缘隔离板的端面处时会沿着绝缘隔离板的端面流动不会越过绝缘隔离板，从而起到防止水分由连接器的一端透到另一端的作用，由于绝缘隔离板是一个整体，防水效果非常好，从而可靠保证了整个连接器的防水性能。

本发明的前绝缘挡板紧贴在前壳体的前端部，后绝缘挡板紧贴在后壳体的后端部，并且前绝缘挡板和后绝缘挡板分别与前绝缘套和后绝缘套一体注射成型，这样，前绝缘挡板和后绝缘挡板就将前壳体和后壳体压紧在了绝缘隔离板上，从而将前壳体和后壳体与绝缘隔离板和接触件装配成了一个整体。另外，前绝缘挡板和后绝缘挡板将处在中间部位的接触件设置孔封上了，减少了透水部位，进一步可靠保证了整个连接器的防水性能。

本发明的前绝缘挡板和后绝缘挡板均分别设置在前凹槽和后凹槽内，这样，在注射成型时易于操作。

本发明的绝缘隔离板的外周壁上环设有O型密封圈设置槽，O型密封圈设置槽用于设置与安装面板密封配合的O型密封圈，将O型密封圈设置在绝缘隔离板的外周壁上不仅可以防止由于连接器与安装面板之间的安装间隙进入的水分透过，还可以防止由绝缘套与接触件设置孔之间的间隙进入的水分透过。

附图说明

图1是现有技术中的防水连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是图2中的前壳体的立体结构示意图；

图4是图2中的后壳体的一个视角的立体结构示意图；

图5是图2中的后壳体的另一个视角的立体结构示意图；

图6是图2中的绝缘隔离板与前、后绝缘套以及前、后绝缘挡板的整体结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是图2中的绝缘隔离板与前、后绝缘套以及前、后绝缘挡板的立体结构示意图；

图9是本发明实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

一种工作可靠的防水连接器的实施例，在图2~9中，其壳体分为两部分，一部分为前壳体7，另一部分为后壳体15，前壳体7和后壳体15间隙叠设在一起，前壳体7和后壳体15上对应布设有接触件设置孔，处在前壳体7上的接触件设置孔为前接触件设置孔18，处在后壳体15上的接触件设置孔为后接触件设置孔20，前接触件设置孔与后接触件设置孔一一对应，在相互对应的前接触件设置孔和后接触件设置孔中间隙插设有接触件14，在前壳体7和后壳体15之间的间隙内通过注射的方式设置有绝缘隔离板11，在前接触件设置孔18的孔壁与接触件14的外周壁之间通过注射的方式设置有前绝缘套8，在后接触件设置孔20的孔壁与接触件14的外周壁之间也通过注射的方式设置有后绝缘套16，前绝缘套8和后绝缘套16均包设在接触件14的外周面上，前绝缘套8和后绝缘套16与中间的绝缘隔离板11一体注射成型，接触件14由绝缘隔离板11内穿过。绝缘隔离板11将前壳体7和后壳体15完全隔开了，由于在注射成型时，绝缘材料会紧紧的包在插针上，因此，插针与前、后绝缘套以及绝缘隔离板之间是不会有间隙的，而前、后绝缘套与前、后壳体之间会产生间隙。本实施例在使用时，前壳体是安装在设备内的，后壳体处在外面，水分会由后壳体与后绝缘套之间的间隙向内渗入，由于绝缘隔离板是整体结构，是不会透水的，当水分流到绝缘隔离板处，会沿着绝缘隔离板的后端面渗流，不会透到连接器的另外一端，也就是不会进入设备内部，可靠实现了连接器的防水。

在前壳体7的前端面上设置有前凹槽，所有的前接触件设置孔18均处在前凹槽的槽底上，在前凹槽内设置有前绝缘挡板9，前绝缘挡板9容设在前凹槽内，并紧贴前凹槽的槽底。后壳体15的后端面上设置有后凹槽，所有的后接触件设置孔20均处在后凹槽的槽底上，在后凹槽内设置有后绝缘挡板12，后绝缘挡板12容设在后凹槽内，并紧贴后凹槽的槽底。前绝缘挡板9和后绝缘挡板12分别与前绝缘套和后绝缘套一体成型，也就是说绝缘隔离板与前、后绝缘套以及前、后绝缘挡板是一个整体，是一起注射成型的。

这里的接触件14为双头插针，接触件的两端分别伸出前、后绝缘挡板。接触件14处在绝缘隔离板内的部分上凸设有轴环13，该轴环13的前后端面为扩口端相对的锥面，也就是说轴环13的前端面为扩口朝后的锥面，轴环13的后端面为扩口朝前的锥面。

本实施例的防水连接器为圆形连接器，前壳体和后壳体均为圆柱形的，相应的绝缘隔离板也为圆柱形的，在绝缘隔离板的外周壁上环设有O型密封圈设置槽10，在O型密封圈设置槽是用于设置O型密封圈的，在使用时，本实施例的防水连接器安装在安装面板17内，O型密封圈与安装面板17密封配合。这样，由后壳体与安装面板之间的间隙进入的水分以及由后绝缘套与后壳体之间的间隙内进入的水分都会被O型密封圈挡在外侧，不会进入设备内。

后壳体15前端面的中间部位向前凸设有凸台21，相应的，在绝缘隔离板的对应位置具有容设内孔，凸台21被包设在容设内孔中，容设内孔的孔壁紧紧包设在凸台21上。在后壳体15的后端面上向内开设有螺纹孔，该螺纹孔19延伸到凸台21内，后绝缘挡板12上开设有与该螺纹孔19相对应的开口22。在这里，容设内孔为通孔，凸台21的端面顶压在前壳体的后端面上。由于凸台21的尺寸相对较小，因此，在注射成型时绝缘隔离板以及后绝缘挡板也会紧紧的包设在凸台21上，不会出现能够进水的缝隙。

在上述实施例中设置了前绝缘挡板和后绝缘挡板，前绝缘挡板和后绝缘挡板通过各自对应的前绝缘套和后绝缘套与绝缘隔离板连成一个整体同时将前壳体和后壳体组成一个整体，当然也可以不设置前绝缘挡板和后绝缘挡板，这样整个连接器是相对松散的，可以对各部份进行分别固定，将各个部件在安装面板内装配成一个整体。

上述实施例中的前绝缘挡板和后绝缘挡板分别设置在前凹槽和后凹槽内，这样注射工艺较好，易于成型，当然也可以不设置前凹槽和后凹槽，直接让前绝缘挡板和后绝缘挡板贴在前壳体和后壳体的端面上。

上述实施例公开了一种具体的防水连接器结构，在该具体的连接器结构的后壳体上设置了凸台，这里的凸台在其它产品中完全可以不设。

上述实施例中的绝缘隔离板的外周环设了O型密封圈设置槽，当然，也可以不设置O型密封圈设置槽，将O型密封圈设置在安装面板上。

在本实施例中也可以将O型密封圈设置槽开设在前壳体的外周面上。

本实施例中的接触件为双头插针，也就是说防水连接器的两端都是要与适配连接器插接的，由于在插接后防水连接器的两端受到的分布力的分布情况不会完全相同，因此，连接器会承受一定的剪切力，由于防水连接器的两侧设置了前壳体和后壳体，前、后壳体均是金属结构，能承受很大的剪切力并不会产生明显的变形，因此，处在前壳体和后壳体之间的绝缘隔离板是不会承受剪切力，只会承受压力，这样绝缘隔离板不易被破坏。本实施例虽然采用了强度不高的绝缘隔离板，但是由于绝缘隔离板的两侧设置了前壳体和后壳体，使得剪切力在绝缘隔离板上转换为了压力，增长了产品的使用寿命。

另外，本实施例中的插针上设置了轴环，轴环的两个端面为扩口端相对的锥面，这两个锥面可以将作用绝缘隔离板上的剪切力分散成压力，有利于提高绝缘隔离板的工作寿命。

Claims (6)

1.一种工作可靠的防水连接器，其特征在于：包括间隙叠设的前壳体和后壳体，前壳体与后壳体之间的间隙内通过注射的方式设置有将前壳体与后壳体完全隔离开的绝缘隔离板，所诉间隙具有将前、后壳体隔开的外开口，所述绝缘隔离板暴露于所述外开口处，前壳体和后壳体上布设有一一对应的接触件设置孔，前壳体和后壳体的接触件设置孔内设置有穿过绝缘隔离板的接触件，接触件与前壳体和后壳体配合的外周面部分上分别包设有与绝缘隔离板一体注射成型的前绝缘套和后绝缘套，在绝缘隔离板的外周壁上环设有O型密封圈设置槽，O型密封圈设置槽是用于设置O型密封圈的，防水连接器安装在安装面板内，O型密封圈与安装面板密封配合。

2.根据权利要求1所述的工作可靠的防水连接器，其特征在于：前壳体的前端部紧贴设置有与各个前绝缘套一体注射成型的前绝缘挡板，后壳体的后端部紧贴设置有与各个后绝缘套一体注射成型的后绝缘挡板。

3.根据权利要求2所述的工作可靠的防水连接器，其特征在于：所述的前壳体的前端面上设置有前凹槽，前绝缘挡板吻合容设在前凹槽内，所述后壳体的后端面上设置有后凹槽，后绝缘挡板吻合容设在后凹槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的工作可靠的防水连接器，其特征在于：所述接触件处在绝缘隔离板内的部分上凸设有轴环，该轴环的前后端面为扩口端相对的锥面。

5.根据权利要求4所述的工作可靠的防水连接器，其特征在于：所述绝缘隔离板的外周壁上环设有用于设置与安装面板密封配合的O型密封圈的O型密封圈设置槽。

6.根据权利要求5所述的工作可靠的防水连接器，其特征在于：所述的后壳体的前端面的中间部位向前凸设有凸台，所述绝缘隔离板的对应位置具有容设内孔，容设内孔的孔壁紧紧包设在所述凸台上，后壳体的后端面上向内开设有延伸到凸台内的螺纹孔，后绝缘挡板上开设有与该螺纹孔相对应的开口。