CN102617005A

CN102617005A - 一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法

Info

Publication number: CN102617005A
Application number: CN2012101185379A
Authority: CN
Inventors: 慈晓琳; 康健灵; 张云辉; 陆杰; 王晓青; 王乔; 王缘; 瞿贤
Original assignee: Shanghai Chemical Industrial Area Sino French Water Development Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chemical Industrial Area Sino French Water Development Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-08-01

Abstract

本发明公开了一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法，该处理方法根据废水中二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等氯代烃的易挥发性质，以空气作为气提介质进行气提预处理，将部分氯代烃气提后通过吸附后排放，并使得废水中的氯代烃控制在好氧生物处理要求范围内，通过好氧生物处理达到排放标准。该处理方法具有工艺流程简洁，操作简单，投资运行费用低等优点。

Description

一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术，更具体地说，涉及一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法。

背景技术

二氯乙烷作为重要的化工原料，橡胶、树脂等的溶剂，化工和制药产品的萃取剂，湿润剂，浸透剂等，其生产废水中含有较高浓度的二氯乙烷和副产物氯仿、四氯化碳等易挥发氯代烃，此外，这股废水还与生产公司中的其他废水混合，使得混合后的废水中除了含有这些易挥发氯代烃外，还含有其他的有机物，混合后废水中的二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等易挥发氯代烃的浓度仍然较高。这些易挥发氯代烃在低浓度的情况下时生物降解性能好，废水好氧生物处理后能达到排放要求，但是，当它们在浓度高时会影响好氧微生物的活性，废水直接由好氧生物处理后不能达到排放要求，因此，需要在废水进行好氧生物处理之前先进行适当的处理。

目前，国内外对含易挥发氯代烃废水的处理方法主要有1)氧化法，这种方法因为需要投加催化剂或在高温的条件下进行，所以存在运行费用大、能耗高的缺点；2)膜法，这方法由于膜组件的应用，存在投资费用大的缺点；3)活性炭直接吸附法，这方法不能控制氯代烃在出水中浓度，且活性炭吸附为物理吸附能吸附废水中其他有机物，则降低了活性炭的利用效率；4)厌氧还原脱氯法，这是种生物方法，在厌氧的条件下，以氢气或其他有机物如甲醇等为电子供体，氯代烃作为电子受体发生厌氧脱氯，但在厌氧脱氯过程中，会因脱氯不完全，产生副产物氯乙烯等。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法，通过对废水预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该二氯乙烷生产排放废水的处理方法包括以下步骤：

A.将原水池中的二氯乙烷生产排放废水注入气提装置，以空气作为气提介质进行气提此废水，将废水中易挥发的氯代烃从废水中带到气相中；

B.将气提后的空气输入吸附装置进行吸附氯代烃，达到排放要求进行排放；

C.将气提处理后的废水排入低浓度池，并对池中废水的氯代烃浓度进行检测；

D.若测得的氯代烃浓度低于设定值时，将池中废水直接输入好氧生物处理装置进行好氧生物处理；若测得的氯代烃浓度高于设定值时，将池中废水回流至气提装置，重复步骤A至D。

在步骤A中，所述的气提在常温常压下进行，并且空气和废水的体积流量比范围为5～200。

在步骤B中，所述的吸附在常温常压下进行，空气在吸附装置中的空床接触时间为0.5-120s。

在步骤B中，所述的吸附装置包括一个或多个串联或串并联组合的吸附罐。

所述的吸附罐内的吸附剂为活性炭和大孔树脂。

在上述技术方案中，本发明的二氯乙烷生产排放废水的处理方法根据废水中二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等氯代烃的易挥发性质，以空气作为气提介质进行气提预处理，将部分氯代烃气提后通过吸附后排放，并使得废水中的氯代烃控制在好氧生物处理要求范围内，通过好氧生物处理达到排放标准。该处理方法具有工艺流程简洁，操作简单，投资运行费用低等优点。

附图说明

图1是本发明的二氯乙烷生产排放废水的处理方法的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的有机含氰废水的处理方法主要包括以下步骤：

先采用水泵将原水池1中的二氯乙烷生产排放废水注入气提装置2内，该气提装置2可采用填料塔或类似功能的装置，同时以空气作为气提介质气提装置2内的废水。其中，空气和废水的体积流量比范围为5～200，气提在常温常压下进行，通过气提将废水中的二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等易挥发氯代烃从废水中带到气相中。

然后，将气提后的空气输入吸附装置3进行吸附氯代烃，达到排放要求进行排放。其中，所述的吸附装置3包括一个或多个串联或串并联组合的吸附罐，可根据实际需求任意组合，并且所述的吸附罐内的吸附剂为活性炭和大孔树脂，当活性炭在吸附饱和后，可脱附回收氯代烃并再生活性炭，再生后的活性炭可循环用于二氯乙烷生产排放废水的预处理。另外，排出的空气的流量不宜过大，若空气流量过大，在吸附装置3中吸附剂的量固定的情况下，空气在吸附装置3中的空床停留时间会缩短，既而降低吸附剂的利用率。通过多次试验和反复计算，将吸附控制在常温常压下进行，并且排出的空气在吸附装置3中的空床接触时间控制为0.5-120s。

再将气提处理后的的废水排入低浓度池4，以测定该池中废水的易挥发氯代烃浓度，并且根据测定的易挥发氯代烃浓度的范围，来处理低浓度池4中废水的去向：

情况一，当测得的易挥发氯代烃浓度低于设定值时，将低浓度池4中废水直接输入好氧生物处理装置5，进行好氧生物处理，进一步去除水内的氯代烃，使其达到排放要求，按要求排放。

情况二，当测得的易挥发氯代烃浓度高于设定值时，表明该废水的易挥发氯代烃浓度不能达到生物处理要求时，将低浓度池4中废水再回流到气提装置2内，重复以上的气提-吸附-测氯代烃步骤，直到低浓度池中废水达到好氧处理的要求，进而好氧处理后就能达到排放标准

另外，在图1中，原水池1和气提装置2均采用密封结构，并且原水池1和气提装置2之间的连接管道上安装有控制阀6和流量计，能实现水量的可控可调，而气提装置2和好氧生物处理装置5以并联的方式连接，并在这两条支路上也设有控制阀6用于控制中低浓度池4中废水的去向。

下面对本发明进行具体举例说明：

实施例1：

采用气提的方法预处理二氯乙烷生产排放废水，废水中1，2-二氯乙烷为649.4mg/L，氯仿为5.1mg/L，四氯化碳为2.8mg/L，COD为1200mg/L。

气提装置2为内径1.6米填料塔，其中填装了两层各1米高的PP材质的阶梯环填料，吸附装置3为串联的两个活性碳罐。在填料塔中，废水中自上而下，空气自下而上，废水流量为37m³/h，空气流量为4000m³/h。气提后流进低浓度池4的废水中1，2-二氯乙烷为17.5mg/L，氯仿小于0.1mg/L，四氯化碳小于0.1mg/L，满足后续好氧生物处理的要求。气提后的空气在每个活性碳罐中的停留时间为1s，一小时内，活性碳罐的出气中1，2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳浓度均低于5mg/m³，达到排放要求。

实施例2：

采用与实施例1相同的气提和吸附装置3，二氯乙烷生产排放废水中1，2-二氯乙烷为101.7mg/L，氯仿为1.8mg/L，四氯化碳为0.5mg/L，COD为450mg/L，废水流量为8m³/h，空气流量为1000m³/h。气提后流进低浓度池4的废水中1，2-二氯乙烷为8.6mg/L，氯仿小于0.1mg/L，四氯化碳小于0.1mg/L，满足后续好氧生物处理的要求。气提后的空气在每个活性碳罐中的停留时间为4s，一小时内，活性碳罐的出气中1，2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳浓度均低于5mg/m³，达到排放要求。

实施例3：

采用实例1中的气提装置2，二氯乙烷生产排放废水中1，2-二氯乙烷为61.6mg/L，氯仿为7.4mg/L，四氯化碳为0.5mg/L，COD为516mg/L，废水流量为45m³/h，空气流量为3500m³/h。气提后流进低浓度池4的废水中1，2-二氯乙烷为4.8mg/L，氯仿为0.2mg/L，四氯化碳小于0.1mg/L，满足后续好氧生物处理的要求。气提后的空气在每个活性碳罐中的停留时间约为1s，一小时内，活性碳罐的出气中1，2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳浓度均低于5mg/m³，达到排放要求。

实施例4：

为了考查活性碳吸附气提后空气中1，2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳的能力，进行了活性炭柱小试装置处理废水气提后空气中的氯代烃，自配的气提后空气中1，2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳的浓度依次分别约500mg/m³、100mg/m³和40mg/m³。该空气以1.29L/min的流量输入高为6.7cm，直径为2.1cm的活性炭柱，其中填装了质量为10g的活性炭质量。空气在活性炭柱中空床接触时间为1s。

吸附穿透时即出气浓度为进气浓度的5％时，1，2-二氯乙烷的吸附量为76g/kg活性炭，氯仿为的吸附量为11g/kg活性炭，四氯化碳的吸附量为13g/kg活性炭。

综上所述，本发明的二氯乙烷生产排放废水的处理方法完全能够满足二氯乙烷生产排放废水的处理需求，并且具有以下几个优点：

(1)将气提与吸附装置3联用能有效地将二氯乙烷生产排放废水中的易挥氯代烃浓度控制在好氧生物处理装置5承受的范围内，而非完全去除，并将其他的有机物遗留在废水中，有效地利用了吸附装置3中的吸附质。

(2)预处理后的废水经好氧生物处理后能按要求排放。

(3)吸附装置3中的吸附剂吸附饱和后可回收吸附质中的易挥发氯代烃，并重复利用吸附剂。

(4)工艺流程简洁，操作简单，投资运行费用低。

(5)有效的处理含高浓度易挥发氯代烃的废水，能满足处理效率高，成本低，资源回收利用的要求。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims

1.一种二氯乙烷生产排放废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的二氯乙烷生产排放废水的处理方法，其特征在于：

3.如权利要求1所述的二氯乙烷生产排放废水的处理方法，其特征在于：

4.如权利要求1或3所述的二氯乙烷生产排放废水的处理方法，其特征在于：

5.如权利要求4所述的二氯乙烷生产排放废水的处理方法，其特征在于：

所述的吸附罐内的吸附剂为活性炭和大孔树脂。