CN102616479B - 节电的流体产品散发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节电的流体产品散发器，其包括接口结构和与接口结构联接的外壳，接口结构与盛有流体产品的容器联接并包括接口底座和锁环，外壳内装有动力源、控制装置、传动装置及喷射装置，其中，传动装置包括电机、装于齿轮箱中的减速齿轮系以及用于节省传动力的结构。借助该用于节省传动力的结构与减速齿轮系的结合，可以有效地减小电机的输出力矩。传动装置中用于节省传动力的结构可以是起省力杠杆作用的压杆，也可以是起省力凸轮作用的凸轮或其他类似结构。由此，本发明可选择小体积电机，散发器更紧凑小巧，成本更低。

Description

节电的流体产品散发器

技术领域

本发明涉及一种节电的流体产品散发器，更具体地说，涉及一种节电的用于如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的流体产品散发器的传动装置。

背景技术

一般而言，用于向室内喷射如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的喷射装置包括容纳如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的流体产品的容器和流体产品散发器。

WO2008/012455公开了一种流体产品的分配头体，其包括流体产品容器和分配部件。分配部件为泵或阀，其包括相对于容器固定地安装的主体和相对于主体可轴向地往返移动的阀杆；按钮，其通过驱动阀杆可轴向地往返移动；连接到阀杆的分配孔；用于驱动按钮相对于阀杆轴向移动的作动装置。因此，按钮可独立于阀杆移动。

在一实施方式中，分配头体包括凸轮装置，该装置用于将按钮的转动转换为按钮相对于阀杆的轴向移动。

该文件还披露了将凸轮装置设置在按钮相对于主体固定地安装的元件之间，因此，按钮可实现相对于阀杆旋转和相对于阀杆轴向平移相结合的移动。对于此种分配头，借助按钮通过驱动阀杆只可在高的轴向位置实现轴向移动，在低的轴向位置按钮与阀杆分开，在每次分配流体产品之后，使用者可对作动装置施加作用，限定出息止的、运输的、或储存的位置，从而完成“按钮临时地或选择地与阀杆脱开”的发明任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种节电的流体产品散发器的传动装置，借助该传动装置能降低能耗、节省空间、延长使用寿命，从而进一步降低成本。

本发明所提供的节电的流体产品散发器，包括接口结构和与接口结构联接的外壳，接口结构与盛有流体产品的容器联接并包括接口底座和锁环，外壳内装有动力源、控制装置、传动装置及包括容器驱动件的喷射装置，其中，传动装置包括电机、装于齿轮箱中的减速齿轮系以及用于节省传动力的结构，借助这种用于节省传动力的结构与减速齿轮系的结合，可以有效地减小电机的输出力矩，所述用于节省传动力的结构是起省力杠杆作用的压杆。压杆的受力点到支点的距离L1与重力点到支点的距离L2之比，即L1：L2=3：1。当然，用于节省传动力的结构不限于这种省力压杆，例如，也可以是凸轮结构、棘轮扳手型等其他一些可节省传动力的结构。当减速齿轮系旋转时，压杆作圆周运动，且压杆的前端大致为球形，以使减速齿轮系平稳地通过自身的旋转将力传递给压杆。压杆和容器驱动件接触的部位的形状应与容器驱动件的形状相匹配，以使压杆的旋转能平稳地下压容器驱动件。优选该接触部位的形状大致为圆柱形。

传动装置中减速齿轮系的级数可以为多级。优选为三级。其中，若电机齿轮的齿数为Z1；第一级减速齿轮可包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z2、Z3；第二级减速齿轮可包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z4、Z5；第三级减速齿轮的齿数为Z6，则优选Z1：Z2=11：48；Z3：Z4=11：48；Z5：Z6=10：37。

优选第三级减速齿轮与压杆的前端相应的可接触区域大于瞬时的压杆和第三级减速齿轮的接触区域。

压杆旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮旋转运动轨迹所在平面可以平行、重叠、或交错。优选此两平面相互垂直。

此外，本散发器还包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件，以使容器喷口管和容器驱动件之间密封。密封件通过密封固定件被固定在容器驱动件的下端凹部中。该密封件呈环形，可由橡胶制成，因此该密封件仅承受短暂变形。

由于本发明结合采用了减速齿轮系和节省传动力的结构，可以有效减小电机的输出力矩。例如，在节省传动力的结构为省力杠杆的实施例中，力矩可以增大约两百倍，因而可选择小体积电机，装置更紧凑小巧，成本更低。据估计，可将生产成本降到1/3至1/4。

此外，借助包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件可使密封件的持久变形变为短暂变形（例如，约0.1秒），不仅能持久地维持密封件的弹性和形状，确保可靠地密封，而且能延长密封件的使用寿命，进而延长散发器的寿命。

显然，从本申请提供的说明中可明显看出本发明在其他方面的应用。可以理解，本发明内容部分和具体实施例的描述仅用于图示说明，而不是对本发明范围的限制

附图说明

应说明的是，本说明书中的附图仅示意性地示出了优选实施方式，而没有包括所有可能

的实施方式。图1是本发明的流体产品散发器和容纳流体产品的容器的组合件的纵向剖视图，其示意地示出了传动装置的相对位置；图2为本流体产品散发器外替壳换及页装于其内的零部件的分解示意图，图中示意地示出了减速齿轮系；

图3为图1所示组合件的正视图，为清楚起见，图中省略了上壳体和下壳体及其他与传动装置无关的部件，并示意地示出了散发器处于未喷射状态时减速齿轮系的啮合情况；

图4为与图1类似的剖视图，为清楚起见，图中省略了上壳体和下壳体及其他与传动装置无关的部件，并示意地示出了散发器处于未喷射状态时减速齿轮系的啮合情况；

图5为图4所示组合件的右视图，为清楚起见，图中省略了上壳体和下壳体及其他与传动装置无关的部件，并示意地示出了散发器处于未喷射状态的情况；

图6为图4所示组合件的右侧剖视图，为清楚起见，图中省略了上壳体和下壳体及其他与传动装置无关的部件，并示意地示出了散发器处于喷射状态的情况；

图7为与图3类似的视图，为清楚起见，图中省略了上壳体和下壳体及其他与传动装置无关的部件，并示意地示出了散发器处于喷射状态的情况；

图8为齿轮箱的内侧面和与压杆对应的压杆端盖的端面形成的空间示意图；

图9A为起省力杠杆作用的压杆的受力示意图；

图9B为图9A所示压杆的俯视图；

图9C为图9A所示压杆的仰视图;

图10为省力凸轮结构的示意图；

图11示出了图10所示凸轮结构停止于其基圆处的情况；

图12为沿图10中C-C线截取的截面图；

图13为将图10所示省力凸轮结构安装于接口结构上的示意图；

图14为沿图13中B-B线截取的截面图。

主要零部件附图标记说明

附图标记	零部件名称
		1	下壳体
2	接口底座
		3	锁环
4	容器
		5	齿轮箱
6	压杆端盖

7	容器驱动件
		8	齿轮箱盖
9	上壳体
		11～13	指示灯罩
14	模式设置按钮
		15	指示灯罩
16	环锁扣
		21	底座锁定件
22	底座锁定件外侧壁
		23	底座锁定件内侧壁
31	锁环卡合部
		32	锁环凹槽
33	卡合部远端
		34	锁环凹槽外侧壁
35	锁环凹槽内侧壁
		41	容器卡口环
42	容器喷口管
		43	容器密封件
44	容器弹簧
		45	容器吸管
51	电机齿轮
		52	第一级减速齿轮
53	第二级减速齿轮
		54	第三级减速齿轮
55	第一级减速齿轮的中心轴
		56	第二级减速齿轮的中心轴
57	第三级减速齿轮的中心轴
		58	压杆
59	电机

71	导管下端锁扣
		72	流体产品导管
73	导管上端锁扣
		74	喷嘴
75	联接密封件
		81	第一止推件
82	第一锁定部凹槽
		86	第二锁定部凹槽
87	第二止推件
		91	传感器罩
92	第一锁定部
		93	第二锁定部
94	环形凹槽
		95	旋转定位平面
101	电池触片
		102	电池壳
103	电池
		104	电池弹簧
105	电池盖
		110	旋转轴线
111	喷嘴轴线
		112	组合件轴线

具体实施方式

下文将结合附图更详细地描述本发明的示例性实施例。在全部附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

在本申请中采用了表述空间相对位置的术语如“内”、“外”、“前侧（或前部）”、“后侧（或后部）”、“上”、“下”、“上部（或上端）”、“下部（或下端）”、“近端”、“远端”等来简单描述如图所示的一个元件或特征与另一元件（一或多个）或特征（一或多个）的相互关系。在本说明书中，“内”和“外”是相对于发散器接口结构的径向而言的，邻近其中心定义为内，远离中心定义为外；“前侧”和“后侧”是相对于喷嘴而言的，喷嘴所在一侧定义为前侧，背离喷嘴一侧定义为后侧；“上”、“下”、“上部”、“下部”、“上端”、“下端”是相对于发散器接口结构和容器的组合件的纵向轴线而言的，当发散器接口结构和容器的组合件处于直立或倾斜的工作状态时，沿组合件纵向轴线远离容器一端定义为“上”、“上部”、或“上端”，邻近容器一端定义为“下”、“下部”、或“下端”；远端和近端是相对于运动部件的旋转方向而言的，运动部件沿锁紧方向（例如顺时钟方向）旋转时，运动部件沿锁紧旋转方向的上游端定义为远端，与远端相对的那端定义为近端。

将元件描述为“在……上”或“联接到”另一元件时，其可以是直接位于或联接到另一元件上，或者可以存在居于其间的元件。而将元件描述为“直接在……上”或“直接联接到”另一元件时，则其间没有元件存在。对于描述元件之间关系的其他词语应理解为具有类似的含义（例如“在……之间”与“直接在……之间”相对，“邻近”与“紧挨”相对等）。

尽管本申请中使用了词语第一、第二、第三等来描述多个元件或构成部分，这些元件或构成部分不应受这些词语的限制。这些词语仅用于区分一个元件或构成部分和另一元件或构成部分，而不包含“顺序”。因此，将下面讨论的第一元件或构成部分称为第二元件或构成部分也没有超出本发明的构思和范围。

一般而言，流体产品散发器包括与盛有流体产品的容器联接的接口结构和与接口结构直接联接的外壳。接口结构包括接口底座和锁环，底座的一端与流体产品容器的锁环联接，底座的另一端与所述外壳联接。锁环位于接口底座之下，锁环的一端与流体产品容器的上端联接，锁环的另一端与接口底座联接。

根据本发明，提供一种节电的流体产品散发器的传动装置。如图1所示，流体产品容器4包括主体和颈部。主体限定出容器4的有效容积，颈部形成有容器开口，该容器开口使得主体的内部与外界相通。容器开口内设有插至容器4底部的容器吸管45，容器吸管45的上端套有容器喷口管42，容器喷口管42外壁设有容器密封件43用以实现容器喷口管42与容器开口之间的密封，容器喷口管42上装有容器弹簧44，对颈部施加压力时，容器弹簧44被压缩，容纳于容器4内的如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的流体产品经容器吸管45吸入并通过容器喷口管42流出。

流体产品散发器包括接口底座2和锁环3。接口底座2大体呈圆筒形，圆筒的下端敞开，上端沿纵向中心线设有开口，容器4的喷口管42穿过接口底座2的下端和上端开口。接口底座2包括底座锁定件，底座锁定件21具有共轴线的尺寸不同的两部分，下端尺寸大于上端尺寸。

锁环3包括具有弹性的锁环卡合部和锁环凹槽，弹性锁环卡合部和锁环凹槽一体地构成锁环3。

将接口底座2和锁环3经联接密封件75（见图1）装于容器4上后，旋转接口底座2（例如沿顺时钟方向旋转）时，底座锁定件逐渐进入锁环凹槽的窄端部，此时，锁环凹槽的外侧壁紧抵底座锁定件的外侧壁，底座锁定件的内侧壁逐渐压迫锁环凹槽的内侧壁，使弹性锁环卡合部远端逐渐进入容器卡口环，从而将接口底座2和容器4锁固在一起。

反向旋转接口底座2（例如沿逆时钟方向旋转）时，底座锁定件逐渐进入锁环凹槽的宽端部，弹性锁环卡合部由于自身的弹性逐渐离开容器卡口环，完成解锁过程。

如图1和2所示，流体产品散发器的外壳包括上壳体9和下壳体1，下壳体1与接口结构的锁环3直接联接，上壳体9相对于下壳体1可转动地联接。上壳体9或下壳体1内装有动力源、控制装置、传动装置及喷射装置。动力源可以是电力动力源，更优选的是，动力源为电池。在一些实施例中，可将电池103置于电池壳102中使其两端紧抵电池弹簧104和电池触片101，电池壳102由电池盖105封闭。控制装置可以包括装于传感器罩91内的传感器（未示出）、集成电路模块（未示出）和驱动电路（未示出）。传动装置可包括电机59、装于齿轮箱5中的减速齿轮系52、53、54以及用于节省传动力的结构。在所示实施例中，用于节省传动力的结构是起省力杠杆作用的压杆58。当然，用于节省传动力的结构不限于这种省力压杆，例如，也可以是凸轮结构（见图10-14）、棘轮扳手型（未示出）等可节省传动力的结构。喷射装置可包括容器驱动件7、流体产品导管72和喷嘴74。

需要喷射如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的流体产品时，使用者可手动操作喷射按钮（未示出）或本发明的流体产品散发器和容纳流体产品的容器的组合件按预定程序进入喷射状态，集成电路发出喷射指令，电池103向电机59供电，电机59旋转，电机59的转子输出力矩驱动电机齿轮51（固定在电机转轴上）旋转（例如逆时针旋转），从而带动第一级减速齿轮52旋转（例如顺时针旋转），继而带动第二级减速齿轮53旋转（例如逆时针旋转），随之第三级减速齿轮54旋转（例如顺时针旋转），第三级减速齿轮54的旋转（例如顺时针旋转）向下压迫位于压杆端盖6内的压杆58，压杆58绕其轴581旋转而向下压迫容器驱动件7，容器驱动件7向下的移动压迫容器喷口管42，压缩容器弹簧44，容器阀门开启，容纳于容器4内的如香水、空气清新剂、除臭剂或消毒剂之类的流体产品经容器吸管45吸入、流经容器喷口管42和流体产品导管72、最后经喷嘴74喷射出（参见图6和7）。

停止喷射时，集成电路发出指令，使电池103停止向电机59供电，电机59通过减速齿轮系52、53、54向容器弹簧44施加的力消失，借助容器弹簧44的恢复力使容器驱动件7升起，容器驱动件7的向上移动使压杆58绕其轴581反向旋转，压杆58的前端半球形区域582（图4）向上移动，第三级减速齿轮54绕其中心轴55旋转（逆时针旋转），第三级减速齿轮54带动与之啮合的第二级减速齿轮53，使第二级减速齿轮53绕其中心轴57旋转（顺时针旋转），第二级减速齿轮53带动第一级减速齿轮52，使第一级减速齿轮52绕其中心轴56旋转（逆时针旋转），第一级减速齿轮52带动电机齿轮51，使电机齿轮51绕电机转轴旋转（顺时针旋转），电机转子旋转（顺时针旋转）。当容器弹簧44回复到原来位置时，传动系统进入图1、图3、图4和图5的状态，此时容器阀门关闭，散发器结束喷射。

为了实现本发明的降低能耗、节省空间、降低成本和延长使用寿命的目的，本发明的传动装置采用的是耗电少的小功率电机。为使小功率电机足以驱动传动装置，使组合件能正常工作，传动装置还包括用于节省传动力的结构。如上所述，在本实施例中，用于节省传动力的结构是起省力杠杆作用的压杆58。显然，用于节省传动力的结构不限于起省力杠杆作用的压杆，例如，也可以是凸轮结构、棘轮扳手式省力结构等类似结构。

如上所述，当使用者手动操作喷射按钮（未示出）或散发器按预定程序使电池103向电机59供电，电机59旋转，由于电机59是小功率电机，其转子输出力矩也很小，为增大输出力矩以满足喷射操作的需要，在本优选实施例中采用了三级减速齿轮52、53、54，其中，第一级减速齿轮52包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z2（大齿轮）、Z3（小齿轮）；第二级减速齿轮53包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z4（大齿轮）、Z5（小齿轮）；第三级减速齿轮54的齿数为Z6。电机齿轮51的齿数为Z1。在所示优选实施例中，电机齿轮51的齿数：第一级减速齿轮52的齿数=Z1：Z2=11：48；第一级减速齿轮52的齿数：第二级减速齿轮53的齿数=Z3：Z4=11：48；第二级减速齿轮53的齿数：第三级减速齿轮54的齿数Z5：Z6=10：37。因此，经由减速齿轮系52、53、54，电机59的输出力矩约增大了六十八倍。虽然，在本实施例中示出的减速齿轮系的级数为三级，所属领域技术人员可以根据具体情况选用不同的级数。同样，上面列举出的各齿轮的齿数之比也只是示例性的，而不是对本发明的限制。所属领域技术人员可以根据具体选用的电机和组合件的尺寸作出各种改型，这些改型均没有超出本发明的范围。

如图9A所示，若第三级减速齿轮54以力F1向下压迫压杆58，受力点582到支点581的距离（力臂）为L1，所产生的力矩=F1×L1。根据杠杆原理，作用在杠杆上的两个力的大小与它们的力臂成反比，因此，若选择重臂L2（重力点583到支点581的距离）为L1>L2，由于F1×L1=F2×L2，所以F1<F2。在本优选实施例中，选取L1：L2=3：1，则F1=1/3F2。同样可以理解的是，上面列举出的L1和L2的比例只是示例性的，而不是对本发明的限制。所属领域技术人员可以根据具体情况和所选材料作出各种改型，这些改型均没有超出本发明的范围。

虽然，在本优选实施例中，采用省力压杆作为用于节省传动力的结构，所属领域技术人员还可想到的是，也可以采用凸轮结构（参见图10-14）、棘轮扳手型（未示出）等结构来节省传动力。

如上所述，由于本发明结合采用了减速齿轮系和作为省力杠杆的压杆，力矩可以增大约两百倍，可以有效地减小电机的输出力矩，因而可选择小体积电机，装置更精致，成本更低。据估计，由此可将生产成本降至1/3-1/4。

优选压杆58的前端582（受力点）具有和第三级减速齿轮54的运动轨迹相匹配的形状，例如为球形（图4），以便第三级减速齿轮54平稳地通过自身的旋转将力传递给压杆58，将压杆58顺利下压，反之亦然。

优选压杆58与容器驱动件7接触的部位583的形状与容器驱动件7的形状相匹配，如大致为圆柱形，以使压杆58的旋转能平稳地下压容器驱动件7，反之亦然。

当减速齿轮系52、53、54旋转（圆周运动）时，压杆58也作圆周运动，容器驱动件7被圆环限制而作上下直线运动。由于第三级减速齿轮54和压杆58都作圆周运动，它们的运动轨迹相交，所以，第三级减速齿轮54与压杆58的前端582相应的可接触区域555（图3）大于瞬时的压杆58和第三级减速齿轮54的接触区域589，反之亦然。

压杆58旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮54旋转运动轨迹所在平面可以平行、重叠、或交错。优选为交错，更优选为相互垂直。

本装置利用容器弹簧44被压缩时储蓄的能量，在电机59断电时，该能量使压杆58和减速齿轮系52、53、54反向运动回到下压前的起始状态，从而达到节能目的。

由于压杆58作圆周运动，而容器驱动件7作直线运动，所以，容器驱动件7上与压杆58对应的可接触面708大于瞬时的压杆58和容器驱动件7的接触区域585（图5）。

优选压杆58的轴581也为圆柱形，该轴被与压杆58的轴581相应的压杆端盖6的内侧面601（图4）和与压杆58的轴581相应的接口底座2的内侧面201（图4）共同形成的中空圆柱形空腔包围，由此，压杆58的轴581只能作旋转运动。

参见图8，优选容器驱动件7的中间部分为圆柱形，齿轮箱5的齿轮箱内侧面508和与压杆58对应的压杆端盖6的端面608形成中空圆柱形空腔，保证容器驱动件7受到压杆58的作用时能沿该中空圆柱形的轴线方向上下直线运动而不发生倾斜。

在本发明另一实施例中采用凸轮结构作为节省传动力的结构。图10-14示意地示出了省力凸轮结构的运转状况。

如图10所示，具有轮廓线为542的凸轮541联接于第三级减速齿轮54，容器驱动件7上的平面771与凸轮541接触（图12），凸轮541的中心轴543被固定在接口底座2的内侧面201和凸轮盖546的内侧面547之间形成的中空圆柱中，借此限制呈圆柱形的凸轮中心轴543只能作旋转运动（见图14）。

当电机59经由第一级、第二级减速齿轮52、53驱动第三级减速齿轮54旋转时，带动凸轮541旋转下压容器驱动件7，容器弹簧44被压缩，容器阀门开启，喷射流体产品。当凸轮541转过其最高点544时，电机59断电，容器弹簧44释放能量，凸轮541被上顶，最终凸轮541停止于其基圆处（如图11所示）。在此实例中，电机齿轮51、第一级减速齿轮52、第二级减速齿轮53、第三级减速齿轮54、凸轮541仅沿一相同方向运动（例如顺时针或逆时针），而与容器驱动件7上升或下降无关。在此实施例中，凸轮541的整个升程占凸轮541基圆的90°（一周为360°），从而有效增大了第三级减速齿轮54必须旋转的角度，第三级减速齿轮54需要旋转至少90°。因此，该凸轮结构具有省力功能。

此外，根据本发明，接口底座2和容器4之间设有联接密封件75（见图1），以密封和联接容器喷口管42和容器驱动件7。该密封件75可以呈环形且可由橡胶制成，因此具有弹性变形能力。密封件75通过密封固定件751被固定在容器驱动件7的下端凹部中，密封件75的中心设有通孔，该通孔与容器喷口管42的出口和容器驱动件7的流体产品通道对应，此通孔可以允许流体产品顺利地从容器喷口管42进入容器驱动件7的流体产品通道。通孔周围设有和容器驱动件7凹部上端面及容器喷口管42上端面重合的密封面，借助容器喷口管42的上端面428和容器驱动件7下端凹部的上端709使环形密封件75变形，以密封和联接容器喷口管42和容器驱动件7。这样，流体产品只能通过容器喷口管42、密封件75的中心孔、容器驱动件7的流体产品通道，而不会泄露到所述通道以外的空间。

容器处于未喷射状态（如图1、3、4和5所示）时，密封件75的下端面被容器喷口管42轻微挤压，或未被容器喷口管42压迫（如图1和图4所示），优选为未被压迫。容器处于喷射状态（如图6和7所示）时，容器驱动件7下压容器喷口管42，处于容器驱动件7和容器喷口管42中间的密封件75的两端被挤压，密封件75发生弹性变形，紧贴容器驱动件7的凹部上端面709和容器喷口管42的上端面428，从而使流体产品通道气密封（如图6所示）。喷射结束后，容器喷口管42、容器驱动件7上移，密封件75舒展，密封件75的受压程度减轻，或处于未被挤压的状态。众所周知，密封件75持久受压将发生范性变形，这种范性变形将严重影响密封件75的密封可靠性。本发明的组合件可使密封件75免受持久变形，而只承受短暂变形（例如，约0.1秒），这不仅能持久地保持密封件75的弹性和形状，确保可靠地密封，而且能延长密封件75的使用寿命，进而延长组合件的寿命。

还应指出的是，上面对本发明具体实施例的描述仅用于图解说明，而不是对本发明范围的限制，所属领域技术人员在不超出本说明书的范围的前提下所作出的任何改型和替换都应落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种节电的流体产品散发器，包括接口结构和与接口结构联接的外壳，接口结构与盛有流体产品的容器联接并包括接口底座和锁环，所述外壳内装有动力源、控制装置、传动装置及喷射装置，所述传动装置包括电机、装于齿轮箱中的减速齿轮系以及用于节省传动力的结构，借助所述结构与减速齿轮系的结合，可以有效地减小电机的输出力矩，其中，所述传动装置中用于节省传动力的结构是压杆，该压杆的受力点到支点的距离L1与重力点到支点的距离L2之比满足等式：L1：L2=3：1；当减速齿轮系旋转时，压杆作圆周运动，且压杆的前端大致为球形，以使减速齿轮系平稳地通过自身的旋转将力传递给压杆。

2.如权利要求1所述的节电的流体产品散发器，其中，所述传动装置中减速齿轮系的级数为多级。

3.如权利要求2所述的节电的流体产品散发器，其中，所述传动装置中减速齿轮系的级数为三级。

4.如权利要求1-3中任一项所述的节电的流体产品散发器，其中，所述压杆与容器驱动件接触的部位的形状大致为圆柱形，以使压杆的旋转能平稳地下压容器驱动件。

5.如权利要求3所述的节电的流体产品散发器，其中，电机齿轮的齿数为Z1；第一级减速齿轮包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z2、Z3；第二级减速齿轮包括大齿轮和小齿轮，其大、小齿轮的齿数分别为Z4、Z5；第三级减速齿轮的齿数为Z6；其中，Z1：Z2=11：48；Z3：Z4=11：48；Z5：Z6=10：37。

6.如权利要求3或5所述的节电的流体产品散发器，其中，第三级减速齿轮与压杆的前端相应的可接触区域大于瞬时的压杆和第三级减速齿轮的接触区域。

7.如权利要求3或5所述的节电的流体产品散发器，其中，所述压杆旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮旋转运动轨迹所在平面平行、重叠、或交错。

8.如权利要求6所述的节电的流体产品散发器，其中，所述压杆旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮旋转运动轨迹所在平面平行、重叠、或交错。

9.如权利要求7所述的节电的流体产品散发器，其中，所述压杆旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮旋转运动轨迹所在平面相互垂直。

10.如权利要求8所述的节电的流体产品散发器，其中，所述压杆旋转运动的轨迹所在平面与第三级减速齿轮旋转运动轨迹所在平面相互垂直。

11.如权利要求1-3、5、或8-10中任一项所述的节电的流体产品散发器，其中，还包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件，以使容器喷口管和容器驱动件之间密封。

12.如权利要求4所述的节电的流体产品散发器，其中，还包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件，以使容器喷口管和容器驱动件之间密封。

13.如权利要求6所述的节电的流体产品散发器，其中，还包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件，以使容器喷口管和容器驱动件之间密封。

14.如权利要求7所述的节电的流体产品散发器，其中，还包括设置于接口底座和容器之间的联接密封件和密封固定件，以使容器喷口管和容器驱动件之间密封。

15.如权利要求11所述的节电的流体产品散发器，其中，所述密封件通过所述密封固定件被固定在容器驱动件的下端凹部中。

16.如权利要求12-14中任一项所述的节电的流体产品散发器，其中，所述密封件通过所述密封固定件被固定在容器驱动件的下端凹部中。

17.如权利要求15所述的节电的流体产品散发器，其中，所述密封件呈环形且由橡胶制成，进而使该密封件承受短暂变形。

18.如权利要求16所述的节电的流体产品散发器，其中，所述密封件呈环形且由橡胶制成，进而使该密封件承受短暂变形。

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