CN102616164B - 一种具有防误操作功能的杯托 - Google Patents

Abstract

一种具有防误操作功能的杯托，包括支承件、底板、支撑部分、壳体、第一弹簧、锁定释放机构，锁定释放机构设定一个从锁定位置到释放位置的运动行程H；其还包括连接在支承件上且能依靠自身重力摆动的重力锁机构，该重力锁机构处于与支承件平行状态时，其最底面与壳体的底部之间的距离h小于H；支承件处于缩回位置时，该支承件内端的端面与壳体的底部之间的距离B大于H。本发明当杯托处于水平位置时，重力锁机构处于非使用状态，不会影响到锁定释放机构的解锁行程，而在杯托处于竖直向上位置时，重力锁受重力影响处于使用状态，使支承件的运动行程变短，锁定释放机构的解锁行程不够，无法解锁，消除误操作的风险。

Description

一种具有防误操作功能的杯托

技术领域

本发明涉及一种保持饮料容器的杯托，特别涉及一种具有防误操作功能的杯托。

背景技术

目前，用以保持支撑饮料容器的杯托在汽车的配置中得到普及。为了节省空间，一些杯托被设置在座椅的扶手中，尤其是后排座椅的扶手上，使用时，将杯托拉出，不使用时，收放于扶手中。作为这种杯托，公知有例如可以稳定地保持不同外径的饮料容器的杯托和与饮料容器的支撑部件进行推压饮料容器的外周表面或进行其解除的保持部的杯托。但是这些杯托使用时会存在如下问题：就是扶手在向上翻转时，手容易碰到杯托外盖将杯托打开，造成安全隐患，因此需要在这些杯托中设置这样一个为了防止误操作而采用可以阻止杯托在非使用打开的机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术设置在扶手内的杯托在扶手在向上翻转时，手容易碰到杯托外盖将杯托打开，造成安全隐患的问题而提供一种具有防误操作功能的杯托。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下方案来实现：

一种具有防误操作功能的杯托，包括：

一支承件；该支承件外端具有至少一供容器放入的朝外开口的镂空部；

至少一底板，所述底板连接在所述支承件上，从而可在初始位置与容器的支撑位置之间调节该底板；

至少一与所述支承件相连接的支撑部分，该支撑部分在所述容器放入所述支承件外端的镂空部时，由初始位置移至支撑位置并与所述支承件上的镂空部配合而把所述容器稳固地支撑在杯托中，而在所述容器离开时，则由所述支撑位置回到初始位置；

一壳体，该壳体至少具有一供所述支承件推出至伸长位置和回缩至缩回位置的口部和与该口部相对设置的底部以及用以界定出容纳空间的壳部；所述支承件可移动地设置在所述壳体内的容纳空间中并且所述支承件在由伸长位置运动到缩回位置过程中同步将所述底板和支撑部分收纳在该壳体的容纳空间中；

一连接在所述壳体与所述支承件上且能将所述支承件推动到伸长位置的第一弹簧；

一设置在所述壳体上且作用于所述支承件上将支承件锁定在缩回位置上而且也能松开它的锁定释放机构；该锁定释放机构设定一个从锁定位置到释放位置的运动行程H；其特征在于：还包括：

一连接在所述支承件内端尾部上且能依靠自身重力摆动的重力锁机构，该重力锁机构在处于与所述支承件平行状态时，该重力锁机构的最底面与所述壳体的底部内表面之间的距离h小于所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H；所述支承件处于缩回位置时，该支承件内端的端面与所述壳体的底部内表面之间的距离B应大于所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H。

在本发明的一个优选实施例中，所述底板借助于第一水平转轴可枢转地连接在所述支承件上且所述底板可围绕水平轴线转动，这样在容器放下时，底板在不需要额外的操纵就能移动到支撑位置上，以牢固地支撑容器。

在本发明的一个优选实施例中，在所述支承件上设置有作用于所述底板上的第一压力弹簧，该压力弹簧能在所述支承件处于伸长位置时，将所述底板推送到支撑位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述底板上至少具有一供容器搁置的支承表面，该支承表面位于所述支承件上的镂空部下方。

在本发明的一个优选实施例中，在所述支承件外端对称设置有两个镂空部，两个镂空部的开口方向相反；与此对应，所述支撑部分也为两个，对称设置在所述支承件的两侧，每一支撑部分与一个镂空部对应且转动方向相反，以供两个容器放入；同时所述底板上具有两个供容器搁置的支承表面，两个支承表面对称设置在底板上并且对应地位于一个镂空部的下方。

上述支承表面最好为粗糙的表面，以便保证容器被抓地更牢。

在本发明的一个优选实施例中，所述支撑部分通过垂直转轴枢接在所述支承件上且所述支撑部分可围绕垂直轴线转动，并且在所述支承件上设置有一作用于所述支撑部分的第二压力弹簧。在所述容器放入所述支承件外端的镂空部时，该支撑部分由初始位置移至支撑位置，与所述支承件上的镂空部配合并依第二压力弹簧的作用而把所述容器稳固地支撑在杯托中，而在所述容器离开时，所述支撑部分依靠第二压力弹簧的作用则由所述支撑位置回到初始位置。

该第二压力弹簧为套在所述垂直转轴上的第二扭簧，该第二扭簧的一端作用于支承件上，另一端作用于支撑部分上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一弹簧为卷轴弹簧。

在本发明的一个优选实施例中，所述支承件的外端具有一与所述壳体上的口部相适配的盖板。

在本发明的一个优选实施例中，为了使所述支承件平稳的伸出和回缩，在所述壳体的壳部内表面上设置有一沿支承件运动方向布置的阻尼齿条，同时在所述支承件上轴设有一阻尼齿轮，所述阻尼齿轮与所述阻尼齿条相啮合。

在本发明的一个优选实施例中，所述锁定释放机构包括设置在所述支承件内端上的锁定释放轨迹槽和安装在所述壳体的底部上的锁定钩，所述锁定钩具有一与所述锁定释放轨迹槽相配合以将所述支承件锁定在缩回位置和从缩回位置释放的钩部，所述锁定释放轨迹槽具有依次相连的供所述锁定钩的钩部导入的导入段、锁定释放段、退出段；其中所述锁定释放段为V形结构，该V形结构的锁定释放段最低点构成所述锁定释放机构的锁定位置，该V形结构的锁定释放段与退出段连接处的最高点构成所述锁定释放机构的释放位置；该V形结构的锁定释放段最低点与该V形结构的锁定释放段与退出段连接处的最高点之间的距离构成所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H。

在本发明的一个优选实施例中，所述重力锁机构为一重力锁板，该重力锁板通过第二水平转轴枢接在所述支承件的内端尾部上，该重力锁板能绕第二水平转轴依靠自身重力摆动。

在本发明的一个优选实施例中，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为矩形结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为扇形结构，该扇形结构的圆心与第二水平转轴的轴线重合。

在本发明的一个优选实施例中，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为类扇形状，该类扇形状与第二水平转轴最远的外缘由两节端面构成，两节端面之间的夹角为155°。

由于采用了如上的技术方案，本发明当杯托处于水平位置时，重力锁机构处于非使用状态，不会影响到锁定释放机构的解锁行程，而在杯托处于竖直向上位置时，重力锁受重力影响处于使用状态，使支承件的运动行程变短，锁定释放机构的解锁行程不够，无法解锁，从而锁定释放机构不会松开支承件，消除误操作的风险。

附图说明

图1为本发明实施例1中支承件处于伸长位置时整个杯托立体示意图。

图2为本发明实施例1中支承件处于伸长位置时去除壳体上部壳部的结构示意图。

图3为本发明实施例1支撑部分处于支撑位置上夹住小直径容器的状态示意图。

图4为本发明实施例1支撑部分处于支撑位置上夹住大直径容器的状态示意图。

图5为本发明实施例1底板处于支撑位置上的结构示意图。

图6为本发明实施例1一个支撑部分处于初始位置，另一个支撑部分处于支撑位置的结构示意图。

图7为本发明实施例1锁定释放机构处于锁定位置的结构示意图。

图8为本发明实施例1锁定释放机构处于解锁位置的结构示意图。

图9为本发明实施例1使用的重力锁板结构示意图。

图10为本发明实施例1杯托处于水平状态时重力锁锁板处于初始位置的结构示意图。

图11为图10的I处放大示意图。

图12为本发明实施例1杯托处于垂直状态时重力锁锁板处于使用位置的结构示意图。

图13为图12的I处放大示意图。

图14为本发明实施例1杯托翻转大于90°时重力锁板处于使用位置的结构示意图。

图15为图14的I处放大示意图。

图16为本发明实施例2使用的重力锁板结构示意图。

图17为本发明实施例3使用的重力锁板结构示意图。

图18为本发明实施例3杯托处于水平状态时重力锁板处于初始位置的结构示意图。

图19为图18的I处放大示意图。

图20为本发明实施例3杯托处于垂直状态时重力锁板处于使用位置的结构示意图。

图21为图20的I处放大示意图。

图22为本发明实施例3杯托翻转至75°状态时重力锁板处于使用位置的结构示意图。

图23为图22的I处放大示意图。

图24为本发明实施例4杯托的结构示意图。

图25为本发明实施例4扶手处于水平状态时重力锁板处于初始位置的结构示意图。

图26为本发明实施例4扶手处于垂直状态时重力锁锁板处于使用位置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1和图2和图5、图6，图中给出了一种具有防误操作功能的杯托，其包括一个壳体100，该壳体100具有一供支承件200推出至伸长位置和回缩至缩回位置的口部110和与该口部110相对设置的底部120以及连接口部110和底部120之间用以界定出容纳空间130的壳部140。

在壳体100的容纳空间130内可移动地放置有一支承件200，该支承件200外端具有两个供容器放入的朝外开口的镂空部210、210a，两个镂空部210、210a的开口方向相反。在支承件200的外端端部具有一与壳体100上的口部110相适配的盖板220。当支承件200由伸长位置完全回缩到缩回位置后，支承件200上的盖板220正好盖在壳体100的口部110上，使人看不到壳体100内部的结构。

支承件200在壳体100内由缩回位置移动到伸长位置的驱动力来之一连接在壳体100与支承件200上的第一弹簧300(参看图6)，该第一弹簧300为卷轴扭簧。同时为了使支承件200平稳的伸出和回缩，在壳体100的壳部140内表面上设置有一沿支承件200运动方向布置的阻尼齿条410，在支承件200上轴设有一阻尼齿轮420，阻尼齿轮420与阻尼齿条410相啮合。

在支承件200上借助一水平转轴510可枢转地连接有一底板500(参见图5和图6)，底板500可围绕水平转轴510的水平轴线转动，从而可在初始位置与容器的支撑位置之间调节该底板；这样在容器放下时，底板500在不需要额外的操纵就能移动到支撑位置上，以牢固地支撑容器。

在支承件200上设置有作用于底板500上的压力弹簧520(参见图5和图6)，该压力弹簧520能在支承件200处于伸长位置时，将底板500推送到支撑位置。在底板500上具有两个供容器搁置的支承表面530、530a，两个支承表面530、530a对称设置并且对应地位于镂空部210、210a的下方。支承表面530、530a最好为粗糙的表面，以便保证容器被抓地更牢。

该实施例的支撑部分也为两个600、600a，分别采用垂直转轴610、610a枢接在支承件200上，两个支撑部分600、600a对称设置在所述支承件的两侧，两个支撑部分600、600a分别与镂空部210、210a对应且转动方向相反，以供两个容器放入。

两个支撑部分600、600a均为内弯的弧状结构，在容器放入支承件200外端的镂空部210、210a时，两个支撑部分600、600a绕垂直转轴610、610a的垂直轴线向外转动，由初始位置移至支撑位置并与支承件200上的镂空部210、210a配合而把容器稳固地支撑在杯托中，而在容器离开时，两个支撑部分600、600a则由支撑位置回到初始位置。

为了使两个支撑部分600、600a在容器离开时，由支撑位置回到初始位置，在支承件200上设置有一分别作用于支撑部分600、600a的第二压力弹簧620、620a。第二压力弹簧620、620a最好为扭簧，分别套在垂直转轴610、610a，第二压力弹簧620、620a的一端作用于支承件200上，另一端作用于支撑部分600、600a上。这样在容器放入支承件200外端的镂空部210、210a时，支撑部分600、600a由初始位置移至支撑位置，与支承件200上的镂空部210、210a配合并依第二压力弹簧620、620a的作用而把容器稳固地支撑在杯托中，而在容器离开时，支撑部分600、600a依靠第二压力弹簧620、620a的作用则由支撑位置回到初始位置。

将底板500和两个支撑部分600、600a枢接在支承件200上后，当支承件200在由伸长位置运动到缩回位置过程中，支承件200可同步将底板500和支撑部分600、600a收纳在该壳体100的容纳空间130中。

在支承件200由伸长位置运动到缩回位置后需要锁定，而在支承件200由缩回位置运动到伸长位置需要解锁，因此本实施例在壳体100上且作用于支承件200上将支承件200锁定在缩回位置上而且也能松开它的锁定释放机构。

同时结合参见图7和图8，该锁定释放机构包括设置在支承件200内端上的锁定释放轨迹槽710和安装在壳体100的底部120上的锁定钩720。

锁定钩720具有一与锁定释放轨迹槽710相配合以将支承件200锁定在缩回位置和从缩回位置释放的钩部721。

锁定释放轨迹槽710具有依次相连的供锁定钩720的钩部721导入的导入段711、锁定释放段712、退出段713；锁定释放段712为V形结构，该V形结构的锁定释放段712最低点712a构成锁定释放机构的锁定位置，该V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b构成锁定释放机构的释放位置。

在支承件200由伸长位置运动到缩回位置时，锁定钩720的钩部721由导入段711进入锁定释放轨迹槽710，随着支承件200继续推入，锁定钩720的钩部721由导入段711前进，最终进入到V形结构的锁定释放段712，松开支承件200，锁定钩720的钩部721钩在V形结构的锁定释放段712最低点712a上，对支承件200锁定。需要解锁时，向内推支承件200，这时锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b方向运动，在越过V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b进入到退出段713，这时支承件200被完全解锁，在第一弹簧300推动下，由缩回位置运动到伸长位置。

本发明的核心是在支承件200内端尾部上且能依靠自身重力摆动的重力锁机构，该重力锁机构的作用是在杯托处于竖直向上位置时，重力锁受重力影响处于使用状态，使支承件200的运动行程变短，锁定释放机构中锁定钩720的钩部721无法由V形结构的锁定释放段712最低点712a运动到V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b，即解锁行程不够，无法解锁，从而锁定释放机构中锁定钩720的钩部721不会松开支承件200，消除误操作的风险。结合参见图9，本实施例的重力锁机构为一重力锁板810，该重力锁板810从平行于第二水平转轴方向看为矩形结构，其通过水平转轴820枢接在支承件200的内端尾部上(参见图6)，该重力锁板810能绕水平转轴820依靠自身重力摆动。

为了防止在扶手翻过90°后，参见图10至图15，在支承件200内端尾部靠近重力锁板810位置设置有限位筋230。

下面结合图1至图15来详细说明本发明重力锁机构工作原理：

参见图8，将锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b运动的行程设定为H。

参见图12和图13，在本实施例的杯托翻转至垂直状态时，即重力锁板810处于与支承件200平行状态时，该重力锁板810的最底面与壳体100的底部120内表面之间的距离设定为h。该距离h为支承件200处于垂直状态时的运动行程。

参见图10和图11，在本实施例的杯托翻转至水平状态时，即重力锁板810处于与支承件200垂直状态时，支承件200内端的端面与壳体100的底部120内表面之间的距离设定为B。

H、h、B应满足如下关系：B＞H，同时B等于重力锁板810超过支承件200内端的端面长度+h；h＜H。

根据以上关系，参见图10和图11，在本实施例的杯托翻转至水平状态时，即重力锁板810处于与支承件200垂直状态时，重力锁板810是不起作用的。这样用手向内推支承件200，使支承件200向内最大运动行程为B，由于B＞H，因此锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内能够由V形结构的锁定释放段712最低点712a运动到V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b，并越过V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b进入到退出段713，进行解锁。解锁后，支承件200在第一弹簧300作用下，由缩回位置运动通过壳体100的口部110到伸长位置，而在支承件200运动到伸长位置后，底板500在压力弹簧520作用下，围绕水平转轴510的水平轴线转动，在不需要额外的操纵就能移动到支撑位置(参见图1至图2和图5)上。而支撑部分600、600a在第二压力弹簧620、620a作用下仍然处于初始位置(参见图1至图2)。

参见图3和图4，在杯子900放入到支承件200外端的镂空部210时，支撑部分600会在克服第二压力弹簧620的阻力后，绕垂直转轴610的垂直轴线向外转动，由初始位置移至支撑位置，与支承件200上的镂空部210、配合而把杯子900稳固地支撑在镂空部210中，同时杯子900被底板500上的支承表面530托住。对于不同直径的杯子900，支撑部分600能够在第二压力弹簧620作用下调整，都能与支承件200上的镂空部210、配合而把杯子900稳固地支撑在镂空部210中。当拿出杯子900后，支撑部分600会在第二压力弹簧620作用下由支撑位置回到初始位置(参见图2)。

如果需要将支承件200和底板500、支撑部分600、600a收纳于壳体100的容纳空间130内，用手抵触壳体100的盖板220向内推，支承件200克服第一弹簧300的阻力，退回到缩回位置(参见图10)，支承件200在退回过程中，同步将底板500、支撑部分600、600a带入壳体100的容纳空间130内，当支承件200退回到缩回位置后，支承件200上的盖板220正好盖在壳体100的口部110上，人是看不见壳体100内部的东西的。同时在支承件200退回到缩回位置后，锁定钩720的钩部721钩在V形结构的锁定释放段712最低点712a上，对支承件200锁定。需要重新使支承件200由缩回位置运动通过壳体100的口部110到伸长位置，只需要按照上述方法解锁即可。

当本实施例的杯托随扶手翻转至垂直状态时，参见图12和图13，即重力锁板810会依靠自身的重力绕水平转轴820翻转至与支承件200平行状态，这时由于重力锁板810的最底面与壳体100的底部120内表面之间的距离h＜H，即使这时用手误接触支承件200上的盖板220，向内推动支承件200，由于支承件200向内运动的行程达不到锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b运动的行程H，锁定钩720的钩部721不会解锁，支承件200不会与锁定钩720的钩部721脱离而解锁，从而消除了误操作的风险。

参见图14和图15，即使扶手翻转过90°，由于在支承件200内端尾部靠近重力锁板810位置设置有限位筋230，依靠限位筋230的作用，重力锁板810仍然会处在与支承件200平行状态，保持重力锁板810的最底面与壳体100的底部120内表面之间的距离h＜H，锁定钩720的钩部721不会解锁，支承件200不会与锁定钩720的钩部721脱离而解锁，从而消除了误操作的风险。

实施例2

该实施例基本上与实施例1的结构基本相同，只是采用的重力锁板的结构不一样，该实施例的重力锁板810a从平行于水平转轴820方向看为扇形结构，该扇形结构的圆心与水平转轴820的轴线重合。

实施例3

实施例1和实施例2结构的重力锁板810、810a在实际使用过程中，当扶手由水平状态翻转至垂直状态过程中，没有到垂直状态前或由垂直状态翻转至水平状态过程中，没有翻到水平状态前，例如由水平状态翻转至75°或由垂直状态向前翻转至75°，重力锁板810、810a受重力影响，其底面与壳体100的底部120内表面之间不平行，会成一定的角度。此时，用手向内推支承件200，重力锁板810、810a与壳体100的底部120内表面之间产生一个相对滑动而失效，使得支承件200向内运动的行程达到B，大于锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b运动的行程H，锁定钩720的钩部721解锁，支承件200与锁定钩720的钩部721脱离出现误操作。为此本实施例重新对重力锁板进行了设计，参见图17，其重力锁板810b从平行于水平转轴820方向看为类扇形状，该类扇形状与水平转轴820最远的外缘由两节端面811b、812b构成，两节端面811b、812b之间的夹角为155°。该实施例的其余结构基本上与实施例1的结构基本相同。

采用图17结构的重力锁板810b后，参见图18和图19，在本实施例的杯托翻转至水平状态时，即重力锁板810b处于与支承件200垂直状态时，重力锁板810b是不起作用的。结合参见图10和图11，这样用手向内推支承件200，使支承件200向内最大运动行程为B，由于B＞H，因此锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内能够由V形结构的锁定释放段712最低点712a运动到V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b，并越过V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b进入到退出段713，进行解锁。解锁后，支承件200在第一弹簧300作用下，由缩回位置运动通过壳体100的口部110到伸长位置，而在支承件200运动到伸长位置后，底板500在压力弹簧520作用下，围绕水平转轴510的水平轴线转动，在不需要额外的操纵就能移动到支撑位置(参见图1至图2和图5)上。而支撑部分600、600a在第二压力弹簧620、620a作用下仍然处于初始位置(参见图1至图2)。

参见图20和图21，当本实施例的杯托随扶手翻转至垂直状态时，重力锁板810b会依靠自身的重力绕水平转轴820翻转至与支承件200平行状态，这时由于重力锁板810b的端面811b与壳体100的底部120内表面之间的距离h＜H，即使这时用手误接触支承件200上的盖板220，向内推动支承件200，由于支承件200向内运动的行程达不到锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b运动的行程H，锁定钩720的钩部721不会解锁，支承件200不会与锁定钩720的钩部721脱离而解锁(参见图7和图8，从而消除了误操作的风险。

参见图22和图23，当扶手由水平状态翻转至垂直状态过程中，没有到垂直状态前或由垂直状态翻转至水平状态过程中，没有翻到水平状态前，例如由水平状态翻转至75°或由垂直状态向前翻转至75°，重力锁板810b受重力影响竖直向下转动25°，其端面811b与壳体100的底部120内表面之间不平行，产生一个25°的角度，但是端面812b会与壳体100的底部120内表面平行，端面812b与壳体100的底部120之间的距离h仍然＜H，所以这时即使用手误接触支承件200上的盖板220，向内推动支承件200，由于支承件200向内运动的行程达不到锁定钩720的钩部721在V形结构的锁定释放段712内由V形结构的锁定释放段712最低点712a向V形结构的锁定释放段712与退出段713连接处的最高点712b运动的行程H，锁定钩720的钩部721不会解锁，支承件200不会与锁定钩720的钩部721脱离而解锁(参见图7和图8)，从而消除了误操作的风险。

实施例4

本发明的重力锁机构的原理可以用于图24至图26所示结构的杯托1000中，其推动-推进机构1100的行程为B，当扶手2000处于水平状态时，重力锁机构1200不起作用。而当扶手2000处于垂直状态时，重力锁机构1200依靠重力翻转，将推动-推进机构1100的行程缩短至h，小于B，使得无法解锁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (16)

1.一种具有防误操作功能的杯托，包括：

一支承件；该支承件外端具有至少一供容器放入的朝外开口的镂空部；

至少一底板，所述底板连接在所述支承件上，从而可在初始位置与容器的支撑位置之间调节该底板；

至少一与所述支承件相连接的支撑部分，该支撑部分在所述容器放入所述支承件外端的镂空部时，由初始位置移至支撑位置并与所述支承件上的镂空部配合而把所述容器稳固地支撑在杯托中，而在所述容器离开时，则由所述支撑位置回到初始位置；

一壳体，该壳体至少具有一供所述支承件推出至伸长位置和回缩至缩回位置的口部和与该口部相对设置的底部以及用以界定出容纳空间的壳部；所述支承件可移动地设置在所述壳体内的容纳空间中并且所述支承件在由伸长位置运动到缩回位置过程中同步将所述底板和支撑部分收纳在该壳体的容纳空间中；

一连接在所述壳体与所述支承件上且能将所述支承件推动到伸长位置的第一弹簧；

一设置在所述壳体上且作用于所述支承件上将支承件锁定在缩回位置上而且也能松开它的锁定释放机构；该锁定释放机构设定一个从锁定位置到释放位置的运动行程H；其特征在于：还包括：

一连接在所述支承件内端尾部上且能依靠自身重力摆动的重力锁机构，该重力锁机构在处于与所述支承件平行状态时，该重力锁机构的最底面与所述壳体的底部内表面之间的距离h小于所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H；所述支承件处于缩回位置时，该支承件内端的端面与所述壳体的底部内表面之间的距离B应大于所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H；同时B等于重力锁板810超过支承件200内端的端面长度+h；

在所述支承件内端尾部靠近所述重力锁板位置设置有限位筋；即使扶手翻转过90°，依靠限位筋的作用，重力锁板仍然会处在与支承件平行状态，保持重力锁板的最底面与壳体的底部内表面之间的距离h＜H，达不到解锁所需的行程，支承件不会与锁定钩的钩部脱离而解锁。

2.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述底板借助于第一水平转轴可枢转地连接在所述支承件上且所述底板可围绕水平轴线转动。

3.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，在所述支承件上设置有作用于所述底板上的第一压力弹簧，该压力弹簧能在所述支承件处于伸长位置时，将所述底板推送到支撑位置。

4.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述底板上至少具有一供容器搁置的支承表面，该支承表面位于所述支承件上的镂空部下方。

5.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，在所述支承件外端对称设置有两个镂空部，两个镂空部的开口方向相反；与此对应，所述支撑部分也为两个，对称设置在所述支承件的两侧，每一支撑部分与一个镂空部对应且转动方向相反，以供两个容器放入；同时所述底板上具有两个供容器搁置的支承表面，两个支承表面对称设置在底板上并且对应地位于一个镂空部的下方。

6.如权利要求4或5所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述支承表面为粗糙的表面。

7.如权利要求1或5所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述支撑部分通过垂直转轴枢接在所述支承件上且所述支撑部分可围绕垂直轴线转动，并且在所述支承件上设置有一作用于所述支撑部分的第二压力弹簧。

8.如权利要求7所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述第二压力弹簧为套在所述垂直转轴上的第二扭簧，该第二扭簧的一端作用于支承件上，另一端作用于支撑部分上。

9.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述第一弹簧为卷轴弹簧。

10.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述支承件的外端具有一与所述壳体上的口部相适配的盖板。

11.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，在所述壳体的壳部内表面上设置有一沿支承件运动方向布置的阻尼齿条，同时在所述支承件上轴设有一阻尼齿轮，所述阻尼齿轮与所述阻尼齿条相啮合。

12.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述锁定释放机构包括设置在所述支承件内端上的锁定释放轨迹槽和安装在所述壳体的底部上的锁定钩，所述锁定钩具有一与所述锁定释放轨迹槽相配合以将所述支承件锁定在缩回位置和从缩回位置释放的钩部，所述锁定释放轨迹槽具有依次相连的供所述锁定钩的钩部导入的导入段、锁定释放段、退出段；其中所述锁定释放段为V形结构，该V形结构的锁定释放段最低点构成所述锁定释放机构的锁定位置，该V形结构的锁定释放段与退出段连接处的最高点构成所述锁定释放机构的释放位置；该V形结构的锁定释放段最低点与该V形结构的锁定释放段与退出段连接处的最高点之间的距离构成所述锁定释放机构从锁定位置到释放位置的运动行程H。

13.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述重力锁机构为一重力锁板，该重力锁板通过第二水平转轴枢接在所述支承件的内端尾部上，该重力锁板能绕第二水平转轴依靠自身重力摆动。

14.如权利要求13所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为矩形结构。

15.如权利要求13所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为扇形结构，该扇形结构的圆心与第二水平转轴的轴线重合。

16.如权利要求1所述的具有防误操作功能的杯托，其特征在于，所述重力锁板从平行于第二水平转轴方向看为类扇形状，该类扇形状与第二水平转轴最远的外缘由两节端面构成，两节端面之间的夹角为155°。