CN102615125A - 清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法 - Google Patents

清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法 Download PDF

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郝俊文
丁云方
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Abstract

本发明涉及清梳联罗拉加工技术领域,尤其是一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形方法,将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上,启动设备,动力牵引罗拉配件旋转,同时也作轴向移动;罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件,不同齿形的罗拉采用不同的冷打头,罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿,通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。本发明节省了材料,提高了生产率,获得了罗拉理想的精度和粗糙度,提高了罗拉表面的力学性能,本发明不仅适用于清梳联实心罗拉上,而且在开枳机等空心罗拉上也得到很好利用。

Description

清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法
技术领域
本发明涉及清梳联罗拉加工技术领域,尤其是一种清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法。 
背景技术
一直以来,传统的清梳联罗拉齿形加工是由刨床或铣床切削加工而成,槽形都要通过修正、抛光工艺才能满足精度及粗糙度要求,并且成形后强度和坯体强度一样,力学性能没有提高。清梳联罗拉齿形冷挤压成形技术是利用金属材料的塑性变形,通过成形的冷打头对罗拉坯体表面的挤压,从而制作出罗拉槽形。通过调整冷打头的挤压深度,制造出满足罗拉槽口精度及粗糙度要求的清梳联罗拉。 
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供了一种清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形方法,将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上,启动设备,动力牵引罗拉配件旋转,同时也作轴向移动;罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件,不同齿形的罗拉采用不同的冷打头,罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿,通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。 
本发明的有益效果如下: 
一、节省材料 罗拉坯件在冷打头的挤压下齿形膨胀,从而使坯件直径少于罗拉直径。
二、提高生产率 冷挤压成形是在坯件表面一次性成形所有槽形,不同于切削加工中单个槽形成形,从而节省了加工时间。
三、获得了理想的精度和粗糙度。
四、罗拉表面力学性能得到了提高,通过冷挤压后金属的冷加工硬化,使得罗拉强度高于原材料,罗拉槽形表面形成的压应力提高了罗拉的疲劳强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明冷挤压成形的罗拉结构示意图;
图2(a)、(b)、(c)是本发明冷挤压成形的罗拉的两轴端面示意图,2(a)为图1中a-a向视图,2(b)为图1中b-b剖视图,2(c)为图1的c-c剖视图;
图3是本发明冷挤压成形的罗拉的齿形示意图。
具体实施方式
如下具体的实施方式只为了更好的说明本专利,并不限制专利所申请的权利。 
一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形方法,将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上,启动设备,动力牵引罗拉配件旋转,同时也作轴向移动;罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件,不同齿形的罗拉采用不同的冷打头,罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿,通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。 
首先将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上,在动力的牵引下旋转,同时也作轴向移动,罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件,通过调整冷打头与罗拉坯件的相对位置,达到满足罗拉槽形深度,槽形深度在0.5~3.5mm,在罗拉坯件圆周上同时挤压出符合要求的罗拉槽形,罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿、梯形齿等。 
成形的罗拉结构如图1、图2、图3所示。图2中,2(a)为图1中a-a向视图,2(b)为图1中b-b剖视图,2(c)为图1的c-c剖视图。 
根据清梳联罗拉不同直径、不同槽形、数量要求,通过调整冷打头,挂搭挂轮的方式来实现。罗拉的槽形部分最大直径为φ100mm,最大长度为1800mm,加工的齿数在100齿以内。通过挂轮(变换齿轮)组的变化,可以冷挤压为28齿、32齿、48齿等不同齿数的罗拉,精度及粗糙度都很高,罗拉坯件在冷打头的挤压下,槽形精度及粗糙度都能满足要求。槽形精度可以达到八级精度,表面粗糙度可以达到Ra1.6。 
本发明清梳联罗拉齿形冷挤压成形方法的优点在于:一、节省材料 罗拉坯件在冷打头的挤压下齿形膨胀,从而使坯件直径少于罗拉直径。二、提高生产率 冷挤压成形是在坯件表面一次性成形所有槽形,不同于切削加工中单个槽形成形,从而节省了加工时间。三、获得了理想的精度和粗糙度。四、罗拉表面力学性能得到了提高,通过冷挤压后金属的冷加工硬化,使得罗拉强度高于原材料,罗拉槽形表面形成的压应力提高了罗拉的疲劳强度。 
以下为常规工艺生产和冷挤压工艺生产的罗拉比较: 
采用冷挤压工艺生产的梳棉机罗拉,φ65×1338mm,48齿,如采用常规铣齿工艺生产,生产一根需960分钟;采用冷挤压工艺生产,需60分钟,提高工作效率十几倍。 
采用常规铣齿工艺的罗拉,使用寿命一般2-3年;采用冷挤压工艺生产的罗拉,使用寿命一般为3-6年。 
现在,清梳联罗拉齿形冷挤压成形技术不仅用于清梳联实心罗拉上,而且在开织机等空心罗拉上也得到很好利用。 
以下为冷挤压成形罗拉的一些技术参数: 
1.调质处理,硬度HRC16±3;
2.表面热处理硬度HRA≥79
3.表面镀硬铬,镀铬层厚0.02,镀层硬度HV≥720

Claims (1)

1.一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形的方法,其方法是:
  (1)将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上,启动设备,动力牵引罗拉配件旋转,同时也作轴向移动;
  (2)罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件,不同齿形的罗拉采用不同的冷打头,罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿,通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。
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JPH06238328A (ja) * 1991-12-24 1994-08-30 Ube Ind Ltd マンドレルの取外し装置
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