CN101513702A - 齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置 - Google Patents

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CN101513702A CNA2008100597214A CN200810059721A CN101513702A CN 101513702 A CN101513702 A CN 101513702A CN A2008100597214 A CNA2008100597214 A CN A2008100597214A CN 200810059721 A CN200810059721 A CN 200810059721A CN 101513702 A CN101513702 A CN 101513702A
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Abstract

本发明公开了一种齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置,对该主轴的制造技术进行了创新,使生产变得简单方便,产品精度、质量提高,环境污染减少,成本降低。齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置为:首先对棒料进行落段、表面粗磨成形、两端切削平头及表面磷化处理;接着将处理后的毛坯棒段放入冷挤压成型模具内,利用压力机挤压毛坯棒段两端使其产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而成型;然后将齿轮泵主轴半成品顶出,完成表面粗磨成形、二个齿轮段端面切削平头、车削定位槽、铣键槽;最后对主轴表面渗碳热处理、主轴表面粗磨、精磨,使其达到设计要求即成。

Description

齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置

技术领域

本发明属于齿轮泵零件制造技术领域,主要涉及一种齿轮泵主轴的制造 工艺及装置。 背景技术

目前齿轮泵主轴生产厂家大都还采用机床切削加工,这样不但耗料费工, 而且产品一致性差,产品成本也举高难下;近年来,部分小型齿形类零件开 始利用模具在压力机上冷挤压成型,如"一种直齿圆柱齿轮的成形方法"、"齿 形类零件的冷挤压成型模具"等专利技术已公开,取得了良好的效果,但在 如齿轮泵主轴那种复合型零件,冷挤压成型工艺尚未得到应用,因此非常有 必要研发专用的成型模具来改进它们的生产工艺,达到节能降耗目的。 发明内容

针对现有产品制造技术的不足,本发明提供一种齿轮泵主轴冷挤压工 艺及装置,来改进齿轮泵主轴的生产工艺,减少机械切削工序,提高零件 精度等级。

本发明的这样实现是:

一种齿轮泵主轴制造工艺,包括下列步骤:

A. 棒状材料切段;

B. 棒段表面粗磨;

C. 棒段两端切削平头;

D. 棒段表面磷化处理;

E. 利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具,通过压力机将齿轮挤压成型;F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨;

G. 齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头;

H. 齿轮泵主轴半制品车削定位槽;

I. 齿轮泵主轴半制品铣削键槽;

J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理; K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨; L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。

一种齿轮泵主轴制造工艺,其齿轮冷挤压成型工序包括下列步骤:

a. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具,放入已经过前 处理的毛坯;

b. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合,放入的毛坯两端产 生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮;

c. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具,取出齿轮 泵主轴半制品。

--种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置,包括冷挤压成型模具,它在模具 的上模和下模中都设置着齿轮成型模块,上模模腔入口处为圆锥形,下模底部 设顶杆孔;同时,下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H,大于上模中齿轮 成型模块到模腔入口的距离H2;其次,在下模底部的顶杆孔中设有顶杆,顶杆

后部连接着顶出器。

本发明的作用是由于零件的齿轮部分由模具一次成型,使其生产变得简

单方便,环境污染减少,产品质量容易控制,生产成本明显降低。

附图说明

图1是本发明齿轮泵主轴的主视图;

图2是本发明齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置的结构剖视图。 具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:模具的上模5和下模8中都设置着齿轮成型模块6,上模5 模腔入口处为圆锥形7,下模8底部设顶杆孔;同时,下模8中齿轮成型模

块6到模腔入口的距离H,大于上模5中齿轮成型模块6到模腔入口的距离 H2;其次,在下模8底部的顶杆孔中设有顶杆9,顶杆9后部连接着顶出器 10。本实施例使用的压力机4为液压机,模具结构如图2所示,具体的步骤为: ①对棒料进行落段、表面粗磨成形、两端切削平头;②棒段表面进行磷化 处理;(D将处理后的毛坯棒段放入冷挤压成型模具的下模8模腔内;④启 动压力机4使冷挤压成型模具的上模5下降,挤压毛坯棒段两端使其产生 塑性流动进入上、下模齿轮成型模块6内而成型;⑤启动压力机4使冷挤 压成型模具的上模5上升,顶出器10启动通过顶杆9将齿轮泵主轴半制品 顶出;⑥将齿轮泵主轴半制品表面粗磨成形、两个齿轮l段端面切削平头; ⑦齿轮泵主轴半制品车削定位槽2、铣键槽3;⑧齿轮泵主轴半制品表面渗 碳热处理;(D齿轮泵主轴半制品表面粗磨、精磨,使其达到设计要求即成。

Claims (5)

1、一种齿轮泵主轴制造工艺,包括下列步骤: A.棒状材料切段; B.棒段表面粗磨; C.棒段两端切削平头; D.棒段表面磷化处理; E.利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具,通过压力机将齿轮挤压成型; F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨; G.齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头; H.齿轮泵主轴半制品车削定位槽; I.齿轮泵主轴半制品铣削键槽; J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理; K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨; L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。
2、 一种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置,包括冷挤压成型模具,其特征 是:在模具的上模和下模中都设置着齿轮成型模块,上模模腔入口处 为圆锥形,下模底部设顶杆孔。
3、 根据权利要求1所述的齿轮泵主轴制造工艺,其齿轮冷挤压成型工序 包括下列步骤:a. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具,放入已经 过前处理的毛坯;b. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合,放入的毛坯两 端产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮;c. 齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具,取出齿轮泵主轴半制品。
4、 根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置,其特征是:在下模底部的顶杆孔中设有顶杆,顶杆后部连接着顶出器。
5、 根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置,其特征是: 齿轮泵主轴冷挤压成型模具的下模中齿轮成型模块到模腔入口的距 离^大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H2。
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