CN102615022A - 挤出工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于料筒的挤出工具(10)，包括：至少一个活塞杆(16)；进给装置(20)，该进给装置与所述活塞杆(16)能够在传动上分步耦联，以使所述活塞杆(16)沿挤出方向(R)移动；能按选择设定的、用于可变地预设所述活塞杆(16)的调节行程(D)的控制装置(22)，在到达预设的调节行程时，该控制装置将所述进给装置(20)在传动上从所述活塞杆(16)脱开耦联。

Description

挤出工具

技术领域

本发明涉及一种用于料筒的挤出工具，该挤出工具包括至少一个活塞杆和用于该活塞杆的进给装置。

背景技术

这种挤出工具例如在施工领域中用于挤出料筒的物料，该料筒是以硅酮或其它液态或者粘稠的工程材料填充的。这种料筒通常具有圆柱形的基体，该基体具有设置于一个端壁上的输出口。相对置的那个端壁由可在圆柱形的基体中推移的柱塞构成，从而通过推移该端壁便能改变料筒的容积，并且由此可以将料筒中的容纳物从输出口挤出。挤出工具能够实现对各种工程材料的精确配量(定量配给)以及准确涂覆。通常情况下，挤出工具具有设置在活塞杆上的活塞，该活塞作用在柱塞上，并且为了挤出料筒的物料，可将该柱塞朝向输出口挤压。活塞杆经由一进给机构加以驱动，该进给机构能够可松开地卡夹在这个活塞杆上。

对于很多应用场合，都要求准确配量给出的工程材料量。通常这样的配量是通过目视检查所给出的工程材料来实现，或者是通过限定活塞杆的调节行程并且由此限定可挤出的料筒容积来实现。从现有技术中已知了机械式止挡，该止挡固定在活塞杆上，并且驶向壳体侧的止挡，以限制调节行程。这种止挡的缺点在于，每次配量过程之后，都必须重新校准或者设定这个止挡，由此不能迅速和节省时间地进行作业。另外一方面，由于重复设定会导致不精确性，从而不能保障工程材料的精确配量。现有技术中，操作者必须对挤出冲程计数来粗略确定挤出量，由于挤出量例如与周围温度(粘滞度差异)和挤出力的相关性，这样是不精确的。此外，特别是对于非常粘稠的工程材料以及在此需要的大的操作力的情况下，会出现以下问题：操作者不能立刻意识到，止挡已贴靠在壳体上，并且可结束操作工艺了。因此，由于所施加的很高的作用力而导致止挡变形和损坏，甚至造成整个挤出工具的变形和损坏。

DE 42 31 418 A1构成了最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带有配量装置的挤出工具，该配量装置能够实现更好的配量(定量配给)，以及允许更迅速地用这种挤出工具进行作业。

为此，本发明提出这样一种用于料筒的挤出工具，该挤出工具包括：至少一个活塞杆；进给装置，该进给装置与活塞杆能够在传动上分步耦联，以使活塞杆沿挤出方向移动；能按选择设定的、用于可变地预设活塞杆的调节行程的控制装置，在到达预设的调节行程时，该控制装置在传动上将进给装置从活塞杆脱开耦联。该控制装置在这里并不是用作主动限制活塞杆的调节行程的止挡，而是只用作触发元件或者用作触发装置的部件，该触发装置在到达预设的调节行程时，触发进给装置从活塞杆脱开耦联。进给装置的这种在传动上的脱耦具有很多优点：首先，在到达调节行程时，立刻通过释放进给装置以及由此产生的操作力减小来直接反馈提醒使用者，已到达了所期望的调节行程，并且因此已达到了所期望的工程材料量。这一点尤其对于非常粘稠的工程材料是有利的，因为，在此情况下通过简单的止挡进行反馈提醒经常是不够的。通过释放进给装置，使升高的操作力不再能传递到活塞杆和控制装置上，从而可阻止对挤出工具的损坏。此外，控制装置上的机械负载也变得更小，因为该控制装置不必主动限制调节行程，从而可完全避免对控制装置的损坏，由此可以明显延长挤出工具的使用寿命。

控制装置例如可以借助于一锁止装置优选有选择地固定在活塞杆上。也就是说，如同在到目前为止所采用的配量装置那样，在活塞杆上设定调节行程。由此可以借鉴使用以往的经验，并且对于操作者来说不需要重新适应。

在进给装置上优选设置有触发机构，控制装置可朝向该触发机构运动，并且该触发机构在被控制装置触发时，触发进给装置脱耦。

触发机构例如与设置在进给装置上的解锁装置耦联。一旦控制装置达到触发机构并且操作该触发机构，就立刻通过解锁装置将进给装置从活塞杆脱开耦联。由此确保控制装置和解锁装置不会承受高的机械作用力，并且确保防止由于施加升高的作用力而导致的损坏。

为了保障用该挤出工具能迅速作业，需要迅速且简单地、优选无级地在活塞杆上调节或者校准控制装置。这一点例如可通过以下方式实现：控制装置的锁止装置具有夹紧元件，该夹紧元件作用在活塞杆上，特别是通过棱边斜卡(Verkanten)而作用在活塞杆上。通过这种棱边斜卡，能够实现锁止装置的简单固定，无需附加的工具或可动的部件，例如螺栓，它们可能会造成污染。为了实现卡夹，只需将锁止装置朝向活塞杆倾转即可。同样，锁止装置通过向相反方向倾斜，可重新简单地解开。

所述夹紧元件例如可具有一间隙，活塞杆延伸穿过该间隙，其中，夹紧元件是可倾转的，以便夹紧在活塞杆上。所述间隙的直径在这种情况下略微大于活塞杆的直径，并且如此选择，当夹紧元件垂直于活塞杆时，释放活塞杆，而当夹紧元件向活塞杆倾斜时，所述间隙的边缘贴靠在活塞杆上，并且由此使夹紧元件以棱边斜卡在这个活塞杆上。

锁止装置例如是可回转支承的，以起动控制装置。也就是说，可通过倾斜整个锁止装置来实现起动，其中，夹紧元件卡夹在活塞杆上。优选地，将锁止装置如此支承在活塞杆或者挤出工具上，使得能够实现从外部的直接操作。

为了能够简单地解除锁止装置的作用，在锁止装置上设置有一杆。通过按压该杆来撤除夹紧元件的斜卡，即该夹紧元件重新倾转至垂直于活塞杆。所述杆例如可以与锁止装置或整个控制装置刚性连接。也就是说，整个控制装置是一体制成的，从而使该装置不具有彼此相对运动的部件。

为了能够迅速作业，或者说迅速、重复地对工程材料进行配量，可设置一复位机构，在解除锁止装置作用之后，该复位机构逆着挤出方向，朝向活塞杆将控制装置推移回到初始位置。通过以下方式可明显提高作业速度：在挤出之前，操作者通过倾转锁止装置而将控制装置固定在活塞杆上。配量过程结束之后，操作者只须解开夹紧元件的锁止，紧接着控制装置便又回到初始位置。这样，操作者只须在作业开始时，设定所期望的工程材料量或者所期望的调节行程。接下来就只需要交替地固定和解开控制装置。由此取消了每次配量过程之后的重新校准或者设定，从而保障始终给出相同的工程材料量。

复位机构例如可具有一弹簧，该弹簧将控制装置在解除作用之后移回到初始位置。该弹簧在推移活塞杆和固定在该活塞杆上的控制装置时被张紧，这样，在脱开控制装置后，该弹簧将控制装置又移回初始位置。

控制装置例如可被手动地锁止在活塞杆上或者从活塞杆脱开耦联。但也可设想的是，在活塞杆从进给机构脱开耦联后，控制装置自动地解开锁止。也就是说，在到达预设的调节行程后，以及控制装置脱耦后，必要时可时间延迟地解开锁止，从而使控制装置自动地通过复位机构返回初始位置。操作者只须在新的配量过程开始时重新起动锁止。也可设想的是，在控制装置到达初始位置时，又被自动地锁止在活塞杆上，由此能够实现迅速很多的作业节奏。

为预设调节行程，优选在控制装置上设置一调节元件，特别是可推移的止挡，用以在活塞杆上设定调节行程。

为了也能实施不期望或不需要预设配量的作业，还可设想：控制装置可移动到一解除的(即不起作用的)位置，在该位置，控制装置并不作用于活塞杆上。该挤出工具也可用于对工程材料进行手动配量。

为了防止控制装置扭转，优选设置有两个基本平行布置的活塞杆，控制装置支承在这两个活塞杆上。

附图说明

从下文的描述以及附图可得出其它的优点和特征。在这里示出：

图1：根据本发明的挤出工具；

图2：图1中的挤出工具的局部剖视图；

图3：图1中的挤出工具的俯视图；

图4：处于非起动状态的控制装置的细节示图；

图5：处于起动状态的控制装置的细节示图；

图6：图5中的控制装置的细节示图，以及

图7：示出解锁装置的一种变型方案的原理图。

具体实施方式

图1示出一个用于料筒11的挤出工具10。这种料筒具有圆柱形的基体，该基体用可流动的工程材料例如硅酮填充。对于非常流质化的工程材料，这个料筒也支承在一附加的袋子中。在一个端壁上，这里是指图1中的左边端壁上，设置有一用于工程材料的输出口。对置的那个端壁由一可推移的柱塞构成，该柱塞沿挤出方向R，朝着第一端壁的方向可推移地支承在圆柱形的基体中。通过沿进给方向R推移柱塞来减小基体的容积，从而可将工程材料从输出口中挤出。

挤出工具10在此具有一壳体12、一可容纳料筒12的保持装置14、以及两个平行的活塞杆16，该活塞杆沿进给方向R可推移地支承在壳体12中，并且可通过活塞与料筒的柱塞共同作用。此外，在壳体12上设置有手柄17以及进给装置20的操作杆18，该进给装置在此未详细示出。

在朝向手柄17回转操作杆18时，进给装置20首先与活塞杆16耦联，并且在继续回转操作杆18时，使活塞杆沿挤出方向R运动。进给过程结束后，操作杆18从手柄17转开，此时，进给装置20从活塞杆16脱开，并且返回到基位，在该基位中可重新开始新的进给过程。

为了阻止活塞杆16逆着挤出方向R运动，设置有一这里未示出的固定装置，一旦活塞杆16从进给装置20脱开耦联，该固定装置就固定住活塞杆。通过重复操作进给装置20能够实现分步地对料筒11进行挤出。

在很多应用场合，要求对工程材料或者给出的工程材料量进行准确配量。到目前为止，例如在较大量时，这一点通过对用操作杆18实施的冲程进行计数来实现，或通过止挡实现，该止挡固定在活塞杆16上，并且朝向壳体侧的配对止挡移动。然而，每个配量过程之后，这里还需要对止挡重新进行定位校准，重新定位校准是非常浪费时间的。此外，尤其是在工程材料非常粘稠的情况下，该工程材料需要很大的操作力，对于操作者来说，立刻意识到到达挡块是困难的，从而在没有立即中止挤出过程时，由于所施加的很高的作用力而导致挤出工具10变形，甚至损坏。

为了防止出现这种情况，在挤出工具10上设置有控制装置22(也见图2)。如下所示，这个控制装置22在到达预设的、可变的调节行程后，可以将进给装置20在传动上从活塞杆16脱开耦联。

如从图4至6可见，控制装置22具有弓架状的锁止装置24，控制装置22可借助该锁止装置固定在活塞杆16上。锁止装置24在此具有一板状的夹紧元件26，该元件具有两个间隙28，活塞杆16延伸穿过该间隙。夹紧元件26是弓架的中间臂，该臂是可回转地支承的。

间隙28的直径略微大于活塞杆16的直径，从而当夹紧元件26相对于活塞杆16处于垂直的状态时，控制装置22沿挤出方向R在活塞杆16上是可推移的。通过倾转夹紧元件26可将锁止装置24固定在活塞杆16上，从而使该锁止装置在活塞杆16移动时，与该活塞杆一起推移。这种固定是指夹紧元件在间隙28的边缘以棱边斜卡在活塞杆上。

此外，控制装置22还具有一调节元件30，该调节元件在此具有一个调节螺栓32以及一个可在调节螺栓32上推移的止挡34。特别可从图3中看出，止挡34上设置有从外部可以看见的显示元件，以便在一标度上显示预设的调节行程或者止挡34的位置。止挡34可由调节螺栓32的端壁构成。

进给装置20上设置有触发机构38(见图6)，在推移活塞杆时，控制装置的止挡34驶向该触发机构。触发机构38与一解锁装置40耦联，在通过触发机构38起动时，该解锁装置将进给装置20在传动上从活塞杆16脱开耦联。

在控制装置的初始位置，例如图4示出的那样，控制装置22如此是定位的，即，使得夹紧元件26基本上垂直于活塞杆16设置。活塞杆16与控制装置22并不彼此耦联。调节元件30是如此定位的，即，使得止挡34与触发机构38之间设置有间距D，该间距与活塞杆16的所期望的调节行程一致。通过旋转调节螺栓32，可以将止挡34沿进给方向R推移，并且由此调节间距D，即调节行程。

在下一步中，例如通过按照图4中的箭头42按压控制装置22，将夹紧元件26朝向活塞杆16倾转，从而使夹紧元件26以棱边斜卡在活塞杆16上，并将控制装置22固定在活塞杆16上(图5)。

通过操纵操作杆18将进给装置20与活塞杆16耦联，由此，该进给装置沿挤出方向R移动。固定在活塞杆16上的控制装置22与止挡34一起朝向触发机构38移动，直到止挡34贴靠在该触发机构上，并且触发机构38起动解锁装置40。解锁装置40使进给装置20在传动上从活塞杆16脱开耦联，从而在继续操作操作杆18时，活塞杆16不会进给。

由此不再可能通过操作杆18或者进给装置20将作用力施加到活塞杆16上。操作杆18进行无阻力运动，操作者由此获得明确的提醒，已经到达所期望的调节行程了。因为进给装置不与活塞杆16耦联，所以就完全避免了由于过高的操作力而损坏进给装置20或者活塞杆16。

为了在配量过程之后解除控制装置22的作用，此外还在控制装置22或者锁止装置24上设置有操作杆44。在示出的实施方式中，操作杆44由弓架状的锁止装置24的上臂构成。在沿操作方向B按压操作杆44时，控制装置22在图6中沿逆时针方向回转，由此，夹紧元件26同样回转至垂直于活塞杆16的位置，并且撤消了夹紧元件26在活塞杆16上的卡夹。接着，控制装置22会又移回到初始位置。

此外在这里示出的实施方式中还设置了具有复位弹簧48的复位机构46，该复位弹簧设置在控制装置22和壳体12之间，在将控制装置22从初始位置推出时，该弹簧被预紧。若锁止装置24被解开，则由于预紧的弹簧48，控制装置22自动移回到初始位置。

通过这种挤出工具10能够实现对工程材料的迅速和重复的配量。为了起动控制装置22，只需要按照箭头42按压，由此使锁止装置24卡夹在活塞杆16上，并且在对料筒进行挤出时，该锁止装置被活塞杆一起带动，直到止挡34操作触发机构38。在实现配量以及在进给装置20脱耦后，只需要按压杆44，就能解开活塞杆上的控制装置22的锁止，并且使控制装置22返回到初始位置。接着通过重新锁止控制装置22而开始新的配量过程。

在这里示出的实施方式中，锁止装置24的锁止必须手动地通过杆44来加以撤除，取代该方式，例如还可设想：一旦活塞杆从进给机构脱开耦联，就自动地、必要时时间延迟地解除锁止装置24的作用。

操作者只须在作业过程开始时设定所期望的工程材料量或者所期望的调节行程。在配量过程、随此发生的活塞杆16从进给装置20的脱耦、以及操作杆18的放开之后，控制装置22可自动退回到初始位置，由此可立刻开始新的配量过程。也可作如下设想：控制装置22在到达初始位置后自行地重新与活塞杆16耦联，由此能够实现更加迅速的作业。

通过以下方式来实现进一步的改良方案，即，控制装置22可移动到一解除的位置，在该位置中，控制装置并不作用于活塞杆16上。由此，该挤出工具10在没有调节行程的限制或者控制装置22的时候也是可用的。

例如也可考虑只设置一个活塞杆来取代两个活塞杆16。

解锁装置40及进给装置20的功能在图7中示出。

进给装置20具有一个以圆形间隙52支承在活塞杆16上的夹紧元件50、一个围绕轴承54可回转地支承在壳体12中的操作杆18、和一个操作臂56以及一个夹紧臂58，该夹紧臂可作用于夹紧元件50上。

夹紧元件50的间隙52的直径大于活塞杆16的直径，从而使夹紧元件50处于一释放位置，在该释放位置，夹紧元件50设置为基本上平行于一个垂直处在活塞杆16的纵轴线上的平面。若夹紧元件50相对这个平面倾转，则间隙52以两个对置的夹紧点60与活塞杆16贴靠，并且以棱边斜卡在该活塞杆上。

若操作杆18围绕轴承54逆时针回转，即朝向手柄17运动，则夹紧臂58与夹紧元件50的下面的节段贴靠，并且将该下面的节段向进给方向R压挤。由此使夹紧元件50倾转，并以棱边斜卡在活塞杆16上。若继续按压操作杆18，则夹紧臂58将夹紧元件50和以棱边斜卡在夹紧元件50上的活塞杆16向进给方向R压挤，由此对料筒11进行挤出。

若卸去操作杆18的负荷，则该操作杆被弹簧元件62顺时针地挤回初始位置，从而能够实现操作杆18的新的操作。弹簧元件62在此作用在夹紧元件50上，并且在卸去负荷后，将夹紧元件50移向相对于活塞纵轴线垂直的位置，在该位置，夹紧元件50从活塞杆16脱开耦联。接下来，夹紧元件50被这个弹簧元件62逆着进给方向R移回初始位置。

为了在解开进给装置20之后固定住活塞杆16，从而在开始新的进给过程时，该活塞杆贴靠在料筒11或者料筒的柱塞上，并且防止进给装置20的空行程，而设置了一锁止机构64，该锁止机构在此由第二夹紧元件66构成，该夹紧元件同样以圆形的间隙设置在活塞杆16上。

第二夹紧元件66弹簧加载地如此以棱边斜卡到活塞杆16上，使得该活塞杆逆着进给方向R被固定。若活塞杆16通过进给装置20沿进给方向R移动，则第二夹紧元件66被活塞杆16带动，从而使得相对垂直于活塞纵轴线的平面的倾斜角减小，由此便解开了第二夹紧元件66的斜卡。

若进给过程结束，则第二夹紧元件66弹回，直至该元件重新以棱边斜卡在活塞杆16上，并且因此阻止活塞杆逆着进给方向R回滑。

也可手动操纵第二夹紧元件66，以使活塞杆16以及由此使料筒11摆脱压力。在此，第二夹紧元件通过一连接元件70与进给装置20的第一夹紧元件50耦联，从而在解开第二夹紧元件66时，第一夹紧元件50也从活塞杆16解开，并且可卸去活塞杆的负荷。

解锁装置40具有一耦联杆68，该耦联杆作用于第二夹紧元件66上，并且可解开第二夹紧元件66与活塞杆16的斜卡。在解开第二夹紧元件66时，通过所述连接元件70，第一夹紧元件50也从活塞杆解开，从而中断了操作杆18与活塞杆16之间的传力路线。但是，解锁装置40也可通过耦联杆68直接作用于第一夹紧元件50上，这样，虽然进给装置20从活塞杆分离，但活塞杆16仍继续通过第二夹紧元件66固定，从而防止在其继后的挤出过程中活塞杆16出现空行程。

Claims (13)

1.用于料筒的挤出工具(10)，包括：至少一个活塞杆(16)；进给装置(20)，该进给装置与所述活塞杆(16)能够在传动上分步耦联，以使所述活塞杆(16)沿挤出方向(R)移动；能按选择设定的、用于可变地预设所述活塞杆(16)的调节行程(D)的控制装置(22)，在到达预设的调节行程时，该控制装置将所述进给装置(20)在传动上从所述活塞杆(16)脱开耦联。

2.按照权利要求1所述的挤出工具，其特征在于，所述控制装置(22)能够借助于一锁止装置(24)优选有选择地固定在所述活塞杆(16)上，并且，在所述进给装置(20)上设置有一触发机构(38)，所述控制装置(22)能朝向该触发机构运动。

3.按照权利要求2所述的挤出工具，其特征在于，在所述进给装置(20)上设置有与所述触发机构(38)耦联的、用于所述活塞杆(16)的解锁装置(40)。

4.按照权利要求2或3所述的挤出工具，其特征在于，所述锁止装置(24)具有夹紧元件(26)，该夹紧元件作用在所述活塞杆(16)上，特别是通过棱边斜卡而作用在所述活塞杆(16)上。

5.按照权利要求4所述的挤出工具，其特征在于，所述夹紧元件(26)具有一间隙(28)，所述活塞杆(16)穿过该间隙延伸，其中，所述夹紧元件(26)是可倾转的，以便夹紧在所述活塞杆(16)上。

6.按照权利要求2至5之任一项所述的挤出工具，其特征在于，所述锁止装置(24)是可回转地支承的，以起动所述控制装置(22)。

7.按照权利要求2至6之任一项所述的挤出工具，其特征在于，在所述锁止装置(24)上设置有一用于解除所述锁止装置(24)作用的杆(44)。

8.按照权利要求2至7之任一项所述的挤出工具，其特征在于，设置有一复位机构(46)，在解除所述控制装置(22)作用之后，该复位机构逆着挤出方向(R)将所述活塞杆(16)推移回到初始位置。

9.按照权利要求8所述的挤出工具，其特征在于，所述复位机构(46)具有一弹簧(48)，该弹簧作用在所述控制装置(22)上。

10.按照权利要求2至9之任一项所述的挤出工具，其特征在于，在所述活塞杆(16)从所述进给装置(20)脱开耦联之后，所述控制装置(22)自动地解开锁止。

11.按照前述权利要求之任一项所述的挤出工具，其特征在于，在所述控制装置(22)上设置有一调节元件(30)，特别是可推移的止挡(34)，用以设定所述活塞杆(16)的调节行程(D)。

12.按照前述权利要求之任一项所述的挤出工具，其特征在于，所述控制装置可移动到一解除的位置，在该位置，所述控制装置并不作用于所述活塞杆(16)上。

13.按照前述权利要求之任一项所述的挤出工具，其特征在于，设置有两个基本上平行设置的活塞杆(16)，所述控制装置(22)支承在这两个活塞杆上。

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