CN102610944A - 公针、公针电连接器及其加工装置与制造方法 - Google Patents

公针、公针电连接器及其加工装置与制造方法 Download PDF

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一种公针，具有一体成型的第一弯折部和第二弯折部。一种具有所述公针的公针电连接器，包括：绝缘本体，具有公针收容绝缘板以及形成在所述公针收容绝缘板相对两侧的第一绝缘板和第二绝缘板，所述公针收容绝缘板具有若干呈交错排列设置的端子焊接脚；绝缘侧板，间隔设置在所述公针收容绝缘板下侧；以及公针，贯穿设置在所述公针收容绝缘板上。本发明可进行选择区域的连续电镀，不仅节省金盐成本，提高工作效率，而且节省大量铜材，避免侧面冲裁，并获得光洁的电接触表面。更重要地，本发明所述公针电连接器之公针具有第一弯折部和第二弯折部便可提供较大的相邻针间距，从而获得较高的耐电压承受能力。

Description

公针、公针电连接器及其加工装置与制造方法
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种应用于工业与交通控制设备领域的公针、公针电连接器及其加工装置与制造方法。
背景技术
工作在1KV～120KV之间或更高电压下的连接器，称之为高电压电连接器。要求连接器在低电压下工作时，设计或制造技术与电压的矛盾不大；要求连接高电压时，就需要采用某些特殊的方法或制造技术。高电压连接器要求特别注意电晕的问题、爬电距离、介质的介电强度、结合面压力和特殊材料的使用，这些条件对高压连接器完成它们特有的功能来说是至关重要的。
高压电连接器的研制与生产在国内目前尚处于起步阶段。而国外如美国早在20世纪80年代就已经形成系列化，不仅广泛使用在武器系统中，而且迅速扩展到民用电子设备。随着电子技术的发展，需要高压电连接器的设备也在增加，如航空电连接器、X-射线装置、雷达系统、行波管和高压电源的输送以及激光灯电子设备。以往，我国高压连接器主要依赖进口，周期长、价格高，因此常规高压连接器迫切需要国产化。
请参阅图5(a)、图5(b)、图5(c)，图5(a)所示为现有高电压连接器的主视图。图5(b)所示为图5(a)的仰视图。图5(c)所示为图5(a)沿A-A方向的剖视结构示意图。所述高电压连接器3的端子31中心距为4mm，所述端子31的焊脚32呈直线排列，故而所述高电压连接器3无法承受6000V及以上的耐电压。
故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了发明公针、公针电连接器及其加工装置与制造方法。
发明内容
本发明是针对现有技术中，高电压连接器焊脚呈线性排列，不能承受6000V以上高电压等缺陷提供一种公针、公针电连接器及其公针加工装置与制造方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种公针，所述公针具有一体成型的第一弯折部和第二弯折部。
为实现本发明的又一目的，本发明提供一种具有所述公针的公针电连接器，所述公针电连接器包括：绝缘本体，所述绝缘本体具有公针收容绝缘板以及形成在所述公针收容绝缘板相对两侧的第一绝缘板和第二绝缘板，所述公针收容绝缘板具有若干呈交错排列设置的端子焊接脚；绝缘侧板，所述绝缘侧板间隔设置在所述公针收容绝缘板下侧并沿着所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的横向排布；以及公针，所述公针贯穿设置在所述公针收容绝缘板上。
可选的，所述公针通过端子焊接脚焊接固定在所述公针电连接器的公针收容绝缘板上。
可选的，所述公针的第一弯折部上端位于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，并可收容在与所述公针电连接器相对应的母端连接器中。
可选的，所述公针的第二弯折部下端位于所述相邻的绝缘侧板之间，且所述公针的第二弯折部下端呈线性排列。
可选的，所述相邻端子焊接脚之间的距离为5.08mm。
可选的，所述相邻公针之间的距离为4mm。
可选的，所述公针与所述相邻的绝缘侧板之间的距离为3.13mm。
为实现本发明之第三目的，本发明提供一种公针的加工装置，其中，所述公针加工装置包括依次连接的带材校平工位、带材下料折弯工位、线材切断压入工位、线材折弯成型工位，以及与所述线材切断压入工位连接的线材校直工位。
为实现本发明之第四目的，本发明提供一种公针的制造方法，其中，所述制造方法包括：
执行步骤S1：提供用于固定所述公针的带材和用于加工成型为所述公针的线材，并在所述公针加工装置的同一水平面的相互垂直方向分别放入待加工的带材和线材；
执行步骤S2：在所述带材校平工位对所述带材校平；
执行步骤S3：在所述带材下料折弯工位进行带材下料；
执行步骤S4：在所述带材下料折弯工位进行带材折弯成型；
执行步骤S5：在所述线材校直工位对所述线材进行校直；
执行步骤S6：在所述线材切断压入工位对所述线材进行切断并压入；
执行步骤S7：在所述线材折弯成型工位对所述切断并压入的金属线材进行折弯成型；
执行步骤S8：公针零件出料
可选的，所述带材为金属带材，所述线材为金属线材。
可选的，所述压入为物理性压入。
综上所述，本发明公针制造方法可进行选择区域的连续电镀，不仅节省金盐成本，提高工作效率，而且节省大量铜材，避免侧面冲裁，并获得光洁的电接触表面。更重要地，本发明所述公针电连接器之公针具有第一弯折部和第二弯折部便可提供较大的相邻针间距，从而获得较高的耐电压承受能力。
附图说明
图1所示为本发明公针电连接器的立体结构示意图；
图2(a)所示为本发明公针电连接器的主视图；
图2(b)所示为图2(a)沿A-A方向的剖视图；
图2(c)所示为图2(a)的仰视图；
图3所示为用于加工本发明公针的公针加工装置的框架图；
图4所示为本发明公针的加工流程图；
图5(a)所示为现有高电压连接器的主视图；
图5(b)所示为图5(a)的仰视图；
图5(c)所示为图5(a)沿A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1、图2(a)、图2(b)、图2(c)，图1所示为本发明公针电连接器的立体结构示意图。图2(a)所示为本发明公针电连接器的主视图。图2(b)所示为图2(a)沿A-A方向的剖视图。图2(c)所示为图2(a)的仰视图。所述公针电连接器1包括绝缘本体10，所述绝缘本体10具有公针收容绝缘板11以及形成在所述公针收容绝缘板11相对两侧的第一绝缘板12和第二绝缘板13；绝缘侧板14，所述绝缘侧板14间隔设置在所述公针收容绝缘板11下侧并沿着所述第一绝缘板12和所述第二绝缘板13的横向排布；以及公针15，所述公针15贯穿设置在所述公针收容绝缘板11上。
其中，所述公针电连接器1的公针收容绝缘板11具有若干呈交错排列设置的端子焊接脚16。所述公针15通过端子焊接脚16焊接固定在所述公针电连接器1的公针收容绝缘板11上。所述公针15具有一体成型的第一弯折部151和第二弯折部152。所述公针15的第一弯折部151上端位于所述第一绝缘板12和所述第二绝缘板13之间，并可收容在与所述公针电连接器1相对应的母端连接器(未图示)中。所述公针15的第二弯折部152下端位于所述相邻的绝缘侧板14之间，且所述公针15的第二弯折部152下端呈线性排列。具体地，在本发明中，所述相邻端子焊接脚16之间的距离为5.08mm。所述相邻公针15之间的距离为4mm。所述公针15与所述相邻的绝缘侧板14之间的距离为3.13mm。所述尺寸范围仅为列举，不应视为对本发明技术方案的限制。
请参阅图3、图4，图3所示为用于加工本发明公针的公针加工装置的框架图。图4所示为本发明公针的加工流程图。为了增强本发明所述公针15的实用性并控制电镀成本，所述公针15的公针加工装置2包括依次连接的带材校平工位21、带材下料折弯工位22、线材切断压入工位23、线材折弯成型工位24，以及与所述线材切断压入工位23连接的线材校直工位25。
本发明所述公针15的制造方法，包括：
执行步骤S1：提供用于固定所述公针15的带材26和用于加工成型为所述公针15的线材27，并在所述公针加工装置2的同一水平面的相互垂直方向分别放入待加工的带材26和线材27，所述带材26为金属带材，所述线材27为金属线材；
执行步骤S2：在所述带材校平工位21对所述带材校平；
执行步骤S3：在所述带材下料折弯工位22进行带材下料；
执行步骤S4：在所述带材下料折弯工位22进行带材折弯成型；
执行步骤S5：在所述线材校直工位25对所述线材进行校直；
执行步骤S6：在所述线材切断压入工位23对所述线材进行切断并压入；
执行步骤S7：在所述线材折弯成型工位24对所述切断并压入的金属线材进行折弯成型；
执行步骤S8：公针零件出料。
所述步骤S2～S4与所述步骤S5顺序不分先后，可根据实际生产进行设置。对所述公针15制造方法的步骤描述先后顺序不应视为对本发明的限制。
本发明所述具有第一弯折部151和第二弯折部152的公针15压合在所述带材上可以进行选择区域的连续电镀。不烦列举，压合在所述带材26上的具有第一弯折部151和第二弯折部152的公针15可将整体视为底层镀镍区域，将所述第一弯折部151上端视为接触镀金区域，将所述第二弯折部152下端视为焊接镀锡区域。所述选择区域的连续电镀方式不仅节省金盐成本，而且大幅度提高工作效率。
综上所述，本发明公针制造方法可进行选择区域的连续电镀，不仅节省金盐成本，提高工作效率，而且节省大量铜材，避免侧面冲裁，并获得光洁的电接触表面。更重要地，本发明所述公针电连接器之公针具有第一弯折部和第二弯折部便可提供较大的相邻针间距，从而获得较高的耐电压承受能力。
本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。

Claims (12)

1.一种公针，其特征在于，所述公针具有一体成型的第一弯折部和第二弯折部。
2.一种具有如权利要求1所述公针的公针电连接器，其特征在于，所述公针电连接器包括：
绝缘本体，所述绝缘本体具有公针收容绝缘板以及形成在所述公针收容绝缘板相对两侧的第一绝缘板和第二绝缘板，所述公针收容绝缘板具有若干呈交错排列设置的端子焊接脚；
绝缘侧板，所述绝缘侧板间隔设置在所述公针收容绝缘板下侧并沿着所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的横向排布；以及，
公针，所述公针贯穿设置在所述公针收容绝缘板上。
3.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述公针通过端子焊接脚焊接固定在所述公针电连接器的公针收容绝缘板上。
4.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述公针的第一弯折部上端位于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，并可收容在与所述公针电连接器相对应的母端连接器中。
5.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述公针的第二弯折部下端位于所述相邻的绝缘侧板之间，且所述公针的第二弯折部下端呈线性排列。
6.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述相邻端子焊接脚之间的距离为5.08mm。
7.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述相邻公针之间的距离为4mm。
8.如权利要求2所述的公针电连接器，其特征在于，所述公针与所述相邻的绝缘侧板之间的距离为3.13mm。
9.一种如权利要求1～8任一权利要求所述的公针的加工装置，其特征在于，所述公针加工装置包括依次连接的带材校平工位、带材下料折弯工位、线材切断压入工位、线材折弯成型工位，以及与所述线材切断压入工位连接的线材校直工位。
10.一种如权利要求1～8任一权利要求所述的公针的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
执行步骤S1：提供用于固定所述公针的带材和用于加工成型为所述公针的线材，并在所述公针加工装置的同一水平面的相互垂直方向分别放入待加工的带材和线材；
执行步骤S2：在所述带材校平工位对所述带材校平；
执行步骤S3：在所述带材下料折弯工位进行带材下料；
执行步骤S4：在所述带材下料折弯工位进行带材折弯成型；
执行步骤S5：在所述线材校直工位对所述线材进行校直；
执行步骤S6：在所述线材切断压入工位对所述线材进行切断并压入；
执行步骤S7：在所述线材折弯成型工位对所述切断并压入的金属线材进行折弯成型；
执行步骤S8：公针零件出料。
11.如权利要求10所述的公针的制造方法，其特征在于，所述带材为金属带材，所述线材为金属线材。
12.如权利要求10所述的公针的制造方法，其特征在于，所述压入为物理性压入。
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